PU တိုင်မင်းဘယ်လ့အားဖြင့် ရောင်းသည့် ရှေးဟောင်းရာဘာဘယ်လ့နှင့် ကွဲပါးခြင်းများ

ပစ္စည်းသိပ္ပံအခြေခံများ – PU အချိန်ကိုက်ဖော်ပေးသည့်ဘယ်လ့် vs. ရောင်းဘာဘယ်လ့်၏ဓာတုဗေဒ

သဲမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်လီယူရီသိန်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအကျေးနုံးများ

သောမိုပလပ်စတစ် ပေါ်လီယူရီသိန်း (TPU) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အချိန်မှန် ဘယ်လ့်များတွင် ပေါ်လီမာ ကြိုးများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုတွင် မှိန့်ခြောက်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပျော့ပေါ့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အစဥ်လျှောက် အစားထိုးဖြစ်နေပါသည်။ ဤဘယ်လ့်များကို ထူးခြားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ဆွဲခြုတ်မှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုဖြစ်ပြီး အဆွဲခြုတ်အားသည် အများအားဖြင့် ၅၀ MPa ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ ဗူလ်ကန်းနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော ရောင်းဘာနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် TPU ကို အသုံးပြုရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဓာတုဖောက်ပေါက်မှု အမျှင်များ အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ အရှုပ်ထုတ်ခြင်း (extrusion) သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ပုံသေးခြင်း (injection molding) ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အဆုံးသတ်ပုံစံနှင့် အလွန်နီးစပ်သော ပုံစံကို အချိန်အတော်များများ ရရှိနိုင်ပါသည် (အတိအကျ ၀.၁ mm အတွင်း)။ ရောင်းဘာထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကုတ်ခြင်း (curing) လုပ်ဆောင်မှုများ မလိုအပ်သောကြောင့် အများအားဖြင့် အမျှင်များ အစုလုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အစုများအကြား ကွဲလွဲမှုများ အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘယ်လ့်၏ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြေ အောက်ခြ......

ဗူလ်ကန်းနိုက်စ်ခြောက်သွေ့ထားသော ရောင်းရှယ်မှုစနစ်များ - သဘောကျမှုရှိသော ရောင်းရှယ်မှု၊ SBR၊ CR နှင့် ၎င်းတို့၏ အားနည်းချက်များ

ဗူလ်ကန်းနိုင်ဇေးရှင်း လုပ်စဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ရောင်းဘာ ဘယ်လ့်များတွင် သဘော်သမ်း ရောင်းဘာ (NR)၊ စ်တိုင်ရီးန်-ဘူတာဒီအီးန် ရောင်းဘာ (SBR) နှင့် ကလိုရိုပရီးန် ရောင်းဘာ (CR) စသည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကြမ်းခြင်းကို ဖော်ပေးသည့် ကြံ့ခိုင်သည့် သုံးမျက်နှာ ကွန်ရက်များကို ဖန်တီးပေးသည့် ဂန္တဝင် ကြေးနီ ချိတ်ဆက်မှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။ ဤလုပ်စဉ်သည် ပိုမိုကြမ်းခြင်းကို ပေးစေသည့်အတွက် အခြားသေးငယ်သည့် ပြဿနာများကိုလည်း ဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် သဘော်သမ်း ရောင်းဘာသည် အိုဇုန်းနှင့် ထိတွေ့ပါက အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားပြီး ၅၀၀ နှစ်အတွင်း အားကောင်းမှု၏ ၃၀ ရှိသည့် အားကောင်းမှုကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ SBR သည် ဆီဖြင့် ညစ်ညမ်းပါက ၂၅ ရှိသည့် အထိ ဖောင်းပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ ကလိုရိုပရီးန် ရောင်းဘာသည် ဆီအပေါ်တွင် အစပိုင်းတွင် ကောင်းမော်သော်လည်း အပူချိန်သည် စီလီယပ်စ် အပူချိန် မှုန်း ၂၀ ဒီဂရီ အောက်သို့ ကျသွားပါက အလွန်ခြောက်သွေ့ပြီး ကျိုးလွယ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဘယ်လ့်၏ ပုံစံအလုံးစုံတွင် ကြေးနီ ချိတ်ဆက်မှု အနေအထားများ မတေးမျှမှုများကို မော်ထော်သည့် အချက်ကိုလည်း မော်ထော်သည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ဖိအားအောက်တွင် ဘယ်လ့်များ ဘယ်လောက် ဆွဲဆောင်နိုင်မည်ကို အကောင်းမော်ထော်ပေးနိုင်ခြင်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများကဲ့သို့သည့် ပိုမိုပြင်းထန်သည့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘယ်လ့်များ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်များ - PU အချိန်ကိုက်ဘယ်လ်၏ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဖိုးနှင့် အပူဖိုးခံနိုင်ရည်

အရွေ့လုပ်ဆောင်မှုဖိအားအောက်တွင် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အသုံးပြုသက်တမ်း

ပိုလီယူရီသိန်း အချိန်ကိုက် ဘယ်လ့စ်များသည် အထူးသဖြင့် ပိုမိုမှုန်းမှုများပါသော အခက်အခဲများစွာရှိသည့် အခြေအနေများနှင့် အပြောင်းအလဲများရှိသည့် အလုပ်ဖော်တာများတွင် ရှိသည့် ရောင်းစုတ်များထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်ကို ISO 527-2 စံနှုန်းအရ အတိုင်းအတာတွင် စမ်းသပ်မှုများနှင့် ASTM D395 စံနှုန်းအရ ဖိအားခံနိုင်မှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ CNC စက်မှုစင်တာများတွင် ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ပေးပါက ဤဘယ်လ့စ်များသည် အများအားဖြင့် ၁၅,၀၀၀ နှစ်မှုန်းအထက်တွင် သူတို့၏ သွေးသွေးများကို အကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ PU မော်လီကျူးများ၏ အစုအဝေးဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကြောင့် အလုပ်ဖော်တာများတွင် အလွန်များပြားသည့် ဖိအားများအောက်တွင် အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှုန်းမှုများသည် စုစုပေါင်း၏ စတုတ္ထသို့သာ ဖြစ်ပါသည်။ ရောင်းစုတ်ဘယ်လ့စ်များသည် နျူတန် ၆၀ စတုရန်းမီလီမီတာ အထိ ဖိအားကို ထိတွေ့မှုအားဖွဲ့စည်းမှုများကြောင့် ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ သို့သော် ပိုလီယူရီသိန်းသည် အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါပြီး အလားတူ အသုံးပျော်မှုများအပြီးတွင် မူလအားကောင်းမှု၏ ၉၅ ရှိသည့် အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် စုစည်းမှုလိုင်းများကို လုပ်ကိုင်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤအချက်သည် အချိန်ကြာလေလေ ဘယ်လ့စ်များကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်မှုများ သိသိသာသာ လျော့နည်းလေလေ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ငွေကုန်အကုန်အကုန် နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ရပ်ဆို့မှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဆီ၊ အိုင်ဆိုလေဗင့်၊ UV နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများ (အားကောင်းသည့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်)

ပေါ်လီယူရီသိန်း အချိန်မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်သည့် ဘယ်လ့်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများ အများအပြားရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးကောင်းမောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းများနှင့် အစားအစာ စက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုဘယ်လ့်များသည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ အော်ဂဲနစ်အက်စစ်များ သို့မဟုတ် ယူဗီ အလင်းရောင်များကို အလွန်နည်းပါးစွာသာ တုံ့ပေးပါသည်။ ASTM Oil No. 3 ဖြင့် ၅၀၀ နာရီ ဆက်တိုက်စမ်းသပ်မှုတွင် ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU) ဘယ်လ့်များသည် အသံသေးသည့် ၂% ခန့်သာ အရှိန်မှုန်မှုန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အရင်ခေတ် CR ရောင်းဘာ ဘယ်လ့်များသည် ၁၅-၂၀% အထိ အရှိန်မှုန်မှုန်ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဤဘယ်လ့်များသည် စင်တီဂရိတ် အပိုင်းမှ မိုင်နပ်စ် ၃၀ ဒီဂရီမှ ၈၀ ဒီဂရီအထိ အပိုင်းအခြားကြီးမားသည့် အပိုင်းအခြားတွင် ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အခြားရောင်းဘာများသည် အပိုင်းမှ မိုင်နပ်စ် ၁၀ ဒီဂရီအောက်တွင် မာကုန်ပါသည် သို့မဟုတ် ၇၀ ဒီဂရီအထက်တွင် ပျော့ပါးလာပါသည်။ အိုဇုန်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကိုလည်း မေ့လျော့လို့မရပါ။ အိုဇုန်းနှင့် အချိန်ကြာမှုအထိ ထိတ်တွေ့ပါက ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU) သည် ပဲ့ကောက်မှု အားနည်းမှုမှ ပိုင်းခြားထုတ်လုပ်မှုမှ ၉၀% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် အခြားရောင်းဘာများတွင် အချိန်ကြာလုန်း မာကုန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲကွဲပါးပါးဖြစ်ခြင်းတို့ကို မဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း – အားချက်သော အားကြောင်း၊ ရှည်လျားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်လှုပ်ရှားမှုကို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

PU တိက်မှုပါဝါဘယ်လ့်သည် အတိအကျမြင့်မားသော လှုပ်ရှားမှုတွင် အထူးကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့ပေးစေသနည်း

တိကျသော လှုပ်ရှားမှုစနစ်များတွင် PU အချိန်ကိုက်ဖော်သည့် ဘယ်လ့်များ၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုသည် ၎င်းတို့ကို ထင်ရှားစေသည့် ဒီဇိုင်းအရ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ် (၃) ခုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပထမအချက်အနက် သောမိုပလပ်စတစ် ပေါလီယူရီသိန်း (TPU) ပစ္စည်းသည် ရှေးရိုးစွဲ ဗောက်ကန်းလုပ်ထားသည့် ရောင်းစုပ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အဆမတန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် ၁၅ မှ ၂၅ ရှိသည့် ရှေးရိုးစွဲပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ဘယ်လ့်ကို အချိန်ကြာမျော်စွဲစွဲ အပိုင်းအစိတ်အပေါ် အားပေးသည့်အခါ အမျှတ်မထွက်သည့် ပုံသောင်းပြောင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအကောင်းချက်ကို ကြည့်လျှင် ဤဘယ်လ့်များကို အလွန်တိကျစွာ အရှည်တိုးမှုကို ထိန်းညှိထားသည့် အတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပုံမှန် ဖော်သည့်အားဖော်သည့်အခါ အရှည်တိုးမှုသည် ၀.၃% အောက်သို့ ကျဆင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် အမြန်လှည့်ပေးသည့် လှုပ်ရှားမှုများအတွင်း အနေအထားပြောင်းလဲမှု မရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ ရိုဘော့ လက်များ သို့မဟုတ် CNC စက်များကဲ့သို့သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ပြန်လှည့်မှု (backlash) ကို ၀.၁ ဒီဂရီအောက်သို့ ထိန်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ တတိယအချက်မှာ ဘယ်လ့်ပေါ်တွင် အထူးပုံသောင်းထားသည့် သွဲ့များဖြစ်ပါသည်။ ဤသွဲ့များသည် စပရောကက်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဏုကြွင်း (micro-slip) များ မရှိပါသည်။ အကယ်၍ အဏုကြွင်းများ ရှိပါက အချိန်ကြာလျှင် အနေအထား အမှားများ စုစည်းလာပါမည်။ ISO 5296:2021 စံနှုန်းများအရ ပြုလုပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ PU အချိန်ကိုက်ဖော်သည့် ဘယ်လ့်များသည် ၅၀၀ နှစ်ကြာအောက် အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ပါက ၅ မိုက်ခရွန်အထိ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန် ရောင်းစုပ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စမီကွန်ဒတ်တ် ဝါဖာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သည့် အလွန်အာရုံစိုက်ရသည့် လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အားကောင်းသည့် အမျှတ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကြိုးများနှင့် PU ပစ္စည်းများ၏ မော်လီကျူလာအရ အမျှတ်များကို ပေါင်းစပ်လျှင် ဟစ်တီရီစစ် (hysteresis) အကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိသည့် ဘယ်လ့်များကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မိုက်ခရွန်အောက် အဆင့်တွင် အလွန်တိကျစွာ ပြန်လုပ်နိုင်သည့် လှုပ်ရှားမှုများကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်မှု - PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့်ဘယ်လ့်များသည် ရောင်းသည့်ဘယ်လ့်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့်နေရာ

CNC စက်များ၊ ထောင်းပေးသည့်လိုင်းများနှင့် ဆီမီကွန်ဒတ်တာပိုင်းဆောင်းပစ္စည်းများ၏ အမှုဖော်ပြချက်

ပေါလီယူရီသိန်းဖြင့် ပုတ်ထုတ်ထားသော အချိန်မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်ရေးဘောင်ဒ်များသည် ပျက်စဲမှုမဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမှန်တကယ် မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ဆီမီကွန်ဒတ်ဝေဖာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဤဘောင်ဒ်များသည် ပြန်လည်သုံးသပ်မှု (backlash) အလွန်နည်းပါးပါသည် (၀.၁ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည်)။ ထိုကြောင့် သန့်စင်ခန်းများတွင် အလွန်အသေးစိတ်သော အမျှတည်မှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ပုံမှန်ရောင်းဘောင်ဒ်များသည် အလွန်မြန်စွာ ပျက်စဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အထုပ်ပိုးခြင်းလိုင်းများတွင် ကုမ္ပဏီများသည် PU ဘောင်ဒ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အချိန်မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်ရေးနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပြဿနာများတွင် ၇၀% ခန့် လျော့ကျမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ထိုသို့သော အကောင်အထောက်များသည် အထူးသဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ဖြည့်သွင်းရေးစခန်းများတွင် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် သင့်လျော်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အကူးအပေါက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေစေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ CNC စက်မှုစင်တာများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည့်အထိ ၁၅၀၀၀ နှစ်ကျော်ကြာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Ponemon Institute မှ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုသို့သော ဘောင်ဒ်များကြောင့် နှစ်စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ ခန့် စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ အခြားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ PU ဘောင်ဒ်များသည် အအေးဓာတ်ဖြစ်စေသည့် အရည်များ ယိုစိမ့်မှုများနှင့် သံမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အလွန်သေးငယ်သော ပွန်းပဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပုံမှန်ရောင်းဘောင်ဒ်များကို လွန်စွာမြန်စွာ ပျက်စဲစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဘောင်ဒ်များသည် လွန်စွာမြန်စွာ ပျက်စဲသွားပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PU အချိန်သတ်ပတ်ကော်ကွန်ကော်တွေထက် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

PU အချိန်သတ်ပတ်ကော်ပတ်များသည် ရော်ဘာကော်ပတ်များနှင့်ယှဉ်လျှင် ဆုတ်ယုတ်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဆီနှင့်ဆောလဗင်တာခံနိုင်ရည်၊ UV ပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပိုင်းအကွာအဝေးကို လိုက်ဖက်အောင်ပြင်ဆင်နိုင်မှုတို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေး

PU အချိန်သတ်ပတ်ပတ်ကို ထုတ်လုပ်မှုဟာ ရာဘာပတ်နဲ့ ဘယ်လို နှိုင်းယှဉ်လဲ။

PU အချိန်သတ်မှတ်ရေး ခါးပတ်များတွင် ရာဘာ ခါးပတ်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်မှု နည်းပါးပြီး ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးရန် မလိုဘဲ ပိုမိုထိရောက်စွာ ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။

ဘယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ PU အချိန်သတ်ပတ်ကွင်းတွေ ထူးခြားလဲ။

PU အချိန်သတ်ပတ်တွေဟာ ဓာတုပစ္စည်းတွေ၊ ဆီ၊ ပျော်ရည်တွေ၊ UV အလင်းနဲ့ အပူချိန်လွန်ကဲတဲ့ စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ထူးခြားပါတယ်။ ဒါတွေကို ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေနဲ့ အစားအစာစက်ရုံတွေမှာ အသုံးပြုဖို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်စေတယ်။

PU အချိန်ပိုင်းချိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ TPU သည် အပူပိုင်းသတ္တုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် PU ခါးပတ်ထုတ်လုပ်မှုမှ ကျန်ရစ်သော အမှိုက်များကို အသစ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် အပြည့်အဝ ပြန်လည်သုံးစွဲနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်များကို ထောက်ခံနိုင်သည်။

တိကျတဲ့ လှုပ်ရှားမှု စနစ်တွေမှာ PU အချိန်သတ်ပတ်တဲ့ ခါးပတ်တွေက ဘယ်လို လုပ်ဆောင်လဲ။

PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့် ဘယ်လ်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရှိသည့် အရှည်တိုးမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ ပြန်လည်လှုပ်ရှားမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် တိကျသော လှုပ်ရှားမှုစနစ်များတွင် မိုက်ခရို-ဆလစ်ပ် (micro-slip) ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို ပြသပါသည်။