Зварювальна машина для напрямних планок

Зварювальний апарат YONGHANG для напрямних рейок, відомий також як машина для зварювання напрямних смуг або машина для з'єднання напрямних смуг стрічкового конвеєра, є спеціалізованим обладнанням термічної вулканізації, призначеним для зварювання та з'єднання напрямних смуг із ПВХ/гуми (бортів) на поверхні стрічкового конвеєра. Його основне призначення — ефективно, надійно та рівномірно виконувати стикове з'єднання нових і старих напрямних смуг або повну установку напрямних смуг, забезпечуючи безперервність системи напрямних смуг конвеєра. Це запобігає розсипанню матеріалу та відхиленню стрічки, роблячи його критично важливим обладнанням у технічному обслуговуванні та виробництві систем транспортування масових матеріалів.

Характеристики продукту:

Спеціальний дизайн форми

Оснащений профільні нагрівальні форми які ідеально відповідають різним профілям напрямних смуг (наприклад, H/T/C типу) та розмірам (наприклад, 15 мм, 25 мм, 32 мм), забезпечуючи рівномірний тиск по всіх поверхнях смуги для отримання щільного з'єднання без порожнин

Точний контроль температури

Використовує інтелектуальні регулятори температури PID з цифровим дисплеєм для точного та стабільного регулювання температури (±1 °C), запобігаючи недостатньому або надмірному вулканізуванню.

Ефективна система підвищеного тиску

Застосовує гідравлічну або пневматичну систему з регульованим та стабільним тиском, що забезпечує високощільне з'єднання без бульбашок повітря та з високою міцністю на розшарування.

Портативна та модульна конструкція

Компактна, легка та проста у транспортуванні для роботи на місці. Часто має роздільну конструкцію (окремий блок керування, силовий агрегат та нагрівальні плити) для роботи в обмежених просторах.

Просте та безпечне керування

Зручна у використанні, часто з автоматизацією одного натискання. Має функції безпеки, такі як захист від перевищення температури, часу та витоку, а також захисні екрани для запобігання опікам.

Параметри продукту:

Основний принцип роботи:

Він працює за принципом "Гаряче пресування з вулканізацією" пРИНЦИП:

1. Нагрів : Верхні та нижні нагрівальні плити затискають ділянку стикування смуги, точно підвищуючи температуру до необхідного рівня вулканізації (наприклад, 150–180 °C), що активує та плавить матеріал ПВХ/гуми.

2. Натиск : Гідравлічна або пневматична система прикладає рівномірний постійний тиск, забезпечуючи повне злиття розплавлених матеріалів, виведення захопленого повітря та утворення щільного з'єднання.

3. Висушування : Стикування витримується при заданій температурі та тиску протягом певного часу для завершення реакції вулканізації з поперечним зшиванням.

4. Охолодження : Після охолодження стик утворює цілісну частину, міцність якої наближається до міцності вихідного матеріалу, з гладким переходом поверхні.

 Типові застосування:

• Стикування кінців смуги : Неперервне з'єднання кінців двох направляючих смуг під час встановлення або ремонту стрічки.

• Встановлення смуги повної довжини : Зварювання та укладання нових направляючих смуг сегмент за сегментом на голому ремені.

• Локальний ремонт смуги : Видалення пошкоджених ділянок напрявних смуг та приварювання нових замінних елементів.

• Широко використовується в : Порти, шахти, електростанції, цементні заводи, зерносховища та будь-які системи конвеєрів, що використовують фланцеві стрічки або потребують додаткові напрявні смуги для центрування .

Ціннісна пропозиція для клієнтів:

• Висока якість з'єднання : З'єднання гарячого вулканізування забезпечує понад 90% міцності оригільної смуги, що значно перевершує клейові з'єднання, і призводить до більш тривалого строку служби.

• Забезпечує плавну роботу зварне з'єднання є гладким і рівним, завдяки чому воно легко проходить через скрепери та проміжні ролики, зменшуючи ударні навантаження та знос.

• Підвищує експлуатаційну ефективність короткий цикл зварювання (зазвичай 15–30 хвилин) без тривалого часу витримки значно скорочує простої.

• Зменшує довгострокові витрати одноразове зварювання забезпечує довготривалу надійність, зменшуючи витрати на часті ремонти та втрати матеріалів через пошкодження стрічки.

• Безпечний та екологічний процес чиста робота, не вимагає хімічних клеїв і не виділяє токсичних парів.

Резюме:

The Зварювальна машина для напрямних планок втілює спеціалізацію та точність у сучасному обслуговуванні стрічкових конвеєрів. Це перетворює встановлення направляючих смуг із ручного, що залежить від досвіду, завдання на стандартизований, контрольований і високонадійний промисловий процес це важливе обладнання для забезпечення стабільної роботи систем стрічкових конвеєрів, зменшення обсягу обслуговування та підвищення загальної ефективності витрат. Для користувачів із розширеними фланцевими стрічковими системами або конвеєрами, що вимагають точного напрямування, цей агрегат є ключовим вкладенням для підвищення стандартів обслуговування.

Опціональні конфігурації : Доступні варіанти включають комплекти форм різного розміру, системи швидкого охолодження, цифрові манометри та реєструвачі даних.