အလေးချိန်များသော Extrusion အသုံးချမှုများအတွက် ဘယ် Haul Off ဘယ်လ်များ သင့်တော်ပါသလဲ။

အလေးချိန်များသော အထွက်တိုင်းတွင် ဆွဲထုတ်ရန် ပတ်ကူးများအတွက် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ

အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်အားကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့နိုင်မှု

အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အတိုင်းတစ်ကယ် စက်ပစ္စည်းများ၏ အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဆွဲထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဘီလ်စ်များသည် ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလေးချိန်များသော အထွက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြည့်လျှင် ဤဘီလ်စ်များသည် စင်တီဂရိဒ် ၁၅၀ အထက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါးလျော့စီးဆင်းနေလေ့ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အပူချိန်များတွင် ပေါလီမာအင်ဂျင်နီယာ ဂျာနယ်မှ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများအရ အများစုသော ပေါလီမာပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အပူချိန်အခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှု၏ တစ်ဝက်ခန့် ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ မီတာလျှင် ကီလိုနျူတန် ၂၅ ခန့်ရှိသော ဝန်ကြီးများကို ကိုင်တွန်းရန်နှင့် ဆန့်မှုကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေါ်လီအက်စတာ ပြားနှစ်ထပ်ပါ အားဖြည့်မှုများကို အားကိုးကြသည်။ အထူးဆီလီကွန်ဗဟုပ္ပါယ်များနှင့် ပေါလီယူရီသိန်းအမျိုးအစားအချို့သည် ပစ္စည်းမာကျောခြင်းနှင့် တဖြည်းဖြည်းပုံပျက်ခြင်းများကို တိုက်ဖျက်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး ၂၄ နာရီတိုင်အောင် ဆက်တိုက်လုပ်ကိုင်နေသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သင့်တော်သော ကိုင်ဆုပ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သို့သော် ဘီလ်စ်များသည် အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက အပူကို သင့်တော်စွာ ပြေလွှတ်နိုင်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အပူစွမ်းအင်ကို အလွန်အကျွံသိုလှောင်ထားသော ဘီလ်စ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အိုမင်းခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုအချိန်ကြာကြာ မခံနိုင်ပါ။

လှုပ်ရှားမှု ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသား - လိုက်ကပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အဆုံးသတ်မှု ဟန်ချက်ညီစေရန်

အကောင်းဆုံး ဆွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန်မှာ လိုက်ကပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကြား အခြေခံအားဖြင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှုကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများ (Shore A 80–90) သည် လိုက်ကပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေသော်လည်း နူးညံ့သော extruded profile များပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ကျန်ရစ်စေနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုနူးညံ့သော ပုံစံများ (Shore A 60–70) သည် အဆုံးသတ်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးသော်လည်း ဆွဲအားကို ကန့်သတ်လေ့ရှိပါသည်။ အဓိကဒီဇိုင်း ထိန်းချုပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

မျက်စိဖြင့် မှတ်သားမှုမရှိဘဲ ပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်သတ္တိကို 0.3–0.5 အထိ မြှင့်တင်ပေးသော မိုက်ခရို-သံလွှာများသည် အတည်ပြုထားသော အဆင့်အတန်းဖြစ်သည်။ PVC ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် အတည်ပြုထားသော EPDM ရောစပ်ပစ္စည်းများသည် လိုင်းအမြန်နှုန်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို 62% လျှော့ချပေးခဲ့သည် (Materials Performance Quarterly, 2024)

ပစ္စည်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု - ပေါ်လီယူရီသိန်း၊ ရာဘာနှင့် ကွန်ပိုဆစ် ဟော်အော့ဖ် ပတ်ဝန်းကျင်များ

ပေါ်လီယူရီသိန်း ဟော်အော့ဖ် ပတ်ဝန်းကျင်များ – တင်းမာမှု ခံနိုင်ရည် (25–30 MPa) နှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်ခြင်းတို့သည် စိန်ခေါ်မှုများပြားသော လိုင်းများအတွက် သာလွန်သည်

ပေါလီယူရီသိန်းဘီးလ်များသည် မက်ပါပစ္စတ် (MPa) ၂၅ မှ ၃၀ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန်ရာဘာဘီးလ်များထက် ၃ မှ ၅ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းတို့ကို ဝန်အလေးများနှင့် တိကျသော extrusion လိုအပ်ချက်များပါဝင်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်စေသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ဖိအားကို ရေရှည်ခံရပါက အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အကိုင်များအတွင်း လုပ်သားများအနေဖြင့် တစ်ချိန်လုံး တသမတ်တည်း ဆွဲအားရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ရေ၊ ဆီ၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့ပြီး ထို့ကြောင့် စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ဘီးလ်များ ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။ ပေါလီယူရီသိန်း၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် နောက်ထပ်ကောင်းမွန်သော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စင်တီဂရိတ် လျှော့၄၀ မှ စင်တီဂရိတ် ၁၀၀ အထိ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် Extrusion တိကျမှုကို တစ်နေ့တာအတွင်း အလုပ်ရုံအပူချိန်များ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဆွဲအား တန် ၁၅ ကျော်လိုအပ်သော Extrusion လိုင်းများ သို့မဟုတ် micrometer အဆင့်အထိ ပုံသဏ္ဍာန်တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည့် အခြေအနေများတွင် ကျွမ်းကျင်သော အင်ဂျင်နီယာအများစုက ပေါလီယူရီသိန်းသည် ဘီးလ်ပစ္စည်းများအတွက် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေသည်ဟု ပြောပါလိမ့်မည်။

ရာဘာ ဟော်လို့အော့ဖ် ပတ်စက်များ – ၈၀°C အထက်ရှိ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များအတွက် စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်စရာ

အပူချိန်သည် စည်းမျဉ်းအရ စင်ကြယ်စွာ စင်တီဂရိဒ် ၈၀ ခန့်ထက် မကျော်လွန်သော အလတ်စား ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှု အသုံးချမှုများအတွက် ရာဘာဘီးများသည် စရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းကို ဆက်လက်ကိုယ်စားပြုနေပါသည်။ သို့ရာတွင် ထို့ထက်ပိုပြီး ပူလာပါက ရာဘာသည် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများ၏ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးလာပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်စီးမှုပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူပေးထားသော စံနှုန်းသတ်မှတ်မှု အပိုင်းများကို ဖြတ်သန်းစဉ်တွင် ပရိုဖိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အထူးသဖြင့် ထိခိုက်စေပါသည်။ ရာဘာသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ 8 မှ 12 ရာခိုင်နှုန်းအထိ သဘာဝအတိုင်း ဆန့်ထွက်တတ်သောကြောင့် ဘီးတင်းမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဆီများ သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်ကို ထိတွေ့မှုကို လုံးဝ ကောင်းစွာ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ခက်ခဲသော စက်မှုဇုန်များတွင် သက်တမ်းတိုတောင်းစေပါသည်။ ရာဘာသည် PVC ပရိုဖိုင်းများအတွက် လုံလောက်သော ကြွေးနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စတင်ရောင်းချမှုစရိတ်ကို ပိုမိုခမ်းနားသော ပေါင်းစပ်အစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ရှည်လျားစွာ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရာဘာသည် နေရာမဝင်တော့ပါ။

ဟိုက်ဘရစ် ကော်မပိုစစ် ချယ်လ်အို့ဖ် ဘီးလ်တ် – များပြားသောဇုန်များအတွက် အမြန်နှုန်းကွဲပြားမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အထူးဖွဲ့စည်းထားခြင်း

ဟိုက်ဘရစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခေတ်မီ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များက ဖြစ်ပေါ်လာသော အခက်အခဲများကို ကိုင်တွယ်ရန် aramid ဖိုင်ဘာများ သို့မဟုတ် carbon fiber အားကောင်းများနှင့် polyurethane အောက်ခံများကို ပေါင်းစပ်ကြသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပုံအရ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အပိုင်းကွဲများတွင် ၁၅% ထက်ပိုသော အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေသည်။ ပြုပြင်စဉ်အတွင်း မညီညာစွာ ကျဉ်းသွားတတ်သော thermoplastic elastomers နှင့် အလားတူပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါသည်။ carbon-infused ဗားရှင်းများအတွက် စမ်းသပ်မှုများအရ ၂၀ တန်ခန့်ရှိသော ဝန်ကြီးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၂% ထက်နည်းသော ဆန့်မှုသာရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတစ်လျှောက် တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဟိုက်ဘရစ် ပတ်ကွင်းစနစ်များသည် ပုံမှန်ရာဘာ အစားထိုးများထက် နှစ်ဆခန့်ပို၍ ၅၀,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ ကြာရှည်ခံကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အလွှာလွှာဒီဇိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူအပ်သည့်နေရာများကို ကာကွယ်ရန် အပူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ထို့အပြင် တင်းမာမှုဆက်တင်များကို ထုတ်ကုန်ပရိုဖိုင်များစွာအတွက် ချိန်ညှိနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်များကြား ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဟောင်းအော့ဖ်ဘယ်လ်တ်၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးဒီဇိုင်းစံချိန်စံညွှန်းများ

အလေးချိန်များအတွက် ဘယ်လ်တ်အထူ၊ အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်မှုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစွန်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများ

အလေးချိန်များအတွက် သင့်လျော်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အပြန်အလှန်မှီခိုနေသော စံချိန်စံညွှန်း (၃) ခုရှိပါသည်-

• ဘဲလ်တ်အထူ (၈–၁၅ မီလီမီတာ) သည် ဝန်ဖြန့်ဝေမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အပူဓာတ်စုပုံမှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ အလွန်ပါးပါးနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဘယ်လ်တ်သည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ခံရပြီး၊ အလွန်ထူလျှင် မော်တာ၏ဖိအားသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% အထိ တိုးလာစေပါသည်။
• အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ ဥပမာ - ပေါလီအက်စတာကော်ဒ် (polyester-cord) သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့်အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသော မက္ကထရစ်များသည် ဆွဲအား (tensile strength) 25–30 MPa အထက်သို့ ကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးတွန်းအားဖြင့် စတင်ခြင်း/ရပ်တန့်ခြင်းများကို မကြာခဏခံရပါက ရှည်လျားမှုမဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိဖြင့်အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသော်လည်း အလေးချိန်နှင့် စနစ်၏ အင်နက်ရှား(inertia) ကို တိုးလာစေပါသည်။
• အစွန်းတည်ငြိမ်မှု ခြေရာခံအားများ >3 kN/m အောက်တွင် ဘေးဘယ်သို့မျှ မပြတ်အောင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြင့် တိုင်းတာနိုင်ပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ အတိအကျအလုပ်လုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များဖြင့် ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများ သို့မဟုတ် ပေါလီယူရီသိန်းဖြင့် အပြင်ပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် အစွန်းများသည် ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နေစဉ် အလွှာခွဲထွက်မှုကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ပါရာမီတာတစ်ခုခုကို လျော့ထားပါက စနစ်တစ်ခုလုံး ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။ အစွန်အထင်း အပိုင်းအစများ မကြံ့ခိုင်ပါက အဏုအဆင့် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထူလွန်းပါက မော်တာများကို မလိုအပ်ဘဲ ဖိအားပေးရပါသည်။ အားကောင်းမှုမလုံလောက်ပါက ပြန်မရနိုင်သော ဆန့်ထွက်မှုများနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ မိနစ်လျှင် ၁၂၀ မီတာထက် ပိုသော အမြန်နှုန်းများကို ထောက်ပံ့ပေးရန် အချက်သုံးချက်ကို တစ်ပြိုင်နက် ညီညွတ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဟော်အို့ဖ် ဘီးလ်(တ်)များတွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် ဟော်အို့ဖ် ဘီးလ်(တ်)များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘီးလ်(တ်)များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပေါလီယူရီသိန်း ဘီးလ်(တ်)များသည် ရာဘာဘီးလ်(တ်)များနှင့် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

ပေါလီယူရီသိန်း ဘီးလ်(တ်)များသည် ရာဘာဘီးလ်(တ်)များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆန့်ခြင်းအားနှင့် ခြစ်ရာများ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုခက်ခဲသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ဟော်အို့ဖ် ဘီးလ်(တ်)များတွင် ဆွဲအားနှင့် မျက်နှာပြင်တွင် အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အချက်များမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ကြပါသနည်း။

ဒြပ်ထု၊ မျက်နှာပြင်စာသားနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော အချက်များသည် ဆွဲယူမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဤအချက်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အဆုံးသတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဘာကြောင့် ဟိုက်ဗရစ် ပေါင်းစပ်ဘီးများကို ဦးစားပေးကြသနည်း။

ဟိုက်ဗရစ် ပေါင်းစပ်ဘီးများကို များပြားသောဇုန်များတွင် အမြန်နှုန်း ကွဲပြားမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်ကြာခြင်းတို့ကြောင့် ပိုမိုကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပိုမိုကွဲပြားမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဦးစားပေးကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဘီးများကို ဆွဲထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘေးကန်ထောင့် တည်ငြိမ်မှု မီတာကိရိယာများက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ဘေးဘယ်ညာ ကွဲအက်မှုကို ခုခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော ဘေးကန်ထောင့် တည်ငြိမ်မှု မီတာကိရိယာများသည် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မိုက်ခရို-အပ်နှံမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။