Життєва артерія машин для збирання та пресування бавовни: Відкриваємо технологію високопрочного ременя — основного компонента

1. За межами уяви: кілька ключових ролей Однією з них є у машинах для збирання та пресування бавовни

Багато хто вважає, що ремені використовуються лише для передачі потужності, але у машинах для збирання та пресування бавовни їхні функції доведені до екстремуму, виконуючи численні життєво важливі завдання:

1. «Автомагістраль» для транспортування матеріалів

Сиропрядна бавовна, яку збирають із машини для збирання бавовни, повинна плавно та ефективно подаватися до наступних механізмів очищення та упаковування за допомогою широких і міцних конвеєрних стрічок. Будь-яке закупорювання чи обрив цієї «автомагістралі» призведе до зупинки всієї машини.

2. «Головний воїн» чистого розділення

Перш ніж бавовна потрапляє до пресувальної кімнати, необхідно видалити домішки, такі як гілки, листя та плодові оболонки. Всередині обладнання швидкобіжні очисні барабани вкриті стрічками із спеціальним малюнком. Завдяки тертям та потоку повітря вони витончено розділяють легку бавовну від важких домішок. Матеріал і конструкція поверхні безпосередньо визначають чистоту бавовни.

3. «Невидима рука» упаковування та формування (ключова технологія)

Це є найунікальнішою та основною функцією стрічки машини для збирання та пресування бавовни. Усередині камерри пресування кілька великих спеціально посилених стрічок утворюють гнучкі стіни камерри. За допомогою потужної гідравлічної сили ці стрічки стискаються та обертаються всередину з усіх боків, ущільнюючи пухнасту бавовну в міцний циліндричний баляси з надзвичайно високою густотою (до понад 500 кілограмів на кубічний метр). Міцність, точність і стабільність стрічки безпосередньо визначають густоту, форму та кінцеву ефективність упаковки бавовняних тюків.

4. «Нейронна мережа» для передачі потужності

Потужність двигуна має бути точно розподілена між різними ключовими компонентами, такими як головка збиральної частини, вентилятор і гідравлічний насос, за допомогою серії передавальних ременів (наприклад, синхронних ременів і клинових ременів). Вони забезпечують синхронізацію та узгодженість усіх рухів машини і є джерелом потужності.

2. Екстремальне навантаження: «пекельне» робоче середовище, в якому працює стрічка

The пояс стрічка машини для збирання та пресування бавовни щодня проходить суворі випробування:

Екстремальний знос і різання: Бавовняні волокна, змішані з піском, ґрунтом і рослинними рештками, утворюють абразивний матеріал, що діє на стрічку під високим тиском та високою швидкістю, постійно пошкоджуючи її поверхню.

Величезна динамічна напруга: Під час процесу упаковування стрічка піддається повторним і значним розтягуючим зусиллям. Будь-яка деформація може призвести до ослаблення пресування бавовни або пошкодження стрічки.

Агресивний вплив навколишнього середовища: Робота в полі піддає обладнання перепадам температур між днем і ніччю, росі, пилу та корозійному впливу рослинного соку, що вимагає від стрічок високих властивостей стійкості до старіння, гідролізу та атмосферних впливів.

Вимоги до точності, які не можна порушувати: Особливо для пакувального ременя потрібна надзвичайно висока стабільність розмірів. Навіть найменше відхилення може призвести до невдачі формування пресування бавовни або заклинювання обладнання.

3. Технологічне ядро: Секрет створення Створення "суперременя "

Щоб вирішити зазначені вище завдання, ремінь для збирання та пресування бавовни є вершиною матеріалознавства та виробничих технологій:

Міцний армувальний матеріал: Як армуючий шар використовується поліестер з високим модулем і низькою повзучістю або більш сучасні арамідні волокна, щоб забезпечити мінімальне видовження чи розрив під високим натягом.

Індивідуальна формула покривного гумового шару: Поверхня ременя покрита спеціально синтезованою зносостійкою гумою, зазвичай із додаванням коротких нейлонових волокон або застосуванням керамічних частинок, щоб забезпечити максимальну стійкість до зносу, різання та розривання.

Точний виробничий процес: від змішування гумових сумішей, каландрування тканини до формування та високотемпературної вулканізації — весь процес виконується під точним контролем, щоб забезпечити однорідну й бездефектну структуру ременя та максимально подовжити термін його служби.

Інноваційна конструкція: залежно від різних функцій, ремені мають різне рельєфне покриття поверхні (наприклад, шевронні малюнки, плоскі поверхні), структуру тіла ременя та способи з'єднання (наприклад, спіральні з’єднання зі сталевим дротом), що дозволяє оптимізувати їхню функціональність.

>>Натисніть "YONGHANG® ремені ГРМ" для отримання додаткової інформації про наші продукти!

YONGHANG® Передавальний ремінь З більш ніж 20-річним багатим досвідом у галузі, Компанія інтегрує дослідження та розробки, виробництво та налаштування, ODM&OEM послуги, сертифікацію CE RoHs FDA ISO9001, R&D центри, з більш ніж 10,000м²+ фабрики, Більше 50+ комплектів прецизійного обладнання, Більше 8000+ комплектів форм, професійна команда досліджень і розробок, прецизійне виробництво, надаючи послуги з налаштування високоякісних передавальних продуктів в одному місці! Ласкаво просимо до www.yonghangbelt.com для отримання додаткової інформації! Авторські права на статтю: YONGHANG® Transmission Belt, будь ласка, вкажіть джерело, дякуємо за вашу співпрацю!

图文官网结尾.jpg