Koji pojas za odvod od vode odgovara za aplikacije za ekstrudiranje za teške potrebe?

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za upravljanje toplinom mora biti u stanju da se koristi za upravljanje toplinom.

Sustavi pojaseva koji se koriste za primjene za odvod moraju ostati jaki i pouzdano funkcionirati čak i kada su izloženi intenzivnoj toploti i stalnim mehaničkim silama. Kada pogledamo procese ekstrudiranja za teške zadaće, ovi pojasevi često su topliji od 150 stupnjeva Celzijusa. Na takvim temperaturama većina polimernih materijala može izgubiti gotovo polovicu svoje čvrstoće u usporedbi s sobnom temperaturom, prema nedavnim studijama iz časopisa Polymer Engineering Journal. Kako bi se izborili s ogromnim opterećenjima od oko 25 kilonewtona po metru, a istovremeno zadrže rasteg ispod 2%, proizvođači se oslanjaju na dvoslojne poliesterske pojačanja. Posebni silikonski spojevi i određene vrste poliuretana pomažu u borbi protiv tvrđanja materijala i postupnih promjena oblika, održavajući odgovarajući prianjanje i stabilnost veličine tijekom tih neumoljivih 24-satnih proizvodnih redova. Ali nije dovoljno da pojasevi jednostavno izdrže toplinu, oni također trebaju pustiti toplinu da se pravilno izvuče. Pojaci koji hvataju previše toplinske energije imaju tendenciju da se ubrzano starnu i neće dugo trajati u službi.

Integritet vučenja protiv oznake površine: Ravnotežavanje prijemnosti i završetak proizvoda

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se Tvrdnije spojeve (8090 Shore A) maksimalno povećavaju prijem, ali riskiraju utisnutost uzoraka na delikatne ekstrudirane profile; mekše formulacije (6070 Shore A) štite integritet završetka, ali ograničavaju silu vučenja. Ključne poluge dizajna uključuju:

Mikroteksturirane površineizrađene tako da povećaju koeficijent trenja za 0,30,5 bez vizualne oznakepredstavljaju dokazan kompromis. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Analiza materijala: Poliuretani, guma i kompozitni trakovi za skidanje pojaseva

Polyurethane odvodni pojas superiorna snaga na vladanje (2530 MPa) i otpornost na abraziju za zahtjevne linije

Poliuretanski pojasevi imaju izuzetnu otpornost na vladanje između 25 i 30 MPa, a otpornost na habanje je otprilike 3 do 5 puta bolja od običnih gumenih pojaseva. Zbog tih svojstava posebno su pogodni za primjene s velikim opterećenjima i preciznim zahtjevima za ekstrudiranjem. Materijal se ne deformira trajno kada je podvrgnut dugim periodima napetosti, što znači da operateri dobivaju konzistentnu silu vučenja tijekom cijele proizvodne smjene. Specijalne formule su razvijene kako bi se oduprile razgradnji vode, ulja i raznih hemikalija, tako da se ovi pojasevi neće pogoršati u vlažnim uvjetima ili na teškim područjima obrade. Temperaturna stabilnost je još jedna velika prednost za poliuretane, jer zadržava svoj oblik i dimenzije pouzdano od minus 40 stupnjeva Celzijusa sve do 100 stupnjeva Celzijusa. To pomaže da se te stroge tolerancije za ekstrudiranje održe čak i kada se temperature radionice mijenjaju tijekom različitih dijelova dana. Kada se baviš linijama za ekstrudiranje koje zahtijevaju više od 15 tona sile vučenja ili situacijama u kojima je održavanje konzistencije profila do mikronove razine apsolutno važno, većina iskusnih inženjera će ti reći da poliuretani ostaju zlatni standard u materijalima za pojaseve.

Ekonomski izbor s ograničenjima topline iznad 80 °C

Za aplikacije za srednju namjenu, gdje temperature ne prelaze 80 stupnjeva Celzijusa, gumeni pojasevi i dalje predstavljaju isplativ rješenje. Kad se stvari zagreju više od toga, guma počinje gubiti oko 40 posto svojih čvrstoća i počinje razvijati trajne deformacije, što stvarno narušava oblik profila, posebno kada prolazi kroz one zagrevane kalibracijske dijelove. Gume se prirodno istežu za 8 do 12 posto, pa se napetost pojasa treba redovito provjeravati i mijenjati. Plus, ne podnosi izloženost uljima ili sunčevoj svjetlosti baš dobro, što znači kraći životni vijek u teškim industrijskim uvjetima. Naravno, guma pruža dovoljno snage za obične PVC profile i smanjuje početne troškove za između 30 i 50 posto u usporedbi s onim elegantnim kompozitnim alternativama. Ali kada se radi o proizvodnji velikih količina koje zahtijevaju održivu povišenom temperaturi, guma jednostavno više neće rezati.

Optimizirani za višestrukozonsku promjenu brzine i produženi životni vijek

Prilikom proizvodnje hibridnih kompozitnih materijala, proizvođači kombinuju poliuretanske baze s ili aramidnim vlaknima ili pojačanjima ugljičnim vlaknima kako bi se izborili s modernim procesima ekstrudiranja. Način na koji su ti materijali sastavljeni omogućuje razlike u brzini od više od 15% između različitih dijelova proizvodne linije. To je vrlo važno pri radu s termoplastičnim elastomerima i sličnim materijalima koji se nejednako skupljaju tijekom obrade. Za one koji su zainteresirani za verzije s ugljikom, testovi pokazuju da se istežu manje od 2% čak i kada su izloženi teškim opterećenjima od oko 20 tona, što pomaže u održavanju točnih dimenzija tijekom složenih proizvodnih sekvenci. Industrijski testovi pokazali su da ovi hibridni pojasevi traju i više od 50.000 radnih sati, što je otprilike dvostruko duže od običnih gumenih. Složeni dizajn također bolje širi toplinu, sprečavajući vruća mjesta gdje se nakuplja trenje. Osim toga, mogućnost podešavanja napetosti radi na različitim profilima proizvoda, smanjujući vrijeme potrebno za prebacivanje između različitih proizvodnih redova.

Kriticni parametri dizajna koji određuju pogodnost za vožnju izvan pojasa

Debljina pojasa, arhitektura pojačanja i metrici stabilnosti rubova za cikluse teških radnih dužnosti

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Debljina trake (815 mm) uređuje raspodjelu opterećenja, fleksibilnost i toplinsku masu. Previše tanak, a pojas se prijevremeno nosi pod pritiskom; previše debeo, a motori se napona povećava potrošnju energije do 15%.
• Arhitektura pojačanja , kao što su poliester-žice ili čelično ojačani matrici, moraju imati otpornost na vladanje veću od 25-30 MPa kako bi izdržali pokretanje/ustajanje visokog obrtnog momenta bez produženja. Čelična pojačanja dodaju dimenzionalnu stabilnost, ali povećavaju težinu i inerciju sustava.
• Stabilnost rubova , mjerena otpornošću na bočno odlaganje pod snagama praćenja > 3 kN/m, od ključne je važnosti za dugotrajnu preciznost. Mikro-ubodajuće rubove ili granice prekrivene poliuretanom smanjuju delaminaciju za 40% u kontinuiranom radu.

Kompromitiranje bilo kojeg parametra potkopava cijeli sustav: slaba integriteta ivice uzrokuje mikro-sklizanje i površinsko oštećenje; prekomjerna debljina nepotrebno pokreće; neadekvatno ojačavanje dovodi do nepovratnog istezanja i gubitka kontrole brzine linije. Optimalni dizajn usklađuje sve tri kako bi podržao brzine cijevi > 120 m/min bez žrtvovanja pouzdanosti ili kvalitete proizvoda.

Česta pitanja

Koja je važnost toplinske stabilnosti u remenima za vuču?

Temperaturska stabilnost ključna je za remene za vuču jer osigurava da remeni pouzdano rade pod stalnim radom na visokim temperaturama, zadržavajući svoju snagu i cjelovitost.

Kako se poliuretanski pojasevi razlikuju od gumenih?

Polyurethane pojasevi imaju bolju čvrstoću na vladanje i otpornost na abraziju u usporedbi s gumenim pojasevima, što ih čini pogodnijima za teške primjene.

Koje su to značajke koje utječu na vučinu i oznake površine u povlačenju pojaseva?

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju tehničkih zahtjeva. Ravnoteža ovih čimbenika pomaže optimizirati završetak proizvoda.

Zašto su hibridni kompozitni pojasevi poželjniji?

Hibridni kompozitni pojasevi preferirani su zbog svoje sposobnosti da se nose s višestrukim zonama promjena brzine i produženim životnim vijekom, nudeći poboljšanu izdržljivost i svestranost.

Kako metrika stabilnosti rubova utječe na izvedbu remena?

Metrike stabilnosti rubova, kao što je otpornost na bočno isprživanje, ključne su za održavanje preciznosti i minimiziranje mikro-sklizanja, osiguravajući pouzdan rad.