Kako prilagoditi vremenski pojas premaza za industrijske primjene?

Zašto performanse pojasa za oblaganje ovlaštenjem za vrijeme rada ovise o inženjerstvu specifičnom za primjenu

Teški uvjeti u industrijskim uvjetima ozbiljno otežavaju sustave za oblaganje vremenskim pojasima, što znači da inženjeri moraju pažljivo razmisliti o tome što najbolje radi za svaki određeni posao. Primjerice, pojas koji se savršeno pokreće u suvoj ambalaži, ali se brzo počinje raspadati kada se premjesti u područje kemijske obrade gdje su rastvarači i kiseline stalno prisutni. Temperatura je još jedan glavni čimbenik koji utječe na izbor materijala. Elastomerički premazi imaju tendenciju da postaju tvrdi i gube fleksibilnost kada temperatura padne ispod minus 20 stupnjeva Celzijusa, što ih čini neprikladnim za skladištenje u hladnjaci. S druge strane, dugotrajno izlaganje toplini iznad 120 stupnjeva Celsia uzrokuje da se polimeri razgrađuju mnogo brže nego što se očekivalo. Kada je riječ o zahtjevima za opterećenje, postoji velika razlika između redovnog rada i situacija koje uključuju udarne opterećenja od teških strojeva. Za ove primjene potrebne su premaze s znatno većom otpornošću na suze u usporedbi s standardnim operacijama u stabilnom stanju koje se nalaze u većini proizvodnih pogona.

Razmotrimo sljedeće ključne čimbenike primjene:

• Kemijsko utjecanje : Maziva na bazi nafte razgrađuju neopren; poliuretani otporni na ulja, ali ne pod utjecajem jakih kiselina
• Sredstva za obradu : Za rukovanje mineralnim materijalima potrebno je premazivanje ugrađenim aditivima otpornim na abraziju
• Zahtjevi za preciznost za proizvodnju poluprovodnika potrebne su premaze s stabilnošću dimenzija od ±0,1 mm pod mikro vibracijama

Ne obraćanje pažnje na te čimbenike često dovodi do ranog neuspjeha. Prema istraživanju koje je prošle godine objavio Institut za rukovanje materijalima, oko dvije trećine svih zamjena vremenskih pojaseva zapravo dolazi od nesukladnosti premaza umjesto mehaničkih problema. Uzmimo pekarne, na primjer, mnoge ustanove su pokušavale standardne poliuretanske trake unutar svojih peći samo da bi otkrile da postaju tvrde kao kamen nakon oko šest mjeseci, mnogo prije nego što bi se trebale iscrpiti. Ista postavka sa pojasevima od visokotemperaturnog silikonskog materijala ostala je dobra više od 18 mjeseci pod istim uvjeta peći. I to nije samo o tome koji materijali se koriste ili pravilna debljina premaza mora biti u skladu s veličinama police kako bi se spriječili problemi klizanja, plus dodavanje teksture pomaže bolje hvatanje kada stvari postanu mokre ili masne. Tvrtke koje se prema timing pojasima odnose kao prema generičkim dijelovima, a ne prema prilagođenim rješenjima za određene primjene, prije ili kasnije se suočavaju s neočekivanim kvarovima i skupim računima za popravak.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Čelične pulije: Elektrolizirani nikl i crni oksid za izdržljivost i otpornost na koroziju

Kada je riječ o čeličnim kolicima koji se koriste u teškim industrijskim uvjetima, izbor između elektroličnog nikla (EN) i crnog oksida čini razliku u njihovoj trajanju. Nikl bez elektrolitskog otpada iznimno je otporan na koroziju. Ti premazi mogu izdržati više od 96 sati tijekom ispitivanja solnim prsima prema standardima ASTM B117, u usporedbi s samo 12 sati za obični čelik bez zaštite. Plus, oni zadržavaju svoje točne dimenzije što je jako važno u primjenama gdje je obrtni moment važan. Crni oksid nije loš jer nudi određeni nivo zaštite od korozije i je manje skup. Međutim, postoji i problem. Za pravilno funkcioniranje premaza potrebno je dodati dodatne slojeve ulja, a ta ulja se često brzo razgrađuju kada se suoče s abrazivnim materijalima ili teškim kemikalijama. Testovi u stvarnom svijetu u tvornicama papira pokazali su nešto prilično značajno. Kolice koje su tretirane bezelektrskim niklom trajale su oko tri puta duže od svojih kolega s crnim oksidom kada su se suočale s stalnim izlaganjem paru i raznim kemijskim prskanjima tijekom normalnog rada.

Aluminijske police: Anodiranje tipa II i tipa III i učinci zatvaranja na trakciju pojasa za oblak

Dobivanje pravog premaza na aluminijumske katrljaje znači prolazak kroz specifične anodizacijske procese kako bi se ta površina dobila baš kako treba. Anodizacija tipa II daje nam one porozne površine debljine između 12 i 25 mikrona koje su odlične za dodavanje boje, ali trebaju PTFE zatvaranje ako želimo izbjeći probleme s habanje ljepila kada se ovi premazani vremenski pojasevi počnu raditi. Zatim postoji tip III tvrdo anodiziranje koje ide mnogo dublje na oko 50 do 100 mikrona. Ono što ovu verziju čini posebnom je da stvara površine koje su već zapečaćene od vlage, i one su također super čvrste s nivoima tvrdoće preko 500 HV na Vickersovoj skali. Ove površine mogu izdržati dvostruko više otrijezanja od njihovih kolega tipa II. Način na koji zatvaramo te površine je važan za njihovo prianjanje. Testovi pokazuju da kada površine tipa III nisu pravilno zapečaćene, one zapravo stvaraju oko 15% više trenja tijekom rada u linijama pakiranja u usporedbi s onima koje su ispravno zapečaćene.

Zinkirane katrljače: uravnoteženje troškova, provodljivosti i ograničene otpornosti na abraziju u postavkama vremenskih pojaseva s niskim obrtnim momentom

Cinkovače dobro štite od korozije prilikom rada s aplikacijama s malim obrtnim momentom, iako postoje neke stvari koje treba paziti na rad. Metal zapravo dobro provodi struju, s otporom ispod 100 mΩ, što ga čini odličnim za mjesta gdje je statičko pražnjenje važno, kao što je u proizvodnji elektronike. Međutim, cink uopće nije vrlo tvrdi (oko 300-400 po Meyerovoj skali), pa se brže troši kada dođe u kontakt s grubim materijalima pojasa tijekom proizvodnje. Iskustvo je pokazalo da će dijelovi trajati oko 40% manje u okruženjima ispunjenim prašinom ili česticama ako sloj pokrivanja bude debljinom ispod 15 mikrona. Konvejerski sustavi koji rade ispod 50 Newton metara obrtnog momenta obično dobivaju najbolje rezultate od kromatskih pasiviranih cinkovih premaza. Ova opcija smanjuje troškove gotovo na pola u usporedbi s alternativama nikla, a istovremeno se i dalje može nositi s vremenom.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Hrana i piće: FDA-kompatibilan anodizirani aluminij s PTFE-pojačanim premazom za sanitarni rad vremenskog pojasa

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Najbolje su neprolazne poliuretanske premaze s zatvorenim ćelijskim strukturama. Oni sprečavaju prolazak tekućine i mogu se nositi s teškim uvjetima automatiziranih procesa sterilizacije. Industrijski podaci ukazuju da ovakvi modeli značajno smanjuju rizik od bakterijske kontaminacije, možda i za polovinu u nekim slučajevima. Za područja gdje se puno pranja pod pritiskom događa, pojasevi ojačani od nehrđajućeg čelika mnogo bolje se opiru protiv korozije, što znači da i nakon ponovljenih ciklusa čišćenja rade normalno. Dodavanje PTFE-a u mješavinu premaza također pomaže u smanjenju trenja i otežava mikrobe da se drže oko sebe kada se stvari mokre.

Proizvodnja poluprovodnika: hibridni Ni-P + mikro-ukrivljeni oksidacijski premazi za precizne, čiste sobe sigurne premaze

Proces proizvodnje poluprovodnika zahtijeva izuzetno čist pokret unutar čistih soba ISO klase 5, gdje čak i sitne čestice mogu uzrokovati velike probleme. Kad proizvođači kombinuju hibridne nikl-fosforne premaze s tehnikama oksidacije mikro-lukom, dobivaju površine koje izgledaju gotovo kao keramika i dobro se odupiru problemima s elektrostatičkim pražnjenjem i neželjenim odvodom plinova. Ovaj dvostruki sustav premaza uspijeva postići preciznost pozicioniranja na nivou ispod mikrona, a istovremeno zadržava emisije čestica ispod 0,1 mikrometra. Testovi u stvarnom svijetu pokazuju da ovi premazi traju oko 30 posto duže u argonskim situacijama od standardnih opcija, prema izvješćima tvornice nakon što su provodili ubrzane testove nošenja. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 primjenjuje sljedeći postupak:

Česta pitanja

Koje se čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru premaza za vremenski pojas?

Ključni faktori uključuju izloženost kemijskim sredstvima, intenzitet abrazije, zahtjeve za preciznošću, temperaturne uvjete i zahtjeve za opterećenje.

Zašto neadekvatnost premaza dovodi do kvarova u vremenskim pojasima?

Neusklađenost premaza često dovodi do kvarova jer može uzrokovati prijevremeno nošenje, klizanje ili kvar materijala pod određenim uvjetima rada.

Može li izbor premaza utjecati na dugotrajnost vremenskog pojasa?

Da, odabir pravog materijala premaza i debljine na temelju zahtjeva stvarne primjene značajno utječe na dugovječnost i performanse vremenskih pojaseva.