ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စော်စေးဘယ်လ့် ဝယ်ရန်မှီ စစ်ဆေးရန်အချက်များ

စော်စေးဘယ်လ့် ဆိုသည်မှာအဘယ်နည်းနှင့် အမဲသားဖုန်းခေါ်မှုတွင် ၎င်း၏အရေးပါမှုများမှာ အဘယ်နည်း

စိုက်ပုံမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ဆော့ဝဲဂ်ဘယ်လ့သည် အသားစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်စည်သယ်ယူရေးစနစ်များ၏ အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အသားများကို ဖြည့်သွင်းစက်များမှ ချက်ပုတ်ရေးနေရာအထိ သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤအထူးဘယ်လ့များသည် အသားများကို လျင်မြန်စွာ သယ်ဆောင်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ ညှိနေရုံသာမက လျင်မြန်စွာ လှည့်ပေးရေးအတွက် သင့်လျော်သည့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသားစက်ရုံများသည် ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ရေးသည် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း သိကြပါသည် - ကောင်းမွန်သည့် ဘယ်လ့များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်၊ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်နှင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင်မာစေပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင် မှားယွင်းသည့် ရွေးချယ်မှုများသည် လုပ်ငန်းများကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အစားအစာ လုံခြုံရေးအစီရင်ခံစာများအရ ဘယ်လ့များ ပျက်စေခြင်းကြောင့် စက်ရုံများသည် နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ ၁၂% ခန့် ဆုံးရှုံးနေကြပါသည်။ ဤအရှုံးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလွန်ကြီးမားသည့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သုံးမှုဖြစ်လာပါသည်။

စိုက်ပုံမှုန်းများသည် ပုံမှန်သယ်ဆောင်ရေးဘော်ဒါများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ဘက်တီးရီးယားများ မွေးများခြင်းကို မဖြစ်စေသည့် အစားအစာအတွက် လုံခြုံသော ပစ္စည်းများ (ဥပမါ- ပေါ်လီယူရီသိန်း) ကို အသုံးပြုသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စိုက်ပုံမှုန်းများကို အလွန်ကြီးမားသည့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော စိုက်ပုံမှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသည့် ဘက်တီးရီးယားများ ဝှက်နေရန် နေရာများ သိသိသာသာ လျော့နည်းသောကြောင့် စက်ရုံများအနေဖြင့် FDA ၏ တင်းကြပ်သည့် စံနှုန်းများနှင့် ဥရောပ စံနှုန်း EC 1935/2004 တွင် ဖော်ပြထားသည့် လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပြုလုပ်ထားသည့် လေ့လာမှုများအရ ဤအထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စိုက်ပုံမှုန်းများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ရှေးဟောင်းစနစ်များကို အသုံးပြုနေစဉ်ကာလတွင် ရှိခဲ့သည့် မိုက်ခရိုဘီယာများဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သုံးပုံတစ်ပုံ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသည့် စက်ကိရိယာများသည် စုံလင်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သန့်စင်ရေးကို အလွန်သိမ်းပိမ်းပါသည်။ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဘယ်လ့်များသည် အရေအတွက်များပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မျှတမှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိတ်ဆိ့်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စော်စပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်တိကျမှုကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းအကုန်အကျကို ၁၈% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ၂၄ နာရီ/၇ ရက် လုပ်ငန်းခွင်များတွင် လိုင်းအသုံးပြုမှုအချိန်ကို ၉၉% အထက် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကြီးမားသော စက်ရုံများအတွက် ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဥ် အသုံးစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကျော် စုစုပေါင်း စုဆောင်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည် (Food Processing Journal, 2023)။

အဓိက အမြဲတမ်းမှုများမှာ:

• အပူချိန်အား မိမိ၏ အစိုးရောင်းမှု စတီမ်သန့်စင်ခြင်း (၁၈၀°F+) နှင့် အေးခဲခြင်း (-၄၀°F) ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း
• ဓာတုပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည် အဆီအပါအဝင် အက်စစ်များ၊ သန့်စင်ရေး အဖျော်အဖြေများနှင့် သွေးမှ ထုတ်လုပ်လာသော ပစ္စည်းများကို သည်းခံနိုင်ခြင်း
• အလွန်နည်းပါးသော အရှည်တိုးမှု : လုပ်ငန်းဆောင်တာ ၁၀,၀၀၀ နာရီအထိ ၂% အောက်သို့ ရှည်လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဤအရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ခေတ်မီ အသားစက်ရုံများတွင် စော်စပ်မှု ဘယ်လ့်များကို အကောင်းမွန်ဆုံး ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အား လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ အမြတ်အစွန်းကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အကောင်းမွန်ဆုံး စော်စပ်မှု ဘယ်လ့်များအတွက် အဓိက အမျိုးအစားများနှင့် ပစ္စည်းများ

အစားအသောက်အတွက် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU) စော်စပ်မှု ဘယ်လ့်များ

အစားအသောင်းလုပုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော ပေါ်လီယူရီသိန်းဘော်လ်များကို ကုန်စည်အသစ်နှင့် ချက်ပြုတ်ပြီးသော ဆော်စေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းများမှာ ၎င်းတို့သည် အဆက်မပါသော (seamless) ဖြစ်ပြီး FDA နှင့် EC 1935 စံသတ်မှတ်ချက်များကို အားလုံးပြည့်မြောက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဘက်တီးရီးယားများ ထဲသို့ ဝင်ရောက်နေခြင်းကို အထိရောက်ဆုံး ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဘော်လ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အကြောင်းအများသုံးခုရှိပါသည်။ ပထမအကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် တိရစ္ဆာန်အဆီများမှ ဆီစုပ်ယူမှုကို ခုခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖောင်းပွမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပူသောရေဖြင့် အကြိမ်များစွာ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုဆေးဖြင့် သန့်စင်ခြင်းများကြောင့် ပုံစံအားဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ တတိယအကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အသားလုပုပ်ငန်းစက်ရုံများတွင် အသုံးများသော ပါရာအက်စက်တစ်ခ်အက်စစ် (peracetic acid) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အက်စစ်ဓာတ်ပါသော သန့်စင်ဆေးများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့်အခါ ချေးတက်ခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤဘော်လ်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ် အသံအလွန်နှေးကွေးစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုများ အလွန်မြန်ဆန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် အထိမ်းအမှတ်ပြုရန် တစ်ခုရှိပါသည်။ အပူချိန်သည် ဖာရင်ဟိုက် ၁၈၀ ဒီဂရီ (အပူချိန် ၈၂.၂ စင်တီဂရိတ်) ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကျော်လွန်သွားပါက ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် PU ဘော်လ်များကို ထုတ်ကုန်များကို မီးဖွေးခြင်း (smoking) သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်း (sterilization) ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော နေရာများတွင် အသုံးမပြုသင့်ပါသည်။ သို့သော် ဖာရင်ဟိုက် ၁၅၀ ဒီဂရီ (အပူချိန် ၆၅.၆ စင်တီဂရိတ်) အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော အသစ်နှင့် အပိုင်းအစ ချက်ပြုတ်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက်မူ ပေါ်လီယူရီသိန်းသည် ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သန့်ရှင်းမှု၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စျေးနောက်ခံ အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်မှုကို ဆက်လက်ပေးနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးပြုမှုအတွက် စတီလ်သံမဏိ ပုံစံအလိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်သော စော်စေးဘယ်လ့်များ

မော်ဂျူးပုံစံ သံမဏိကြိုးတွေဟာ ပုံမှန် ပိုလီမာကြိုးတွေ အရည်ပျော်သွားလောက်တဲ့ အပူချိန် အလွန်အကျွံမှာ တကယ်ကို ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒီမီးခိုးငွေ့ဆောင်တွေကို တွေးကြည့်ပါ၊ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် ၂၅၀ လောက်အထိ၊ ဒါမှမဟုတ် အငွေ့သန့်စင်ရေး ဥမင်တွေအတွင်းက ပြင်းထန်တဲ့ အပူချိန်ကိုပေါ့။ ပွင့်လင်းသော ချိတ်ဆက်မှုရှိသည့် အထူးပိတ်ဆက်မှု ဒီဇိုင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအပြီး ရေကို လျင်မြန်စွာ စွန့်လွှတ်နိုင်သည်။ ဒါက မျက်နှာပြင်တွေ ပိုမြန်မြန်ခြောက်စေပြီး အန္တရာယ်ရှိတဲ့ ဇီဝရုပ်ရှင်တွေ မပေါက်စေဖို့ ကူညီပါတယ်။ ပျော့ပြောင်းလွယ်တဲ့ ပလပ်စတစ်အစားအစာတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် သံမဏိဟာ စတုရန်းပေမှာ ပေါင် ၉၀ ကျော်ရှိတဲ့ အလေးချိန်တွေအောက်မှာ မဆန့်ကျင်၊ မဆန့်ဘူး။ အပူပေးခြင်းနဲ့ အအေးပေးခြင်း စက်ဝန်းတွေ ထပ်တလဲလဲ ဖြတ်သန်းနေချိန်မှာတောင် သံမဏိဟာ တည်ငြိမ်နေတုန်းပါ။ သေချာတာက အခြားရွေးချယ်မှုတွေနဲ့စာရင် ပိုအော်သံကောင်းပြီး တင်းမာမှု သတ်မှတ်ချက်တွေကို ပုံမှန် စစ်ဆေးဖို့လိုတာပါ။ ဒါပေမဲ့ ချက်ပြုတ်၊ မီးခိုး၊ ခြောက်သွေ့တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ (သို့) စားဖို့ အသင့်ရှိတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီး လုပ်တဲ့ ဆော့စပ်ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ဒီကြိုးတွေဟာ အများကြီး ပိုကြာကြာခံတယ်။ အစားအစာလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအရ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို မပျက်စီးဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိမော်လီကျူးသည် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများစွာတွင် ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စိုက်စွဲသော ဆော့စ်ဂ်ဘယ်လ့်များ ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော စံနှုန်းများ

ဝန်ပိုင်းခံနိုင်ရည်၊ ဖိအားထိန်းညှိမှုနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်း ကိုက်ညီမှု

စိုက်ချေးထုတ်လုပ်ရေး ဘယ်လ့်များသည် အနေအထားပြောင်းလဲခြင်း (bending) သို့မဟုတ် လွဲချေားခြင်း (slipping) မဖြစ်စေဘဲ အမျိုးမျိုးသော ဝန်အမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤတွင် ပူးပေါင်းမှုများ (emulsions) အထူများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဖုံးအထားများ (casing sections) ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထိုအဖုံးအထားများသည် စနစ်ကို အလွန်အမင်း ဖိအားပေးနိုင်ပါသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းများ ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းတွင် အမှားအမှန်များသည် အလွန်မြန်မြန် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် ပုံပျက်သွားပါသည်၊ ချိတ်ဆက်မှုများသည် မတေးတာများဖြစ်လာပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် လိုင်းတစ်ခုလုံး ပိတ်ဆို့သွားပါသည်။ မှုန်းချေးထုတ်လုပ်ရေး ဘယ်လ့်များသည် မိနစ်လျှင် ၃၀ မီတာအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် ၅၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ဝန်ကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဘယ်လ့်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုလီအီစတာ (polyester) သို့မဟုတ် အရမီဒ် (aramid) အမျှင်များဖြင့် အားကောင်းအောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားကို ညှိနိုင်သော စနစ်များကို အကြံပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဖိအားအလွန်များပါက ဘယ်လ့်၏ အစွန်းများသည် မြန်မြန် ပျက်စီးသွားပါသည်။ ဖိအားနည်းပါက ဘယ်လ့်သည် လမ်းကြောင်းမှ လွဲချေားသွားပါသည်။ ထိုအခါ အပိုင်းများကြားတွင် သန့်ရှင်းရေးပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အရေးကြီးသော အချက်မှာ ဘယ်လ့်၏ အမျှင်အတိုင်းအတာများကို အများဆုံး အမြင်အတိုင်းအတာများ (maximum rating numbers) အပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ မသုံးရာဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်စဉ်များကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေး၊ သန့်စင်နိုင်မှုနှင့် FDA/EC 1935 အသုံးပြုမှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

သန့်ရှင်းရေးဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းစာရင်းများကို စစ်ဆေးပေးခြင်းသာမက တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ လက်တွေ့အားသေးငယ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံသည်။ မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှ......

ထိန်းသိမ်းရေး၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် အသက်တာကြာရှည်စေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုသည် စော်စပ်ဖောင်းမှုပိုက်လိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအချိန်၊ သန့်ရှင်းရေး လိုက်နာမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစု......

စော်စပ်ဖောင်းမှုပိုက်လိုင်းများ၏ အသက်တမ်းကြာရှည်ရေးအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထိုးစဥ်များ

လုံခြုံပြီး နူးညံ့သော သန့်စင်ရေးဆေးများဖြင့် နေ့စဉ်ပုံမှန်သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ဘယ်လ့်များ၏ ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ကျန်ရှိသော အဆီများနှင့် ပရိုတိန်းများကို အစေးပေါ်မှ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လေးလေးနက်နက် တိကျသော တိုင်းတာမှုကိရိယာများဖြင့် လေးပေါင်းတွင် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေမည်ဖြစ်ပြီး အနားများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွန်းပဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သုံးလတစ်ကြိမ် ဘယ်လ့်များကို အနုစိတ်စွာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အသေးစား ကြေ cracks၊ ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်များ (guides) နှင့် ထိလေးမှုများကြောင့် ပွန်းပဲမှုများကို စောစောမှ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများကို အခြေခံသည့် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ISO 22000 စံနှုန်းများအရ လိုက်နာသည့် စက်ရုံများတွင် ဘယ်လ့်များ၏ အသက်တမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀% ခန့် ပိုမိုရှည်လေးသည်ကြောင့် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို ချိုးဖောက်မှုများသည် ၇၀% ခန့် လျော့နည်းလေးသည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများ - လှုပ်ရှားမှုအမှားများ (Tracking Errors)၊ ရှည်လေးမှု (Stretch) နှင့် မျက်နှာပြင်ပွန်းပဲမှု (Surface Wear)

အချိုးကျမှု ပြဿနာအများစုဟာ ခါးပတ် ပြဿနာတွေထက် အဝတ်လျှော်ထားတဲ့ ပလူးတွေ၊ ဘေးဘက် လမ်းညွှန်တွေမှာ အညစ်အကြေး စုစည်းတာ (သို့) ဘောင်တွေ ဟန်ချက်မညီတာကြောင့်ပါ။ အရာတွေကို ပြင်ဆင်တဲ့အခါ လေဆာ ညှိနှိုင်းတဲ့ ကိရိယာတွေနဲ့ ပဲခူးတွေကို အစားထိုးတာက ဒီကိုယ်ပိုင် ဗဟိုပြုတဲ့ အလွတ်စက်ဘီးတွေနဲ့အတူ အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်။ ခါးပတ်က ၂% ကျော် ဆန့်ရင် ဒါက တစ်ယောက်ယောက်က တင်းမာမှုကို များလွန်းနေပြီ (သို့) တစ်နေရာရာမှာ အပူဒဏ်ရာရှိတာ ဆိုလိုတာပါ။ စက်ရုံရဲ့ မော်ကွန်း ညွှန်ကြားချက်တွေကို ပြန်သုံးလိုက်ရင် အရာတွေ ပြန်လည် အဆင်ပြေသွားပြီး ခါးပတ်တွေ ပိုကြာရှည်ခံလာပါတယ်။ လမ်းညွှန်ဘူတာပေါ်က ထက်မြက်တဲ့ အနားတွေနဲ့ မမှန်ကန်စွာ ထားတဲ့ အခြစ်တွေက အဝတ်လျှော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးတယ်။ အနားကွင်းတွေ ဝိုင်းထားတဲ့ ထောက်ခံရေး ဘရော့ကက်တွေ တပ်ဆင်ခြင်းနဲ့ တပ်ဆင်ချိန်မှာ ဆုတ်တံရဲ့ နေရာကို စစ်ဆေးခြင်းတွေက ဒီပြဿနာကို ရပ်တန့်စေပါတယ်။ ဒီထိန်းသိမ်းရေး ခေါင်းကိုက်မှုတွေကို ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဟာ ငွေကို ချွေတာပေးတယ်၊ အကြောင်းက မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်မိမှုတွေဟာ အသားလုပ်ငန်းတွေကို တစ်နာရီကို ဒေါ်လာ ၅၀၀၀ လောက် ကုန်ကျစေတယ်တဲ့။ Food Processing မဂ္ဂဇင်းရဲ့ မနှစ်က ထုတ်ပြန်ချက်အရပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆော့စဂျ် ခါးပတ်တွေကို ဘာအတွက် သုံးကြလဲ။

စော်စေးဘယ်လ့်များကို အသားစက်ရုံများတွင် အသားများကို ဖိသွင်းသည့်စက်များမှ ချက်ပုတ်ရာနေရာသို့ သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

စော်စေးဘယ်လ့်များကို အဘယ်ကုန်ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်ကြသနည်း။

စော်စေးဘယ်လ့်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အစားအသောက်အတွက် လုံခြုံသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပေါ်လီယူရီသိန်းနှင့် စတီလ်သံမဏိများဖြင့် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ဘက်တီးရီးယားများကို ခုခံနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

စော်စေးဘယ်လ့်များအတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်အား လုံခြုံစေရန် စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဘယ်လ့်များကို သန့်ရှင်းပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းရန် စရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စော်စေးဘယ်လ့်များ၏ သက်တမ်းကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေရန် အဘယ်သို့သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်ပါသနည်း။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းခြင်း၊ ဘယ်လ့်များ၏ တင်းမှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြေ cracks သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် စော်စေးဘယ်လ့်များ၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မျှော်မှန်းမထားသော စက်ရုံအပိုင်းအများ ရပ်တန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကျန်းမာရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။