De levensader van katoenpluk- en -balemachines: Onthullen van de Hardcore-technologie van de kerncomponentriem

1. Verder dan de verbeelding: De vele sleutelrollen van Gordels in katoenpluk- en -balenpersmachines

Veel mensen denken dat riemen alleen worden gebruikt voor overdracht, maar op katoenplukkers en -perssen wordt hun functie tot het uiterste gedreven, waarbij ze meerdere levensbelangrijke taken op zich nemen:

1. De "snelweg" voor materiaaltransport

De ruwe katoen die uit de plukker wordt gehaald, moet soepel en efficiënt worden getransporteerd naar de volgende reinigingsinstallatie en verpakkingsruimte via brede en sterke transportbanden. Elke verstopping of breuk op deze "snelweg" zal leiden tot stilstand van de gehele machine.

2. De "kernvechter" van schonere scheidingsprocessen

Voordat het katoen de perskamer binnenkomt, moeten onzuiverheden zoals takken, bladeren en grasachtige schillen worden verwijderd. De met hoge snelheid roterende reinigingsrollen in de installatie zijn bedekt met banden met een speciaal patroon. Door middel van wrijving en luchtstroom scheiden zij op ingenieuze wijze het lichte katoen van de zwaardere onzuiverheden. Het oppervlakmateriaal en het ontwerp bepalen rechtstreeks de zuiverheid van het katoen.

3. De "onzichtbare hand" van verpakken en vormgeven (Kerntechnologie)

Dit is de meest unieke en kernmissie van de band van de katoenpluk- en -balenpersmachine. Binnen de verpakkingsruimte vormen verschillende grote, speciaal versterkte banden de flexibele wanden van de verpakkingsruimte. Door middel van krachtige hydraulische aandrijving knijpen en draaien deze banden van alle zijden naar binnen, waardoor de pluizige katoen wordt samengeperst tot een stevige cilindervormige katoenbaal met een uiterst hoge dichtheid (tot meer dan 500 kilogram per kubieke meter). De sterkte, precisie en stabiliteit van de band bepalen rechtstreeks de dichtheid, vorm en uiteindelijke verpakkagefficiëntie van de katoenballen.

4. "Neurale netwerk" voor vermogensoverbrenging

De kracht van de motor moet via een reeks transmissiebanden (zoals tandriemen en V-riemen) nauwkeurig worden verdeeld over diverse sleutelcomponenten zoals het katoenplukgereedschap, ventilator en hydraulische pomp. Zij zorgen voor de synchronisatie en coördinatie van alle bewegingen van de machine en zijn de bron van kracht.

2. Extreme uitdaging: Het 'purgatorium'-werk milieu waarin de band functioneert

De riem van de katoenpluk- en ballenpers wordt elke dag aan een zware test onderworpen:

Extreme slijtage en doorsnijding: Katoenvezels, vermengd met zand, grond en plantaardig afval, vormen onder hoge druk een hogesnelheids schurend middel dat continu het oppervlak van de band aantast.

Enorme dynamische spanning: Tijdens het verpakkingsproces is de band herhaaldelijk blootgesteld aan enorme trekkrachten. Elke vervorming kan ertoe leiden dat de katoenbal loskomt of dat de band beschadigd raakt.

Harde milieu-invloeden: Werken in het veld houdt wisselende dag- en nachttemperaturen in, vochtcondensatie, stof en corrosie door plantensap, waardoor de banden uitstekende eigenschappen moeten hebben op het gebied van anti-veroudering, hydrolysebestendigheid en weerstand tegen weersinvloeden.

De precisie-eisen die niet kunnen worden opgeofferd: Met name voor de verpakkingsband is een uiterst hoge dimensionale stabiliteit vereist. Zelfs de kleinste afwijking kan leiden tot mislukte vorming van katoenbalen of blokkering van de apparatuur.

3. Technologische kern: Het geheim achter Het creëren van een "Superband "

Om bovenstaande uitdagingen aan te pakken, is de band voor het oogsten en balen van katoen de culminatie van materiaalkunde en productietechnologie:

Sterk versterkend materiaal: Er worden hoogmodulaire, laagkruipende polyester- of geavanceerdere aramidevezels gebruikt als versterkende laag, om ervoor te zorgen dat de band onder enorme spanning nauwelijks uitrekt of breekt.

Aangepaste deklaaggummiformule: Het bandoppervlak is bedekt met speciaal gesynthetiseerde slijtvaste rubber, vaak met toegevoegde nylon-korte vezels of gebruikmaking van keramische deeltjesinsluitingstechnologie om uiterste weerstand tegen slijtage, snijden en scheuren te bieden.

Precisieproductieproces: Van het mengen van rubberverbindingen, canvas calanderen tot het vormen en vulkaniseren bij hoge temperatuur, wordt het hele proces uitgevoerd onder nauwkeurige controle om een uniforme en foutloze bandstructuur te garanderen en de levensduur te maximaliseren.

Innovatief constructieontwerp: Afhankelijk van verschillende functies zijn de banden ontworpen met diverse oppervlaktestructuren (zoals visgraatpatronen, vlakke oppervlakken), bandlichaamsstructuren en verbindingsmethoden (zoals spiraalvormige stalen draadverbindingen) om functionele optimalisatie te bereiken.

>>Klik op "YONGHANG® timing belts" voor meer informatie over onze producten!

YONGHANG® Transmission Belt Met meer dan 20 jaar rijke ervaring in de branche, Integreert het bedrijf onderzoek en ontwikkeling, productie en aanpassing, ODM&OEM Service, CE RoHs FDA ISO9001 Certificering, R&D centra, met meer dan 10.000m²+ fabriek, Gereedschap Meer dan 50+ sets precisieapparatuur, Meer dan 8000+ sets van Gereedschap, professioneel technisch onderzoeksteam en -ontwikkeling, precisieproductie, biedt een totaalpakket van hoge kwaliteit transmissieproducten aanpassingservice! Welkom bij www.yonghangbelt.com voor meer informatie! Artikel copyright: YONGHANG® Transmission Belt, gelieve de bron op te geven, dank u voor uw medewerking!

图文官网结尾.jpg