ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တွစ်-ပကေ့ချိုင်းစပီးဒ်ကိုတိုးမြှင့်ပေးခြင်း

ပကေ့ချ်ခြင်းလိုင်းထိရောက်မှုတွင် ဖိုဒါဂလူပါဘဲလ်တွေ၏အရေးပါမှု

ဖိုဒါဂလူပါဘဲလ်တွေသည် ယနေ့ခေတ်ပကေ့ချ်ခြင်းလိုင်းများ၏ နှလုံးသားဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများကိုတိကျစွာခေါက်ခြင်းနှင့် ဂလူပါကပ်လိမ်းခြင်းအထိ လုပ်ဆောင်မှုများကို တာဝန်ယူဆောင်ရွက်နေသည့် ဤအဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် အရေးပါသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Packaging Efficiency Report အစီရင်ခံစာအရ ဖိုဒါစနစ်တွင် မျှတသောအချိန်များကြောင့် အလုပ်ရပ်ဆိုင်းမှုများတွင် ဘဲလ်တွေ၏ အခြေအနေမကောင်းမှုမှာ ၇၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိပါသည်။

ဖိုဒါဂလူပါဘဲလ်တွေသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် တစ်ပုံတည်းဖြစ်မှုကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

အရည်အသွေးမြင့် folder gluer ဘီလူးများသည် ပြတ်တောက်မှုနှင့် မကိုက်ညီမှုကို နည်းပါးစေပြီး မိနစ်တိုင်းအလှည့် ၅၀၀ ကျော်အမြန်နှုန်းတွင် ပုံမှန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ မူလကားဘာဘီလူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အောက်ပါအတိုင်း ၄၀% အထိ ပြတ်တောက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည့် အောက်ထုတ်ပါသော ပုံစံများပါဝင်သည့် polyurethane ဘီလူးများ။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်မောင်းနှင်သူများမှာ-

• ဖိအားတိကျမှု : ±၂% ခွင့်ပြုချက်သည် ခေါက်အတိအကျကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်
• မျက်နှာပြင်ဆွဲငင်အား : ကပ်ကြွပ်ကျဲခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာပို့ဆောင်ခြင်းကိုလျော့နည်းစေသည်
• အပူတည်ငြိမ်မှု : အမြန်နှုန်းများသောအခါတွင် ရှည်လျားမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်

မှားယွင်းစွာပြုလုပ်ထားသော ဘီလူးများသည် ၁၅-၃၀% ထုတ်လုပ်မှုကိုနည်းပါးစေပြီး မကိုက်ညီသောခေါက်များကြောင့် အကုန်အကျကိုတိုးပြားစေနိုင်သည်။

ဘီလူးများ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် ကပ်ကြွပ်ပေးသည့် စနစ်များကြား ညီညွတ်မှု

အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းသည် ဘီလူးများ၊ ခေါက်လမ်းညွှန်များနှင့် ကပ်ကြွပ်ပေးသည့် နှုတ်များကြား မိုက်ခရိုစက္ကန့်အလွန်ညီညွတ်မှုကိုလိုအပ်သည်။ ဘီလူး၏ ၀.၅ mm မကိုက်ညီမှုသည် အောက်စီးစနစ်များကို အကြောင်းပြပြီး ၂၀% နှေးကွေးစေနိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဘီးတပ်စီးပျက်စီးမှုပုံစံများကို တစ်စုံတစ်ရာပြင်ဆင်ရန် လမ်းညွှန်ချက်များကို တစ်နှစ်လျှင် သုံးကြိမ် ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှု ထိန်းသိမ်းရေး အကျင့်စရိုက်များတွင် မကြာခဏ မေ့လျော့တတ်ကြသည်။

အလေ့အကျင့်အမှတ် - ဘီးစနစ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှ တိုးတက်မှုကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ခြင်း

အလယ်ပိုင်း အရှေ့တိုင်းရှိ ပက်ကေ့ခ်ချိန်စက်ရုံတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းတိုးတက်မှု ဘီးစနစ်အပေါ် အာရုံစိုက်ပြောင်းလဲမှု သုံးခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်-

1. ခုခံတီးခြင်းကို ပြောင်းလဲပြီး တင်ဆောင်ထားသော ဘီလူးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တင်ဆောင်မှုအား ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးမြှင့်ပေးသည်။
2. စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာခြေရာခံရန် လေဆာလမ်းညွှန်သော ညှိညွှန်းမှု ခံစားကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း
3. တင်ဆောင်မှု ညှိနှိုင်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပေါ် ဝန်ထမ်းများကို ပြန်လည်သင်ကြားပေးခြင်း

အကောင်းဆုံးအသုံးချပြီးနောက် စက်တန်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနာရီ၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းအတွက် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ (ယခင်က ၆၇ ရာခိုင်နှုန်းမှ တိုးတက်လာသည်)

အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဘီလူးညှိညွှန်းမှုနှင့် လမ်းညွှန်ညှိနှိုင်းမှုများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးအပေါ်တွင် မှန်ကန်သော ဖိုလ်ဒါဂဲလူးဘီလူးညှိညွှန်းမှု၏သက်ရောက်မှု

မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ခြင်း ဖိုလ်ဒါ ဂလူးဘယ်လ့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထွက်ရှိသောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ၁မီလီမီတာခွဲခြားမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၁၅-၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်စေနိုင်သည်။ ဘီလူးများသည် တိကျစွာလုပ်ဆောင်သောအခါ-

• ပွတ်တိုက်မှုလျော့နည်းသောကြောင့် စွမ်းအင်စားသုံးမှု ၈-၁၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းသွားသည်။
• တစ်ပြေးညီ အမှုန့်အမှုန့်ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် ဘီလူးအသက်တာသည် ၄၀-၆၀ ရာခိုင်နှုန်း ကြာရှည်သည်။
• ဖိုလ်ဒ်တိကျမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ပြုလုပ်ထားသော ကာတွန်းများကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေသည်။

အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းရှိသော ဘောင်လိုက် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့်ကိုက်ညီသည့် ဖိနပ်ပြင်ညှိခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များ

မီတာတစ်မိနစ်လျှင် ၃၀၀ ကျော်အမြန်နှုန်းတွင် ±၀.၂၅မီလီမီတာ ခွင့်ပြုချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော လမ်းညွှန်စနစ်များကို လိုအပ်သည့် ခေတ်မီအမြန်နှုန်းများကို ပေးဆောင်သော ဖိုလ်ဒါဂလူးယားများအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-

1. ဒိုင်နမစ်ဖိအားညှိညွတ်ခြင်း - ဘေးဘောင်များကို ၁.၂-၁.၈N/စင်တီမီတာ² ဖိအားဖြင့် ညှိရန်
2. အပူချိန် အညှိနှိုင်း - အပူချိန်တစ်ခုတိုးလျှင် ၀.၀၅မီလီမီတာခွင့်ပြုပါ
3. တုန်ခါမှုကိုစုပ်ယူပေးသည် - ဟားမောနစ် တုန်ခါမှုများကို နည်းပါးစေရန် ခွဲထားသော တပ်ဆင်မှုများကို တပ်ဆင်ပါ။

အများဆုံးဖြစ်တတ်သော ညှိမထားခြင်းပြဿနာများနှင့် အလုပ်ရပ်ခြင်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ဖိုလ်ဒါဂူလာစနစ်များတွင် အရေးပေါ်ထိန်းသိမ်းရေးခေါ်ဆိုမှုများ၏ ၄၂% ကိုထောင့်ချိုးညီမှုမရှိခြင်းကိုယ်စားပြုသည်။ စတုတ္ထအကြိမ် လေဆာညီမှုစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများတွင် ညီမှုစစ်ဆေးမှုနှင့်ဆက်စပ်သော ရပ်တန့်မှုများကို ၆၃% လျော့နည်းစေသည်။

ဘီလူးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန် နှိပ်စက်မှုကာကွယ်ရေး အကြံပြုချက်များ

စညေန့စြဲမတိုင်မီ Folder Gluer ဘီလူးးများတွင် အသုံးပြုမှုအလိုက် ဖိတ်ခံရခြင်းကို ကြားမီ ထိန်းသိမ်းရေးဖြင့် ကာကွယ်ခြင်း

Folder gluer ဘီလူးးများတွင် တုန်ခါမှု အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန် ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများသည် ဘီလူးးပျက်စီးမှုဖြစ်မည့်ရက်မတိုင်မီ လအတန်ကြာ အက်ကွဲများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း ဘီလူးးဈေးကွက် အကဲဖြတ်ချက်အရ ဆောင်ရွက်သူများသည် စင်ဆာမှတစ်ဆင့် ကြားမီထိန်းသိမ်းရေးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မစီမံနိုင်သော အလုပ်ရပ်ခြင်းကို ၃၅% လျော့နည်းစေပြီး ဘီလူးးအသက်သည် ၁၈–၂၄လအထိ ကြာရှည်စေကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အဓိကလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှာ-

• ဘီလူးးအထူကိုလစဉ်အလိုက် မြေပုံဆွဲခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုမညီညာမှုကို စိစစ်ရှာဖွေခြင်း
• မောင်းနှင်မှု ပူလေးများတွင် တုန်ခါမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် များပြားလွန်းသော အခြေအနေများကို ကာကွယ်ခြင်း
• အဆီပို့မှုလိုအပ်ချက်များကို အက်စပက်ထရမ် အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စိစစ်ခြင်း

ဤနည်းလမ်းသည် ဘီလူးးများကို အစောပိုင်းတွင် အစားထိုးရခြင်း၏ ၆၈%ကို ဖြစ်စေသော မတူညီမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်သော အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ကူညီပံ့ပိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှု- နိုးဇယ်များ၊ စင်ဆာများနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်များ

ဂလူး နှုဇယ်များကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဘီလူးများကို မတူညီသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အစားထိုးရန် ဖိအားပေးသော အဝါတွင်းပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တိကျသော ဖုန်းခေါ်ဆိုမှု ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အိန္ဒြေးကူးစက် ဆန်စောင်များကို လုပ်ငန်းအသုံးပြုနေသည့် နာရီပေါင်း ၅၀၀ တိုင်းတမ်းကိုက်ညီမှု ပြုလုပ်ပါ။ ၀.၁မီလီမီတာ တည်နေရာ အမှားသည် ဘီလူးများ ဆုတ်ခွာမှုကို ၂၂% တိုးပွားစေနိုင်သည်။ မောင်းသည့်စနစ် ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပါဝင်သည့်အချက်များမှာ-

• NSF H1 လက်မှတ်ရ ဆီများကို အသုံးပြု၍ ဂီယာဘောက် ဝင်ရိုးများကို နှစ်ပတ်လျှင် ဆီတင်ပေးခြင်း
• DC မောင်းနှင်သောစနစ်များတွင် မော်တာ ဘရပ်(ခ်)များကို တစ်နှစ်တာအတွင်း အစားထိုးခြင်း
• ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီးကွန်စီး (VFD) အမ်ပီယာ တိုင်းတာမှုများကို ဆက်တိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်း

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပက်ကေ့ခ် စက်ရုံများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ရပ်တန့်မှုတစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှ $2,800 ကုန်ကျစရိတ်ကို ကျော်လွန်သွားပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော စွက်ဖက်မှုများအတွက် $900 ဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာရှည် ရပ်တန့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်မှုများသို့ ပြန်လည်ထိခိုက်စေသည်- ၅၀မီတာ/မိနစ် ဖိုလ်ဒါဂလူးဝင် စက်တစ်ခုတွင် အလုပ်မလုပ်သော နာရီတစ်နာရီစီသည် ကာတွန်းပေါင်း ၃၀၀၀ ကျော်ကို မကုန်ကျသေးသော အဖြစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၅-၃၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု လေ့လာမှုများအရ သိရသည်။

• အရောင်းရုံးထံသို့ ပေါ်လောင်းပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်မှုကို ၄၀% လျော့ချခြင်း
• အစီအစဉ်အရ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလများအတွက် ၇၂ နာရီကြိုတင်အကြောင်းကြားချက်
• ဘီးလ်စ်တင်များအစားထိုးခြင်းအကြားကာလများကို ၁၅% ပို၍ရှည်လျားစေသည်

ဆက်တိုက်မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များ

စားသုံးမှုအတွက် အရေးကြီးသော ±0.5mm ညှိနှိုင်းမှုခွင့်ပြုချက်ကို ၂၄ နာရီပေါ်ပေါ်တွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် ဆားဗိုမိုတာများကို ပုံမှန်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ပြီး ဘီးလ်စ်တင် လမ်းကြောင်းပြင်ပေးသည့် ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဘီးလ်စ်တင်အပိုင်းများအားလုံးတွင် အမြန်နှုန်းများတိုးမြှင့်စဉ်အတောအတွင်း ၁.၂–၁.၅kg/cm² ဖိအားကို အမှန်တစေ ထိန်းသိမ်းပေးရန်အတွက် အော်တိုမေတစ် ဖိအားမှတ်တမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း

အမြန်နှုန်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန် မူလပိုင်ဆိုင်သော ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘီးလ်စ်တင်များကို အသုံးပြုခြင်း

ဟာ့ဒ်ဝဲအဆင့်များမလိုဘဲ ၁၈-၂၂% ပိုမြန်သောထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသော အကောင်းဆုံးဖိအားဆက်တင်များ။ အော်ပရေတာများသည် အောက်ပါအတိုင်းအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်-

• ကာကွယ်ရေးညှိနှိုင်းစစ်ဆေးမှုများ အလုပ်လဲလှယ်စဉ်အတောအတွင်း လေဆာလမ်းညွှန်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်း
• ဒိုင်နမစ်ဖရစ်ရှင်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်း ပေါ်လင်းပြားအထူအားလုံးကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ။
• မော်ကျူလာဘောက်ဆက်အစိတ်အပိုင်းအစားလဲလှယ်ခြင်း သုံးပြီးသားအပိုင်းများသာ ပစ်မှတ်ထားပါ။

စံထားသောလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း (SOPs) ဖြင့် စီစဉ်မှုအချိန်လျော့နည်းစေခြင်း

စံထားသောပြောင်းလဲမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် စျေးဝယ်အထုပ်အမှုပ်များကို အဓိကထုတ်လုပ်သည့်အချိန်ကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်။

မြောက်မြားပြီးသော အကျိုးအမြတ်မရှိခြင်း- တိုးတက်မှုအား တည်တန့်စွာ တိုးတက်မှုရရှိခြင်း၏ ပုံစံများ

2023 ခုနှစ် အော်တိုမေးရှင်း မှုန်းသုတေသနသည် ကွိုင်များကို အသုံးပြုသော အော်တိုမေးရှင်း စနစ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်သားစရိတ်ကို ၂၀% ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ ခြုပ်သိမ်းနိုင်ခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ဖိုလ်ဒါဂလူးယား စနစ်များတွင် ထိရောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို စိတ်ဖြာ ရှာဖွေခြင်းနှင့် ကျော်လွှားခြင်း

ဖိုလ်ဒါဂလူးယား ကွိုင်များသည် ထည့်သွင်းခြင်း၊ ကပ်ထားခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့အပါအဝင် အဆင့်သုံးဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤနေရာများတွင် ကန့်သတ်ချက်များကို စိတ်ဖြာခြင်းသည် အကျိုးမဲ့စွန့်ပစ်မှုကို ၂၂% အထိ လျော့နည်းစေပြီး မျှားချိန်အများဆုံး လိုင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

ထည့်သွင်းခြင်း၊ ကပ်ထားခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်တွင် အဖြစ်များသော ကန့်သတ်ချက်များ

1. ထည့်သွင်းခြင်းအဆင့် : အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် မကိုက်ညီသော ကွိုင်များသည် ထည့်သွင်းမှုများ၏ ၃၈% ကို ဖုံးလွှားထားသည်
2. ကပ်လျက်တွင် အမြန်နှုန်းများတွင် ဘောင်လုံးအမြန်နှုန်းမကိုက်ညီမှုကြောင့် ကာတွန်း ၅ လုံးတွင် ၁ လုံးတွင် အက်ကွဲများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်
3. ထည့်သွင်းရေးအဆင့် ဘောင်လုံးများ မကိုက်ညီမှုကြောင့် ပြင်ပစ္စည်းများကို ပယ်ဖျက်ရသည့်နှုန်း ၁၅-၂၀% အထိတက်လာနိုင်သည်

တိုးလျော့ပြောင်းလဲသော တာဝန်များအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်- အမြန်နှုန်းကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါ

ခေတ်မှီ folder gluer ဘောင်လုံးများသည် တိကျမှုကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ မတူညီသော အမှာစာအရွယ်အစားများကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်

• အလေးချိန်နှင့်ပေါ့ပါးသော တာဝန်များ စံသတ်မှတ်ထားသော လမ်းညွှန်မျဉ်းကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်း ၁၈% အထိ တိုးလာနိုင်သည်
• အလေးချိန်များ ဘောင်လုံးကို တင်းကျပ်စွာထားခြင်းဖြင့် ညှိနှိုင်းမှုများကို ၆၃% လျော့နည်းစေသည်

ဒေတာ အကြည့်အမြင်- အစိတ်အပိုင်းအဆင့်အတန်း ပြင်ဆင်မှုများမှတစ်ဆင့် အမြန်နှုန်း ၃၀% အထိ ရရှိနိုင်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ် အကဲဖြတ်သုံးသပ်ချက်အရ ပျမ်းမျှလိုင်းအမြန်နှုန်းများကို ၃၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည့် သော့ချက် ဘီးလ်စပ်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ သုံးခုကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ပြသခဲ့သည်-

1. ဘီးလ်စပ်များကို ±၀.၃မီလီမီတာ ခွင့်ပြုချက်အတွင်းသို့ ပြန်လည်ညှိနှိုင်းခြင်း
2. ဂျူလ် အသုံးပြုမှုစက်ဝန်းများနှင့် မော်တာ RPM များကို တစ်ပြေးညီ ပြုလုပ်ခြင်း
3. ၀.၈ မီလီမီတာထက် ပိုမိုထူသော ဘီးလ်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း

မေးမြန်းမှုများ

ဖိုလ်ဒါဂျူလ်ဘီးလ်စပ်များသည် ပကေ့ကေ့ဂျ်လိုင်း ထိရောက်မှုတွင် အဘယ်ကဲ့သို့ပါဝင်ပတ်သက်ပါသနည်း။

ဖိုလ်ဒါဂျူလ်ဘီးလ်စပ်များသည် ပစ္စည်းများ၏ ရွှေ့ပြောင်းမှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို အကူအညီပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဘီးလ်စပ်များ ညှိနှိုင်းမှုမှားယွင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်ပါသနည်း။

၁မီလီမီတာကဲ့သို့သော အနည်းငယ်သာ ညှိနှိုင်းမှုမှားယွင်းမှုများကိုပင် ထုတ်လုပ်မှုအား ၁၅-၂၂% အထိလျော့နည်းစေပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၃၀% အထိတိုးမြှင့်ကာ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကိုတားဆီးနိုင်သည်။

ဖိုလ်ဒါဂျူလ်ဘီးလ်စပ်များအတွက် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး နည်းဗျူဟာများမှာ အဘယ်နည်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ဘောလုံးပေါ်ရှိ အခြေအနေများကို ဆင်ဆာများနှင့် အပူချိန် ဓာတ်ပုံများဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအား အသုံးပြု၍ ဘောလုံး၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး မစီမံထားသော ရပ်နားမှုများကို လျော့နည်းစေရန် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး မူဝါဒများ ပါဝင်ပတ်သက်ပါသည်။