တိကျသော အလွှဲအရွှေ့တွင် PU Timing Belt များ အဘယ်ကြောင့် ရေပန်းစားရသနည်း။

တည်ငြိမ်သော အရွယ်အစားနှင့် တည်နေရာ သတ်မှတ်မှုတွင် ကိုယ်လုံးတိုးမှု နည်းပါးခြင်း

ဂျီဩမဲတိရံဖြစ်နေသော ဝန်အောက်တွင် PU ၏ မူရင်းတည်မြဲမှုသည် ပြားခြင်းကို မည်သို့ လျော့နည်းစေသနည်း

ပေါ်လီယူရီသိန်း အချိန်ဖြတ်ပိုင်းဘီးများသည် ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးများ စီထားပုံကြောင့် တိကျသော လွှပြောင်းမှုစနစ်များတွင် အညီအမျှ ရှိနေစေပြီး ဝန်ချိန်ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသည့်အခါ ဆန့်ထွက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆားဗိုစနစ်များ အလေးစီးချိန်တွင် စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းအခါ ပြန်လည်ဆန့်ထွက်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် သာမိုပလပ်စတစ် မာကျောမှုရှိသောကြောင့် ရာဘာနှင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ လက်တွေ့စက်မှုဇုန်များတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ PU ဘီးများသည် 500 နယူတန် ဝန်ချိန်တိုးမြင့်မှုကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင်ပါ သွားများ၏ စံဘောင်ချိန် 0.05 mm ထက် မပိုပါ။ CNC စက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်၍ ထားရှိသည့် လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်သော ရိုဘော့များအတွက် ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးပါပြီး အနည်းငယ်သော တည်နေရာ အမှားအယွင်းများက အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပ်ဟူးတစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤအဆင့်အတန်းရှိ တည်ငြိမ်မှုသည် မည်မျှအရေးပါကြောင်း တိုက်ရိုက်မြင်တွေ့ခဲ့ကြပါသည်။

လက်တွေ့ဆွဲဆန့်မှု ဒေတာ - အများဆုံးတင်းမာမှုတွင် PU အတွက် <0.1% နှင့် CR/နီယိုပရီးန်အတွက် 0.5–1.2%

၂၀ kgf တင်းမာမှုကို ဆက်တိုက် ၁,၀၀၀ နာရီကြာအောင်ထားပါက PU အချိန်ယူဘယ်လ်များသည် ၀.၁% အောက်တွင် အမြဲတမ်းဆန့်မှု မရှိသလောက်ဖြစ်ပါသည်။ အလားတူအခြေအနေမျိုးတွင် ကလိုရိုပရီး (CR) သို့မဟုတ် နီယိုပရီးးးဘယ်လ်များမှာ ၀.၅% မှ ၁.၂% အထိ ဆန့်တတ်ပါသည်။ ကာလကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤကွာခြားချက်မှာ ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။ ၁ မီတာ စံပြကွန်ဗီယာစနစ်တစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ လပေါင်းများစွာ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် CR ဘယ်လ်များတွင် ၁၂ mm ခန့် ပါးလာနိုင်ပြီး PU ဘယ်လ်များမှာ သူတို့၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအဆိုင်းအနည်းငယ်အထိ အတိအကျ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် PU ဘယ်လ်များမှာ ပုံမှန်တင်းအောင်လုပ်စရာမလိုဘဲ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလုပ်လုပ်နေဆဲဖြစ်သောကြောင့် ဘယ်လ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။

လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် သွားပုံစံအတိအကျမှုနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်မှု တိကျမှု

မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းပြန်လှည့်ခြင်းအတွင်း PU ၏ သွားများ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ပုံစံပျက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်

PU မော်လီကျူးများ ပေါင်းစပ်နေသည့် နည်းလမ်းက ၎င်း၏ အတိအကျ သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ တစ်ဖက်သတ် ရွေ့လျားနေစဉ်တွင်ပင် ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဒါဟာ မြန်နှုန်းကို စက္ကန့်ဝင် ၅၀ မီတာကျော်အထိ ရောက်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ရာဘာပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း ဖိအားပေးပါက ၎င်းတို့၏ သွားများ၏ အောက်ခြေတွင် ပြားသွားတတ်ပါသည်။ သို့သော် PU သည် အနည်းငယ်သော ရွေ့လျားမှုများနှင့် ထောင့်ပြောင်းမှုများကို တားဆီးရန် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုကို ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။ ဆာဗိုထိန်းချုပ်သည့် အော့ပတစ် အဲလိုင်းနယ်မြေစနစ်များကဲ့သို့ လက်တွေ့အသုံးချမှုများကို ကြည့်ပါက ဤကွာခြားချက်က အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ရိုးရိုးရာဘာဘီးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၁ ဒီဂရီခန့် ရွေ့သွားစေပြီး လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အလင်းကောင်းကို ပျက်စီးစေကာ စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ကိုယ်ထည်ညှိခြင်းကို မှားယွင်းစေပါသည်။ PU ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရာရာကို အကြိမ်ကြိမ် ထပ်မံကိုယ်ထည်ညှိစရာမလိုဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိပါသည်။

လက်တွေ့တိကျမှု အမှန်တကယ်ရရှိမှု - 3D ပရင့်တာ X-ဝင်ရိုး အမှားကို (ရာဘာ) ±12 µm မှ ±3.2 µm (PU) သို့ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်

လှုပ်ရှားမှု ယုံကြည်စိတ်ချမှုတွင် PU ၏ တိုင်းတာနိုင်သော သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစစ်ဆေးခြင်းမှ ပြသထားပါသည်

PU ၏ တင်းမာမှုကျဆင်းမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် micro-stepping အတွင်း သိမ်ငယ်သော slip ဖြစ်မှုနီးပါး မရှိခြင်းတို့ကြောင့် တည်နေရာ အမှားအယွင်း ၇၃% လျော့နည်းခဲ့ခြင်း ဖြစ်သည်။ CNC လေဆာ ထွင်းညှင်းခြင်းတွင် ဒီသတ်မှတ်ချက်သည် ၁၀ ကြိမ် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ±၀.၀၀၅ mm ထပ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေပြီး ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာ ဝေဟာပ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ sub-micron registration လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

အထူးခြောက်သွေ့သော နှင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် PU Timing Belt ၏ လုပ်ဆောင်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အသံဆူမှုနည်းပါးပြီး ကြိုတင်တင်းမာမှုနည်းသော လုပ်ဆောင်မှုသည် တုန်ခါမှုကို အထူးဂရုပြုရမည့် အသုံးချမှုများ (ဥပမာ - လေဆာ ကတ်တာများ၊ metrology stages) အတွက် သင့်တော်ပါသည်

ပေါက်လီယူရီသိန်း တိုင်မင်းဘီးလ်တ်များသည် အများဆုံးစွမ်းအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပါ ၆၅ ဒက်စီဘယ်ထက် တိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အသံနှင့် စက်ခွဲများ၏ တုန်ခါမှုများကို နိမ့်ကျစေလိုသည့်နေရာများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ ဤဘီးလ်တ်များသည် သဘာဝအားဖြင့် ပိုမိုမာကျောပြီး ပုံမှန်ရာဘာဘီးလ်တ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေကာ အတိအကျ ချိန်ညှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘီယာများပေါ်တွင် ဖိအားနည်းပါးစေပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် နားပျင်းစေသည့် တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ နူးညံ့သောဝိဖြစ်များကို ကိုင်တွယ်လုပ်ကိုင်နေသည့် ဆီမီကွန်ဒပ်ခ်တာ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် လေဆာကိရိယာများ လည်ပတ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိမှ အကျိုးအများဆုံးရရှိပါသည်။ ဒီအသုံးချမှုများတွင် အမှန်အကန် တည်နေရာသတ်မှတ်မှု အမှားအယွင်းများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေရန် ဒမ်ပင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုက တကယ်တမ်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပြင် PU သည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်ခုတည်း တညီတညွတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသည့် လှုပ်ရှားမှုထိန်ချုပ်မှုစနစ်များတွင် ပြန်လည်ပေးပို့မှုစနစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးစေလေ့ရှိသည့် ဟာမောနစ်များကို စုပ်ယူဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဆီနှင့် အဆီခဲများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက သေးငယ်သည့် လမ်းကြောင်းများပါသော အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေပါသည်

PU ၏ မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များ၊ တိရစ္ဆာန်အဆီများနှင့် အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရာနှင့် ကားထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် အနှံ့အပြားတွေ့ရလေ့ရှိသော စက်မှုလက်မှုဆီများကဲ့သို့သော အရာများကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို သဘာဝအလျောက်ပေးစွမ်းပါသည်။ ISO VG 32 ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတွင် နာရီပေါင်း ၅၀၀ ကြာအောင် ထားပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုများအရ PU သည် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှု၏ ၉၈% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ရာဘာအတွက်မူ ၃၅% သာ ကျန်ရှိပြီး အလွန်အားဖြင့် ပျက်စီးသွားပါသည်။ ဤသို့ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည့်အတွက် ဆီလိမ်းပြီး လည်ပတ်သော လမ်းညွှန်များတွင် PU သည် ဖောင်းခြင်း သို့မဟုတ် သွားများကွဲခြင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအချိန်အနေဖြင့် နာရီပေါင်း ၁၅,၀၀၀ ခန့်ရှိပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုရလဒ်များအရ အရည်ဖြည့်စက်ရုံများတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ယခင်ကထက် ၆၀% လျော့နည်းစွာ အစားထိုးနေရပြီး ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့ကျစေပြီး မထင်မှတ်ဘဲ ပျက်စီးသွားသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

PU Timing Belt နှင့် ရိုးရာရာဘာ: တိကျမှုကို အခြေခံသော စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

တိကျသော လှုပ်ရှားမှုကို အရေးထားသည့် အသုံးချမှုများအတွက် ပေါလီယူရီသိန်း (PU) သို့မဟုတ် PU ပါဝါဘီးစနစ်များသည် ပုံမှန်ရာဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရွေးချယ်မှုများကို အဓိကအားဖြင့် အများအားဖြင့် ကျော်လွန်နေပါသည်။ PU ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ အရွယ်အစားအရ တည်ငြိမ်မှုပဲဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဆွဲချိတ်ထားသည့်အခါ PU သည် ၀.၁% သာ ဆွဲဆန့်ပြီး ရာဘာ၏ ပုံမှန် ၀.၅ မှ ၁.၂% အထိ ဆွဲဆန့်မှုနှုန်းထက် ငါးမှ ဆယ့်နှစ်ဆ ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များသည် စနစ်အတွင်းရှိ အလွတ်အပေါ့ သို့မဟုတ် ကွာဟမှုမရှိဘဲ သူတို့၏ တည်နေရာကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် အားသာချက်တစ်ခုမှာ ရာဘာများကဲ့သို့ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အတိုင်းအတာများ ပျက်စီးလာခြင်းမရှိဘဲ မြန်မြန်ဆန်ဆန် တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားနေစဉ်တွင်ပါ PU သည် ၎င်း၏ သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ PU ကို ဖုန်များ၊ အမှိုက်များရှိသော အလုပ်နေရာများတွင် အသုံးပြုပါက ရာဘာထက် သုံးဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် PU သည် ရာဘာကဲ့သို့ ဆီများ၊ ဂရိတ်များနှင့် ဓာတ်ပြုမှုများ မရှိသောကြောင့် သေးငယ်သော အဆီများကြောင့် ပွလာခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးခြင်းကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ အသံအဆူအညံ့ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ PU သည် ရာဘာဘီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒက်စီဘယ် ၁၅ မှ ၂၀ ခန့် သက်သာစွာ လည်ပတ်ပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးအားလုံးသည် ကွန်ပျူတာဖြင့် နံပါတ်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း (CNC) စက်မှုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် နူးညံ့သော ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် တည်နေရာ အမှားအယွင်းများကို ၇၀% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။ မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည့် အလွန်တိကျသော လှုပ်ရှားမှုများအတွက် လုပ်ငန်းအများအပြား ပေါလီယူရီသိန်းသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုကြသည်မှာ အံ့သြစရာမရှိပါ။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

တိကျသောအသုံးချမှုများတွင် ရာဘာထက် PU ပါဝါပိုက်များကို အဘယ်ကြောင့် ပိုနှစ်သက်ကြသနည်း။

PU ပါဝါပိုက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆန့်မှုအနည်းငယ်သာရှိခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဒါကြောင့် ဖိအားအောက်တွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ တိကျစွာ နေရာချထားရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ရာဘာပါဝါပိုက်များထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။

မြင့်မားသော လှုပ်ရှားမှုထိန်ချုပ်မှုတွင် PU ၏ သွားပုံသဏ္ဍာန် တည်ငြိမ်မှုက အကျိုးကျေးဇူးကို မည်သို့ပေးစွမ်းသနည်း။

PU ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများအောက်တွင်ပါ သွားများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားစေရန် သေချာစေပြီး လွဲချော်မှုကို လျှော့ချပေးကာ တိကျသော အတူတကွ လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ CNC စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် 3D ပရင့်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

PU ပါဝါပိုက်များသည် ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ PU ပါဝါပိုက်များသည် ဆီ၊ အဆီများနှင့် သော့ဆီပေါင်းထားသော လမ်းညွှန်များနှင့် ထိတွေ့မှုအပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခက်ခဲသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ရာဘာပါဝါပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PU ပါဝါပိုက်များ၏ အသံဆူညံမှုအဆင့်များမှာ မည်သို့ရှိပါသနည်း။

ရာဘာပါဝါပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PU ပါဝါပိုက်များသည် ဒက်စီဘယ် 15 မှ 20 ခန့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်ပါသည်။