စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖွငေးလှစ်ခြင်း – PU အချိန်ကိုက်ပေါင်းစည်းရေးဘယ်လ့်တ်၏ အနောက်ဘက် အမြှေးများ (ပြောင်းပေါင်းအမြှေးများ) အကြောင်း စုံလင်သော လမ်းညွှန်

စွမ်းအင်ပို့လွှတ်မှုနှင့် တိကျသော ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ စိတ်ဖိစီးမှုများသော ကမ္ဘာတွင် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုအနက် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသဲလဲ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရေးကြီးသော သို့သော် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသည့် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှာ PU အချိန်ကိုက်ပေါင်းစည်းရေးဘယ်လ့်၏ အနောက်ဘက် အမြှေးများဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပြောင်းပေါင်းအမြှေးများ၊ ခေါင်းငုပ်မှုကို တားဆီးသည့် အမြှေးများ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်အမြှေးများ ဟု အများအားဖြင့် သိကြပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ဤလေးနောက်ချိန်မှုအများအပြားရှိသည့် အများအားဖြင့် အလျားလိုက် အန်းများ (longitudinal grooves) များ၏ သဘောသမ်ဗ်၊ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် အရေးကြီးဆုံးအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုစက်ယန္တရားများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပေးပါသည်။

၁။ PU အချိန်မှုန်းပေါ် ပြန်လည်အန်းများကို သတ်မှတ်ခြင်း

အန်းများဆိုသည်မှာ အတိအကျဖော်ပြထားသည့် အလျားလိုက် အန်းများ သို့မဟုတ် အန်းများအဖွဲ့စည်းများဖြစ်ပြီး အချိန်မှုန်းပေါ်၏ နောက်ဖေးများ (သွေးသော အဖြူရောင် မျက်နှာပုံ၊ အသဲများနောက်ဖေး) တစ်လျှောက် တစ်ခုလုံး အတိအကျဖော်ပြထားသည့် အန်းများဖြစ်ပါသည်။

ဤအန်းများသည် အလှအပအတွက်သာ ရှိသည့် အန်းများများမျှသာမက အချိန်မှုန်းပေါ်၏ မော်တာစနစ်နှင့် အပ်နှက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစေသည့် ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။

၂။ အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်များ

ဤအန်းများကို ဖန်တီးရန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်မှုန်းပေါ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်နှင့် အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားအလိုက် ထုတ်လုပ်သူများသည် နည်းလမ်းနှစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။

က) ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် တစ်ခုတည်းသော ပုံသောင်းနည်း (စံသတ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှု)

ဤသည်မှာ အသုံးများဆုံးသော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အမျှင်များကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်သော မြင့်မားသော အကွေးများကို တိုက်ရိုက် ပုံသောင်းများပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း: ပိုလီယူရီသိန်း (PU) သို့မဟုတ် အရည်ပေါ်မှ ဖောင်သွင်းခြင်း အစပိုင်းအဆင့်တွင် အနောက်ဘက်မှ အမျှင်များကို ဘောင်ဒ်ဖော်မ်တွင် တစ်ခါတည်း ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ထပ် အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

• အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: အဆက်မပါသော ပတ်လုံးအကွေးများနှင့် အရေအတွက်များစွာ ထုတ်လုပ်မှုများ။

• အသိပညာများ: အမျှင်များ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံစံကို အာမခံပေးပါသည်။ အရေးကြီးသောအချက်မှာ အမျှင်များကို ဖောင်သွင်းထားသောကြောင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းရှိ သံချေးမှုန်များကို မထိခိုက်စေပါ။ အားဖော်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အန်းများ၊ ဖိအားကြောင့် ဖဲ့ထွက်မှုများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

II. နောက်ထပ် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအဖြစ် မှုန်များဖောက်ခြင်း (အထူးပြုမှု)

အထူးလိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် အရေအတွက်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံမှန်အမျှင်များကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း: အခြေခံအမျှင်များကို အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ် (CNC) စက် သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော မှုန်များဖောက်သည့် စက်ကို အသုံးပြု၍ အမျှင်များ၏ နောက်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် မှုန်များကို ဖောက်ပေးပါသည်။

• အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: သေးငယ်သော အစုအဖွဲ့များ၊ အစိတ်အပိုင်းဖွင့်ထားသော ဘယ်လ့်များ၊ စံနှုန်းမဟုတ်သော အထူးပြုမှုအမှာစာများနှင့် ရှိပ already သော စတော့အုန်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း။

• အသိပညာများ: အထူးပြုထားသော ဂရူးဗ် ပုံစံများအတွက် မတူညီသော လွတ်လပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် အနက်အတိအကျ ထိန်းညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည် မိလ်လင်းလုပ်ရာတွင် စက်ကွင်းများသည် အရေးကြီးသော တင်ဆောင်မှုကြိုးအမျှင်များကို ဖောက်ထားခြင်း သို့မဟုတ် အားနည်းစေခြင်းများ မဖြစ်စေရန်အတွက်။

၃။ ဘက်ဂရူးဗ်များ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရေး အကျိုးကျေးဇူးများ – လုပ်သောင်းမှ အမြင်

အတွေ့အကြုံရှိသော စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုမှူးများနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအင်ဂျင်နီယာများသည် ဘယ်လ့်များကို ဘာကြောင့် အထူးသဖြင့် ဘက်ဂရူးဗ်ပါသော ဘယ်လ့်များကို တောင်းဆိုကြသနည်း။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို စွမ်းဆောင်ရည်အများအပြားတွင် အထင်အမြင်ကောင်းစေပါသည်။

အထက်မြက်သော ပေါ့ပါးလွယ်ကူမှုနှင့် အကောင်းဆုံး ခေါက်ချိုးမှု ခံနိုင်ရည်

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်အကျိုးကျေးဇူးမှာ ဘယ်လ့်၏ ခေါက်ချိုးနိုင်မှုကို အလွန်အများကြီး တိုးမှုပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ခေါက်ချိုးရာတွင် ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ဆွဲဆောင်ခြင်းကို လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းအထူကို လျော့ချခြင်းဖြင့် ဘယ်လ့်သည် ခေါက်ချိုးမှုများကို လွယ်ကူစွာ လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အသေးငယ်သော အချောင်းအိုင်းများ တွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပ besides အမြင့်မှုနှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲသော လုပ်ဆောင်မှု (ပြောင်းလဲခေါက်ချိုးမှု) သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်ခြင်း စက်ဝိုင်းများတွင် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့မရှိပါသည်။ ဘယ်လ့အား လုပ်ဆောင်မှုကြာခြင်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးခြင်း .

အသံလျှော့ချခြင်း၊ စက်လှုပ်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် အသံကြီးမှု လျှော့ချခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့် ဘယ်လ့လုပ်ဆောင်မှုသည် ဘယ်လ့၏ အနောက်ဖက်နှင့် ပူလီမျက်နှာပုံကြားတွင် လေထု ပိတ်မိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။ လေထုသည် အလွန်မြန်မြန် ဖိအားပေးခံရပြီး ထုတ်လုပ်ခံရသည့်အခါ အထူးသဖြင့် အသံကြီးမှု (သို့) အသံမြင့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဘယ်လ့၏ အနောက်ဖက်တွင် အနောက်ဖက် အမြှေးများ (ventilation) သည် ဤလေထုအတွက် ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းကို ပေးစေပါသည်။ လေထုသည် ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်ခံရပါသည်။ ဖိအားပေးခံရသည့် အသံကြီးမှုကို ဖျောက်ပေးခြင်း နှင့် စုစုပေါင်းအသံအဆင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခြင်း

အပူပေးစွမ်းအား သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အသက်ကြာခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

လုပ်ဆောင်မှုသည် ပွန်းပဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူသည် ပိတ်မိနေပါက PU ပစ္စည်းသည် ပျော့ပါးလာပြီး နောက်မှ မာကုန်ခြင်းနှင့် အသက်ကြာခြင်း အစောပိုင်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲ အမြှေးများသည် ဘယ်လ့၏ စုစုပေါင်းမျက်နှာပုံဧရိယာကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အသေးစား အအေးခံခြင်း အမြှေးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အပူကို ပိုမိုမြန်မြန် ဖြန့်ကြူးပေးပါသည်။ ထို့ပါးသည် PU ပစ္စည်း၏ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မှုန်မှုန်များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များတွင် အမှုန်မှုန်၊ သံချေးနှင့် အမှုန်အမှုန်များသည် အမြဲတမ်းစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ကြသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် ပူလီနှင့် ဘယ်လ့်အကြားတွင် ပိတ်မိသွားနိုင်ပြီး ဘယ်လ့်လွဲခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်မြန်ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဘယ်လ့်၏နောက်ဖက်တွင် ရှိသော အမြှောင်များသည် အမှုန်အမှုန်များနှင့် သံချေးများကို အရေးကြီးသော ထိတ်တွေ့မှုများမှ ဖယ်ရှားပေးသည့် လမ်းကြောင်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။

အတွင်းပိုင်းဖိအားဖြေလျော့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

PU ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားအနည်းငယ်ကို ဖော်ပေးလေ့ရှိသည်။ အမြှောင်များဖော်ပေးခြင်းသည် ဘယ်လ့်အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို လွှတ်ပေးရာတွင် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးသည်။ ဖိအားလွှတ်ပေးထားသော ဘယ်လ့်သည် မလိုလားအပ်သော လှည့်ခြင်း၊ ဆွဲဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်းခြင်းများမှ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းအားအပိုဆောင်းခြင်း .

အမြန်နှုန်းမြင့်နှင့် တိကျမှုရှိသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံပေါ်လွဲမှုနှင့် အမှုန်အမှုန်ဖယ်ရှားခြင်းကို ပေးစေခြင်းဖြင့် ဘယ်လ့်၏နောက်ဖက်တွင် ရှိသော အမြှောင်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကြွေလှဲမှုနှင့် ရှိုးရှိုးမှုနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးမောင်းပေးသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုများသည် အောက်ပါအတိုင်း မှုန်းမှုတိကျမှုသည် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာစေသည်။ တိကျမှုရှိသော ပို့လွှင်မှု နှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် အပိုဆောင်းစက်ပေါ်လွဲမှုပို့လွှင်မှုများ

အဆုံးသတ်

အများစုအတွက် ပုံသေဖော်မှု (molded) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်စေ၊ အထူးပြုမှုအတွက် CNC ဖြင့် မှုန်းခြင်း (milled) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်စေ၊ PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့် ဘယ်လ်ထ်၏ အနောက်ဘက် အမြှေးပေါက် (back groove) သည် ရလဒ်ကောင်းများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အသေးစိတ်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လျော့လျော့နေမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်း၊ အသံကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ အပူနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းတို့ဖြင့် ဤအမြှေးပေါက်များသည် အချိန်ကိုက်ပေးသည့် ဘယ်လ်များသည် အလွန်ပိုမိုစိုးရိမ်ဖွယ် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင်ပါ ကြေညာထားသည့် ထိရောက်မှုကို အပ်နောက်မှုန်းပေးနိုင်ကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။