elemente cheie ale procesului de producție și controlul calității benzi de spalare

May.23.2025

Benzii de splicing producerea este un proces complex care constă într-un număr de elemente importante, inclusiv: selecția materialelor, prelucrarea și inspecția calității. În primul rând, la etapa de selecție a materialelor, trebuie să se aleagă fibre din poliestere cu rezistență ridicată sau funii din oțel pentru stratul de consolidare, apoi să fie potrivite cu grijă cu stratul de acoperire din cauciuc sau poliuretan cu proprietăți ridicate de rezistență la uzură. Toate materialele brute sunt tratate printr-o procedură strictă de pretratare, care include curățarea suprafețelor și tratarea de activare, astfel încât straturile să poată fi sudate perfect în timpul prelucrării ulterioare. În timpul tăierii lungimilor, trebuie să se acorde o atenție deosebită pentru a se asigura că se folosesc echipamente de tăiere precisă care vor garanta că fețele externe ale benzelor sunt plane, ceea ce reprezintă punctul de plecare pentru a asigura calitatea sudăturii.

Procesul de sudare este legătura tehnică centrală în producerea benzii de splicing . În prezent, producția modernă utilizează procese avansate de fabricație, cum ar fi sudarea prin topire sau sudarea prin frecvență ridicată, prin control precis al parametrilor de temperatură, presiune și timp, care pot fuziona complet cele două capete ale lanțului molecular al corpului bandei. Acest proces se bazează pe colaborarea unor forme speciale pentru a asigura că grosimea părții de legare este aceeași ca lungimea întregii părți de legare. După finalizarea sudării, legăturile sunt, de asemenea, uscate pentru a elimina orice burghi sau inegalități care ar putea exista, asigurând o mișcare fluidă. Unele produse de înaltă calitate folosesc, de asemenea, un design cu parchet reforțat în zona de legare pentru a îmbunătăți mai mult rezistența la tracțiune a zonei.

Inspeția calității este ultima noastră șansă de a ne asigura legare bandă fiabilitate. Procedura de acceptare include în totalitate: test de tracțiune pentru a simula sarcina de lucru reală, pentru a confirma rezistența la tracțiune a părții unite; test de încovoiere pentru a stabili capacitatea de încovoiere a uniunii în funcționare dinamică; test de uzurare folosind un experiment standard de frecare pentru a prezice viața utilă. Este de asemenea important să se efectueze inspecțiile externe, măsurarea precizie a dimensiunilor și orice altă inspecție normală. Doar benzile de sprijin care au trecut prin toate testele sunt permise să părăsească fabrica. Aceste măsuri stricte de control al calității asigură că produsele funcționează conform cerințelor în toate tipurile de aplicații industriale și oferă o garanție de fiabilitate pentru continuitatea producției.

>>Faceți clic " Curele de sincronizare YONGHANG® " pentru mai multe informații despre produsele noastre!

YONGHANG® Curea de transmisie Cu mai mult de 20 de ani de experiență bogată în industrie, Compania integrează cercetare și dezvoltare, producție și personalizare, Serviciu ODM&OEM, Certificare CE RoHs FDA ISO9001, Centre R&D, cu o fabrică de peste 10.000m²+, Matrițe Mai mult de 50+ seturi de echipamente de precizie, Mai mult de 8000+ seturi de Matrițe, echipă profesională de cercetare și dezvoltare tehnică, fabricare de precizie, oferind un serviciu de personalizare a produselor de transmisie de înaltă calitate, la un singur loc! Bun venit la www.yonghangbelt.com pentru mai multe informații! Drepturi de autor articol: YONGHANG® Transmission Belt , vă rugăm să specificați sursa, vă mulțumim pentru cooperare!

图文官网结尾.jpg