Lifeline-ul mașinilor de cules și presele de bumbac: Dezvăluirea tehnologiei hardcore a curelei componente principale

1. Dincolo de imaginație: Rolurile multiple și esențiale ale Centuri în mașinile de cules și presele de bumbac

Mulți oameni cred că curelele sunt folosite doar pentru transmisie, dar pe mașinile de cules bumbac și prese, funcțiile lor sunt duse la extrem, îndeplinind sarcini multiple esențiale:

1. «Autostrada» pentru transportul materialului

Bumbacul brut extras de pe mașina de cules trebuie transportat în mod eficient și continuu către mecanismul ulterior de curățare și cameră de ambalare prin curele transportoare largi și rezistente. Orice blocare sau rupere pe această «autostradă» va duce la oprirea întregii mașini.

2. «Războinicul central» al separării curate

Înainte ca bumbacul să intre în camera de balotare, trebuie eliminate impuritățile precum ramurile, frunzele și cojile de iarbă. Rolele de curățare rotative cu viteză înaltă din interiorul echipamentului sunt acoperite cu curele care au modele speciale. Prin frecare și flux de aer, acestea separă în mod ingenios bumbacul ușor de impuritățile grele. Materialul și designul suprafeței determină direct gradul de curățenie al bumbacului.

3. „Mâna invizibilă” a ambalării și modelării (tehnologie cheie)

Aceasta este cea mai unică și esențială misiune a benzii mașinii de cules și prelucrat bumbacul. În interiorul camerei de ambalare, mai multe benzi uriașe, special întărite, formează pereții flexibili ai camerei de ambalare. Prin intermediul unei forțe hidraulice puternice, aceste benzi comprimă și se rotesc spre interior din toate părțile, transformând bumbacul vâscos într-un balot cilindric extrem de dens, solid ca piatra (cu o densitate de peste 500 de kilograme pe metru cub). Rezistența, precizia și stabilitatea benzii determină direct densitatea, forma și eficiența finală a ambalării baloturilor de bumbac.

4. «Rețea neurală» pentru transmisia puterii

Puterea motorului trebuie distribuită cu precizie către diverse componente cheie, cum ar fi capul de cules bumbac, ventilatorul și pompa hidraulică, printr-o serie de curele de transmisie (cum ar fi curelele sincrone și curelele trapezoidale). Acestea asigură sincronizarea și coordonarea mișcărilor întregii mașini și reprezintă sursa puterii.

2. Provocare extremă: Mediul de lucru „purgatoriu” în care funcționează curelele

The centură al mașinii de cules și prelucrat bumbacul este supus unei verificări severe în fiecare zi:

Uzură și tăiere extremă: Fibrele de bumbac, amestecate cu nisip, sol și resturi vegetale, formează un abraziv de frecare la viteză înaltă sub presiune ridicată, tăind în mod continuu suprafața curelei.

Tensiune dinamică enormă: În timpul procesului de ambalare, cureaua este supusă forțelor de întindere repetitive și foarte mari. Orice deformație poate duce la slăbirea pachetului de bumbac sau la deteriorarea curelei.

Invazie mediatică aspră: Operațiunile în teren sunt supuse diferențelor de temperatură dintre zi și noapte, rouă, praf și coroziune datorată sevii plantelor, ceea ce impune ca curelele să aibă proprietăți excelente de rezistență la îmbătrânire, hidroliză și intemperii.

Cerințele de precizie care nu pot fi compromise: În special pentru centura de ambalare, se cere o stabilitate dimensională extrem de ridicată. Chiar și cea mai mică abatere poate duce la eșecul formării balotului de bumbac sau la blocarea echipamentului.

3. Nucleul tehnologic: Secretul creării unui Crearea unui «Super Belt» "

Pentru a aborda aceste provocări, centura pentru mașina de cules și presează bumbacul reprezintă apogeul științei materialelor și al tehnologiei de fabricație:

Material de armare puternic: Se utilizează poliester cu modul înalt și curgere redusă sau fibre aramidice mai avansate ca strat de armare, asigurând faptul că acesta nu se alungește aproape deloc sau nu se rupe sub tensiuni enorme.

Formulă personalizată de cauciuc de acoperire: Suprafața curelei este acoperită cu un cauciuc special sintetizat, rezistent la uzură, la care de obicei se adaugă fibre scurte din nailon sau se aplică tehnologia de încorporare a particulelor ceramice pentru a oferi o rezistență maximă la uzură, tăiere și rupere.

Proces de fabricație precis: De la amestecarea compușilor de cauciuc, calandrarea pânzei, până la modelare și vulcanizarea la temperatură înaltă, întregul proces este realizat sub control precis pentru a asigura o structură uniformă și fără defecte a curelei și pentru a maximiza durata de viață.

Design structural inovator: În funcție de funcțiile diferite, curelele sunt proiectate cu diverse texturi de suprafață (cum ar fi modele în cruce, suprafețe plane), structuri ale corpului curelei și metode de îmbinare (cum ar fi îmbinări cu agrafe spiralate din oțel) pentru a realiza o optimizare funcțională.

>>Faceți clic pe "curele de sincronizare YONGHANG®" pentru mai multe informații despre produsele noastre!

YONGHANG® Curea de transmisie Cu mai mult de 20 de ani de experiență bogată în industrie, Compania integrează cercetare și dezvoltare, producție și personalizare, Serviciu ODM&OEM, Certificare CE RoHs FDA ISO9001, Centre R&D, cu o fabrică de peste 10.000m²+, Matrițe Mai mult de 50+ seturi de echipamente de precizie, Mai mult de 8000+ seturi de Matrițe, echipă profesională de cercetare și dezvoltare tehnică, fabricare de precizie, oferind un serviciu de personalizare a produselor de transmisie de înaltă calitate, la un singur loc! Bun venit la www.yonghangbelt.com pentru mai multe informații! Articolul este protejat de copyright: YONGHANG® Transmission Belt, vă rugăm să specificați sursa, mulțumim pentru cooperare!

图文官网结尾.jpg