Maszyna do spawania listwy prowadzącej

Maszyna do spawania listw prowadzących YONGHANG, znana również jako maszyna do spawania pasków prowadzących lub maszyna do łączenia pasków bocznych taśmy przenośniczej, to specjalistyczne urządzenie do wulkanizacji termicznej przeznaczone do spawania i łączenia listw prowadzących z PVC/gumy (ścianek bocznych) na powierzchni taśm przenośnikowych. Jej podstawową funkcją jest wydajne, bezpieczne i gładkie łączenie ze sobą nowych i starych listw prowadzących lub kompletna instalacja nowych listw, zapewniając ciągłość systemu prowadzącego taśmy przenośniczej. Zapobiega to wylewaniu materiału i odchyleniu taśmy, co czyni ją kluczowym elementem w utrzymaniu ruchu i produkcji systemów transportu luzem.

Wymogi dotyczące:

Dedykowana konstrukcja form

Wyposażona w formy grzewcze dopasowane do kształtu które idealnie pasują do różnych profili listw prowadzących (np. typ H/T/C) i rozmiarów (np. 15 mm, 25 mm, 32 mm), zapewniając jednolity nacisk na wszystkich powierzchniach paska dla połączenia bez wolnych przestrzeni.

Precyzyjna kontrola temperatury

Wykorzystuje inteligentne regulatory temperatury PID z wyświetlaczem cyfrowym zapewniające dokładne i stabilne utrzymywanie temperatury (±1°C), zapobiegające niedowulkanizacji lub przewulkanizacji.

Sprężynowy system ciśnieniowy

Zastosowanie systemu hydraulicznego lub pneumatycznego z regulowanym i stabilnym ciśnieniem, gwarantującego połączenie o dużej gęstości, wolne od pęcherzy powietrza i o wysokiej wytrzymałości na odrywanie.

Przenośny i modułowy projekt

Kompaktowy, lekki i łatwy do transportu dla prac terenowych. Często wyposażony w konstrukcję rozdzieloną (osobne obudowy sterownika, jednostki zasilającej i płyt grzejnych), umożliwiającą pracę w ciasnych przestrzeniach.

Prosta i bezpieczna obsługa

Przyjazny dla użytkownika, często z automatyzacją jednym dotknięciem. Obejmuje funkcje bezpieczeństwa takie jak ochrona przed przegrzaniem, przedłużonym czasem pracy i przeciekami, a także osłony zapobiegające oparzeniom.

Parametry produktu:

Podstawowa zasada działania:

Działa na zasadzie "Wulkanizacja pod wysokim ciśnieniem i temperaturą" zasada:

1. Ogrzewanie : Górne i dolne grzewcze stoły dociskowe zaciskają obszar połączenia wstążki prowadzącej, precyzyjnie podnosząc temperaturę do wymaganego poziomu wulkanizacji (np. 150–180°C), aktywując i topiąc materiał PVC/gumowy.

2. Naciskanie : System hydrauliczny lub pneumatyczny wywiera jednostajne, stałe ciśnienie, zapewniając pełne połączenie stopionych materiałów, usunięcie uwięzionego powietrza oraz utworzenie gęstego połączenia.

3. Suszka : Połączenie utrzymywane jest przy zadanej temperaturze i ciśnieniu przez określony czas, aby dokończyć reakcję sieciowania poprzez wulkanizację.

4. Chłodzenie : Po ochłodzeniu połączenie tworzy integralną część o wytrzymałości zbliżonej do materiału oryginalnego, z gładkim przejściem powierzchni.

 Typowe zastosowania:

• Łączenie końców wstążek stykowych : Bezlutowe łączenie końców dwóch wstążek prowadzących podczas montażu lub naprawy taśmy.

• Montaż całodługościowej wstążki : Spawanie i układanie nowych wstążek prowadzących segmentami na gołej taśmie.

• Lokalny Naprawa Paska : Usuwanie uszkodzonych odcinków prowadnic i zgrzewanie nowych elementów.

• Szeroko stosowane w : Porty, kopalnie, elektrownie, zakłady cementowe, silosy zbożowe oraz każde systemy przenośników wykorzystujące paski z kołnierzami lub wymagające dodatkowych pasków prowadzących do prowadzenia .

Wartość oferowana klientom:

• Wysoka Jakość Połączenia : Połączenia wulkanizowane osiągają ponad 90% pierwotnej wytrzymałości paska, znacznie przewyższając połączenia klejone, co skutkuje dłuższym czasem pracy.

• Zapewnia płynną pracę : Zgrzewane połączenie jest gładkie i równiutkie, dzięki czemu łatwo przesuwa się po skraplaczach i rolkach, zmniejszając oddziaływanie i zużycie.

• Zwiększa wydajność operacyjną : Krótki czas cyklu na jedno zgrzewanie (zazwyczaj 15–30 minut) bez długiego czasu wiązania, co znacząco redukuje przestoje.

• Redukuje koszty długoterminowe : Jednorazowe zgrzewanie zapewnia trwałą niezawodność, zmniejszając częste koszty napraw i straty materiałowe spowodowane uszkodzeniem taśmy.

• Bezpieczny i ekologiczny proces : Czysta operacja, nie wymaga chemicznych klejów i nie emituje toksycznych oparów.

Streszczenie:

The Maszyna do spawania listwy prowadzącej reprezentuje specjalizację i precyzję współczesnej konserwacji taśm przenośnikowych. Przekształca montaż prowadnic taśm z ręcznej, zależnej od doświadczenia czynności w standardowy, kontrolowany i wysoce niezawodny proces przemysłowy . To kluczowe urządzenie zapewniające stabilną pracę systemów taśmociągów, zmniejszające obciążenie związane z konserwacją i poprawiające ogólną efektywność kosztową. Dla użytkowników posiadających rozbudowane systemy taśmociągów z kołnierzami lub przenośniki wymagające precyzyjnego prowadzenia, to urządzenie jest kluczowym elementem inwestycyjnym podnoszącym standard konserwacji.

Opcjonalne konfiguracje : Dostępne opcje obejmują zestawy form wielowymiarowych, systemy szybkiego chłodzenia, cyfrowe mierniki ciśnienia oraz rejestratory danych.