Producten

Guide Bar Lasmachine

De YONGHANG Guide Bar Lasmachine is een gespecialiseerd hulpmiddel voor het onderhouden van anti-afdriftsystemen van transportbanden, en verbetert de tekortkomingen van de traditionele manuele verlijming van geleidingsprofielen, die last heeft van lage sterkte, gevoeligheid voor barsten, slechte vlakheid en lage efficiëntie. Door middel van nauwkeurige thermische vulkanisatie wordt een naadloze, hoge-sterkte, geïntegreerde verbinding bereikt tussen het geleidingsprofiel en de ondergrond van de transportband, evenals tussen de uiteinden van het geleidingsprofiel.

Vraag een offerte aan

Inleiding

Inleiding

YONGHANG geleiderail lasmachine, ook bekend als een geleidestroken lasmachine of transportband geleidestraal splicing-machine, is gespecialiseerde thermische vulkanisatie-apparatuur die ontworpen is om PVC/rubber geleidestroken (zijwanden) op oppervlakken van transportbanden te lassen en verbinden. De kernfunctie is het efficiënt, veilig en soepel uitvoeren van uiteinde-aan-uiteinde verbindingen van nieuwe en oude geleidestroken of de volledige installatie van geleidestroken, zodat de continuïteit van het geleidestrookensysteem van de transportband gewaarborgd blijft. Dit voorkomt morsende materialen en afwijkingen, waardoor het een cruciaal apparaat is bij het onderhoud en de productie van bulktransportsystemen.

Productkenmerken:

Gespecialiseerd matrijzenontwerp

Met gevormde verwarmingsmatrijzen die perfect overeenkomen met diverse profielen van geleidestroken (bijv. H/T/C-type) en maten (bijv. 15 mm, 25 mm, 32 mm), en zorgen voor een gelijkmatige druk over alle oppervlakken van de strook voor een naadloze verbinding.

Nauwkeurige temperatuurregeling

Gebruikt PID-intelligente temperatuurregelaars met digitale displays voor nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling (±1°C), waardoor onder- of oververkruiping wordt voorkomen.

Efficiënt drukverhogingssysteem

Maakt gebruik van een hydraulisch of pneumatisch systeem met instelbare en stabiele druk, wat zorgt voor een hoogwaardige verbinding zonder luchtbellen en met hoge scheursterkte.

Draagbaar en modulair ontwerp

Compact, lichtgewicht en gemakkelijk te vervoeren voor in-situ toepassingen. Heeft vaak een gesplitst ontwerp (afzonderlijke bedieningskast, voedingsunit en verwarmingsplaten) voor gebruik op beperkte ruimtes.

Eenvoudig & veilig in gebruik

Gebruiksvriendelijk, vaak met één-knop automatisering. Voorzien van veiligheidsfuncties zoals bescherming tegen oververhitting, te lange werking en lekkage, plus beveiligingen om brandwonden te voorkomen.

Productparameters:

Spanning	220V
Frequentie	50 tot 60 Hz
Vermogen	360 W
Snelheid van Lassen	Verstelbaar
Slag van lasapparatuur	2000 mm+ (met twee geleidingsschienen)
Gewicht van de apparatuur	25kg
Werktemperatuur	-10°~70°
Geleidingswielen, k6, K10, K15 (aanpasbaar op verzoek)

Kernwerkingsprincipe:

Het werkt volgens het "Hot Press Vulkanisatie" beginsel:

Verwarming : Boven- en onderplaten met verwarming klemmen het verbindinggebied van de geleidingsstrip, waarbij de temperatuur nauwkeurig wordt opgevoerd tot het vereiste vulkanisatieniveau (bijv. 150-180°C), waardoor het PVC/rubbermateriaal wordt geactiveerd en gesmolten.
Drukken : Een hydraulisch of pneumatisch systeem brengt gelijkmatige, constante druk aan, zodat de gesmolten materialen volledig samensmelten, luchtbellen worden vrijgemaakt en een dichte binding ontstaat.
Verharden : De verbinding wordt gedurende een bepaalde tijd op de ingestelde temperatuur en druk gehouden om de vernettingsreactie van de vulkanisatie te voltooien.
Koeling : Na het afkoelen vormt de verbinding een geheel met een sterkte die benadert die van het oorspronkelijke materiaal, met een glad overgangsoppervlak.

Typische toepassingen:

Stomplassen van Stripuiteinden : Naadloos verbinden van de uiteinden van twee geleidingsstrips tijdens de installatie of reparatie van de band.
Installatie van Volledige Lengte Strips : Lassen en aanbrengen van nieuwe geleidingsstrips segmentsgewijs op een kale band.
Gelokaliseerde Stripreparatie : Verwijderen van beschadigde delen van geleidingsstrips en vervangen door gelaste nieuwe delen.
Veel gebruikt in : Havens, mijnen, energiecentrales, cementfabrieken, graansilo's en elk transportsysteem dat gebruikmaakt van flensbanden of dat extra geleidingsstrips nodig heeft voor spoorvolging .

Waardepropositie voor klanten:

Superieure Voegkwaliteit : Gevulcaniseerde voegen bereiken meer dan 90% van de oorspronkelijke stripsterkte, veel beter dan gelijmde voegen, wat resulteert in een langere levensduur.
Zorgt voor vlotte werking : De gelaste verbinding is glad en vlak, waardoor deze gemakkelijk over schrapers en rollen kan glijden, wat de impact en slijtage vermindert.
Verhoogt de operationele efficiëntie : Korte cyclus tijd per las (meestal 15-30 minuten) zonder langdurige uithardingstijd, wat de stilstand aanzienlijk vermindert.
Vermindert de langetermijnkosten : Een eenmalige lasverbinding zorgt voor duurzame betrouwbaarheid, waardoor frequente reparatiekosten en materiaalverlies door bandbreuk afnemen.
Veilig en milieuvriendelijk proces : Schone werking, vereist geen chemische lijm en produceert geen giftige dampen.

Samenvatting:

De Guide Bar Lasmachine staat voor specialisatie en precisie in modern onderhoud van transportbanden. Het verandert het monteren van geleidingsprofielen van een handmatige, ervaringsafhankelijke taak naar een gestandaardiseerd, controleerbaar en zeer betrouwbaar industrieel proces . Het is cruciale apparatuur om de stabiele werking van transportsystemen te waarborgen, het onderhoudsbeleid te verlichten en de algehele kosteneffectiviteit te verbeteren. Voor gebruikers met uitgebreide flensbandensystemen of transportbanden die nauwkeurige geleiding vereisen, is deze machine een belangrijke investering om de onderhoudsnormen te verhogen.

Optionele configuraties : Beschikbare opties zijn onder andere matrijssets in meerdere maten, snelsysteem voor koeling, digitale drukmeters en dataloggers.