အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝက်ခြံပိုက်ဘယ်လ်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အလေးချိန်များသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဝက်ခြံပိုက်ဘယ်လ်များအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

ဝက်ခြံပိုက်များနှင့် အရသာဖြည့်ပစ္စည်းများကြောင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်

ကောလာဂျင်အတွင်းသားများနှင့် ပရုတ်စပါးကဲ့သို့သော အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပြတ်ထွက်ကျနေချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ဝါကြွားပိုက်များသည် ပျက်စီးမှုကို အကြိမ်ကြိမ်ခံစားနေရပါသည်။ ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်သွားပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် Shore 85A အဆင့်အတန်းရှိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါ်လီယူရီသိန်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ဤအဆင့်မြင့်ပိုက်များသည် ပုံမှန်ရာဘာပိုက်များထက် သုံးဆခန့်ပိုမိုကြာရှိန်ရှိပါသည်။ ဆမုန်ချဉ်ပိုက်များ ပြုလုပ်စဉ်တွင် ပပရစ်ကာ (paprika) သို့မဟုတ် ငရုတ်ကောင်းအမှုန့်များ ပိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိနေခြင်းကြောင့် ပိုမိုပြဿနာများဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်ခက်ခဲသော ပိုက်များသာ တစ်နာရီလျှင် စက်ဝိုင်းပတ်လည် ၈,၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များ ဝင်ရောက်ကပ်ငြိခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ကာ ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အဆီပါပြီး စိုနေသော ဝါကြွားပိုက်များပေါ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်အတွင်း လွဲချော်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

သစ်လွင်သော ဝက်ခြံများကို ထည့်သွင်းစက်မှ ထုတ်ယူပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်တွင် အစိုဓာတ်နှင့် အဆီများ ကျန်ရှိနေပြီး လျော့နေစေပါသည်။ ထိုလျော့နေမှုသည် စက်စုပ်ထုပ်ပိုးမှု စတိတ်များတွင် ၎င်းတို့ကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရာတွင် ပြဿနာကြီးဖြစ်လာပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ? မိုက်ခရို မျက်နှာပြင် ပါသော ပတ်ကြိုးများဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင်ပင် ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤပတ်ကြိုးများသည် ၀.၆ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လိုင်းများသည် မိနစ်လျှင် ၂၀၀ ပေကျော် အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသည့်အခါတွင်ပင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် ဉာဏ်ကောင်းသော ဒီဇိုင်း အစိတ်အပိုင်းမှာ အမာရွတ်ပုံစံ ပါသော ပုံစံဖြစ်ပါသည်။ ဤအမာရွတ်များသည် ရေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် စီးဆင်းသွားစေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ် မြှောက်တင်မှုဟု ခေါ်သည့် အရာကို ကာကွယ်တားဆီးပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် ပြုလုပ်သော လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးသည် ပုံမှန် ချောမွေ့သော ပတ်ကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ နာရီပေါင်းများစွာ ဝက်ခြံ ထောင်နှင့်ချီ ကိုင်တွယ်နေရသော အသား စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးသည် အလျင်အမြန် စုစည်းလာပါသည်။

အဆက်မပြတ် စတင်-ရပ်တန့် စက်ဝိုင်းများအောက်တွင် ဆွဲခံအားနှင့် ပင်ပန်းပြီး သက်တမ်း

ယနေ့ခေတ် ဝက်အလုံးထုပ်ပိုးမှုစက်တန်းများသည် တစ်နေ့လျှင် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်မှုများကို အနည်းဆုံး ၅၀၀ ခန့် ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ထပ်ခါထပ်ခါ ရွေ့လျားမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟင်းဂ်များပေါ်တွင ဖိအားပေးမှုဖြစ်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဘောလုံးပြားများ ဆန့်ထွက်ခြင်း (သို့) လမ်းကြောင်းပျက်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ? စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် ၁,၂၀၀ နျူတန်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုလီအက်စ်တာ အတွင်းပိုင်းများသည် ရုတ်တရက် ရွေ့လျားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ISO 5293 လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆင်တူသော စံအလိုက် စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း ကွေးခွေမှု သန်းနှင့်ချီသော ကြိမ်ရေများကို ကြိတ်မပြားမီ ခံနိုင်ရည်ရှိသော နောက်ခံပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တည်ဆောက်မှုမျိုးဖြင့် အများစုသည် အလုပ်ရုံများတွင် ၂၄ နာရီ အပြတ်အသတ် လည်ပတ်နေသော်လည်း ငါးနှစ်အထိ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

ဝက်အလုံးစက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

အေးခဲခန်းအတွင်းစွမ်းဆောင်ရည် - စင်္ကာပူဒီဂရီ -၂၀°C မှ ၄°C အထိ ပုံသေအားဖြင့် ကွေးလွှဲနိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ကိုင်ဆုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

အေးခဲသိုလှောင်ဆဲကြိုတွင် အပူချိန်ကျဆင်းလာသည့်အခါ ပုံမှန်ရာဘာကွန်ဝေယာဘီးများသည် ရေစိုနေသော၊ ခဲနေသော ဝက်အူများကို ကောင်းစွာမကိုင်နိုင်တော့ဘဲ မာလာပြီး ကွန်ဝေယာဘီးပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာဖြစ်စေရောင်းသူများသည် အစားအစာအတွက်သင့်တော်သော ဆီလီကွန် (silicone) နှင့် ပေါလီယူရီသိန်း (polyurethane) ကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလာကြသည်။ အပူချိန် -၂၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်မှ ၄ ဒီဂရီအထိ အအေးပိုင်းတွင် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အလွန်အအေးပိုင်းတွင်ပါ ပုံမှန်ပျော့ပျောင်းမှု၏ ၉၀% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်ဘီးများသည် ခြောက်ငါးရာကျော် ရေခဲ/အအေးခံ စက်ကွင်းများကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင် ဖိအားပြဿနာများကို မကြုံတွေ့ရပါ။ ပေါလီယူရီသိန်းဘီးများသည်လည်း အအေးပိုင်းတွင် စီးဆင်းမှုပြဿနာများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် အေးခဲဝက်အူများကို ထုတ်လုပ်သော အသားစက်ရုံများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်မျိုးသည် နာရီလျှင် ယူနစ် ၁၅၀၀၀ နီးပါးထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကွန်ဝေယာဘီးကို အကြိမ်ကြိမ်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို မဖြစ်စေဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

အစားအသောက်ထုတ်ကုန်များအတွက် သန့်စင်ရေးဆေး (ပါရာအက်စစ်တစ်အက်စစ်၊ ကလိုရင်းရေဖျန်းခြင်း) များကို ခံနိုင်ရည်

ပါရာအက်စစ်တစ်အက်စစ် (PAA) သို့မဟုတ် ကလိုရင်းဖြင့် ပုံမှန်သန့်စင်ခြင်းသည် ဘီးပြားပစ္စည်းများအပေါ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိခိုက်မှုရှိပါသည်။ ပုံမှန်ပေါ်လီမာဘီးပြားအများစုသည် ထပ်ခါထပ်ခါထိတွေ့ပြီးနောက် ၁၅% ခန့်ဖောင်းလေ့ရှိပြီး PAA ပါဝင်မှု ၂၀၀ ppm ခန့်တွင် အဏုမြူကြောင်းကလေးများ စတင်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုကြောင်းကလေးများသည် ဘက်တီးရီးယားများ ပုန်းအောင်းနိုင်သောနေရာများ ဖြစ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ဝက်အူချောင်းဘီးပြားများကို သန့်စင်ခြင်းအကြိမ်ပေါင်းထောင်ချီ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ခိုင်မာမှုဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ကြာရှည်စွာသုံးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းဖြင့်ကုသထားသည့် ပေါ်လီမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာများကို ရေတွင် ကြာရှည်စွာမှောင်းထားခြင်းဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ဘီးပြားများသည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဤကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စိုထိုင်းဆများများရှိသော၊ သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို ၂ မှ ၃ နှစ်အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

အစားအသောက်နှင့် လုံခြုံစွာထိတွေ့နိုင်မှု သက်သေခံချက်နှင့် အသားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု အတည်ပြုချက်

ပစ္စည်းများသည် အသားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပါက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများအရ သင့်လျော်သော အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှု အထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။ အမေရိကန်ဈေးကွက်တွင် FDA 21 CFR §177.2600 နှင့် အခြားနေရာများတွင် EU စည်းမျဉ်း (EC) အမှတ် 1935/2004 တို့ကို စဉ်းစားပါ။ အချိန်ကြာရှည်စွာ အသားအဆီ၊ ရေနှင့် သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ပါက ပစ္စည်းအချို့သည် တုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် ဤစည်းမျဉ်းများရှိပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများက ဤလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပါက အလွန်ဆိုးရွားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ ကူးစက်နိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းရေးအာဏာပိုင်များက သတိထားမိမည့် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများတွင် မအောင်မြင်သော စက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းများ အပြည့်အဝရပ်ဆိုင်းခြင်းကို တစ်ကြိမ်လျှင် ပျမ်းမျှဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့် အခြေအနေများနှင့် ဆင်တူသော အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ပတ်ကွင်းများကို အခြားလွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့်အတူ စမ်းသပ်ပါသည်။ အသားအဆီနှင့်ထိတွေ့မှု၊ သန့်စင်ရေးစက်ကိရိယာ အကြိမ်ရေများစွာ ပြုလုပ်မှုနှင့် အပူချိန် အကန့်အသတ်များကို ခံစားရမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အစုအမှုပ်တစ်ခုစီသည် အစပိုင်းတွင် ဘေးကင်းကြောင်းသာမက သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်းကိုပါ ပြသရန် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

PU နှင့် မော်ဒျူလာပလတ်စတစ်ဝက်ကြိုးများ - အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ပေါလီယူရီသိန်းဝက်ကြိုးများ - ဆီကိုနှောင့်ယှက်မှု၊ လွတ်လပ်စွာထွက်ရှိမှုနှင့် ကွေးမှုသက်တမ်း

မော်ဒျူလာပလတ်စတစ်ဝက်ကြိုးများ - သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်မှု၊ ဆက်သွယ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝက်အသည်းကင်းမဲ့အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အားသာချက်အားနည်းချက်များ

မော်ဒျူလာ ပလတ်စတစ်ဘောင်းအိတ်များ၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူပြီး အမြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤဘောင်းအိတ်များတွင် ဆက်စပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု ပျက်စီးသွားပါက ဘောင်းအိတ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ ပျက်စီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းကိုသာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဘောင်းအိတ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်၏ ၄၀% ခန့် ပိုမိုလျော့နည်းသော downtime ရှိသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားသောကြောင့် အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ဆက်စပ်နေသော အဆက်အစပ်များတွင် အနည်းငယ်သော အိတ်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဇဝေဇဝါများကို ဖမ်းဆီးကာ ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားရာနေရာများ ဖြစ်လာစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကြက်အူချောင်းကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပိုမိုဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့နေသောကြောင့် သန့်စင်ဆေးများကို လွယ်ကူစွာ လိမ်းလို့ရသော်လည်း ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားရှိ အကွာအဝေးငယ်များက ပြဿနာများကို ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီမှာ ရိုးရာ အပြန်အလှန် အကျိုးခံစားခွင့်ကို ကြည့်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်

အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် ဆပ်ကြောရေးလုပ်ငန်းများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်ရသည့် ကြက်စွတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများအတွက် မော်ဒျူလာဘီး(မ်)များသည် အားသာချက်များစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကြက်သား (သို့) အဆီပါဝင်မှုများသော ပစ္စည်းများအတွက် PU ၏ တစ်စိတ်တစ်ဒေသဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ကြက်စွတ်ဘီး(မ်)များ၏ ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော ဒီဇိုင်းနှင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု

ဘီး(မ်)များ၏ မျက်နှာပြင် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်သွယ်မှုများတွင် CIP အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ဘက်တီးရီးယားအန္တရာယ် လျော့နည်းစေမှု

သန့်ရှင်းရေးကို အထူးဂရုစိုက်ရမည့် ဝက်ခြံပိုက်ဆက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အရာနှစ်ခုကို အခြေခံပါသည်။ ပိုက်ဆက်များကို နေရာတွင် သန့်စင်နိုင်သော စနစ်များ (Clean-in-Place systems) နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်နှင့် ဘက်တီးရီးယားများကို ကာကွယ်နိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပိုက်ဆက်များတွင် ကြွေးများ သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများ မပါဘဲ မျက်နှာပြင်များကို smooth ဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သုတေသနများအရ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များတွင် ရှိသော ပိုက်ဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် သန့်စင်ပြီးနောက် ဘက်တီးရီးယားများ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပိုက်ဆက်များ၏ ဆက်သွယ်မှုများကို ကြည့်ပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုလီယူရီသိန်း ဆီးများ သို့မဟုတ် မော်ဂျူလာ စနစ်များတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆက်သွယ်မှုများသည် ရေစုပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် Listeria နှင့် Salmonella ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသည့် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားရာတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ပိုက်ဆက်များသည် ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသော အစားအစာအတွက် သင့်တော်သော peracetic acid ဖြင့် မကြာခဏ ဖိအားမြင့် ရေဆေးကြောမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမသွားစေရပါ။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ပိုလီမာ ရောစပ်မှုအချို့သည် ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် ဘက်တီးရီးယားများကို သိသိသာသာ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး စက်ရုံများတွင် swab failure rate များကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤအချက်သည် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အချိန်နည်းပါးစေပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ရေများကို မြန်မြန်ဆုံး စုပ်ယူနိုင်ရမည်၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ စက်မှုအရ ခိုင်မာစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး: ဝက်အလုံးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပေါ်လီယူရီသိန်းဘီးများ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ: ပေါ်လီယူရီသိန်းဘီးများသည် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှု၊ စိုထိုင်းသောမျက်နှာပြင်များတွင် ဆွဲထုတ်မှုကို ကာကွယ်နိုင်မှု၊ အဆက်မပြတ် စတင်-ရပ်တန့် စက်ဝိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကြိုးအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

မေး: အအေးခန်းအတွင်းရှိ အခြေအနေများသည် ဘီးပစ္စည်းများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဖြေ: ပုံမှန်ရာဘာဘီးများသည် အအေးခန်းများတွင် မာကျောလာပြီး ကိုင်ဆွဲမှုကို ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ ဆီလီကွန်နှင့် အချို့သော ပေါ်လီယူရီသိန်းဘီးများသည် -20°C မှ 4°C အထိ ပျော့ပျောင်းစွာ ရှိနေနိုင်ပြီး ဝက်အလုံးများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

မေး: ဝက်အလုံးဘီးများအတွက် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဖြေ: ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် ပါအက်စီတစ်အက်စစ်နှင့် ကလိုရင်းရေဆေးကြောခြင်းကဲ့သို့သော အစားအစာအဆင့် သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေး: PU နှင့် မော်ဒျူလာ ပလပ်စတစ်ဘီးများကြား ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ: PU ဘီးများသည် ဆီကို ပိုမိုကာကွယ်နိုင်ပြီး ကူးစက်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မော်ဒျူလာပလပ်စတစ်ဘီးများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သော်လည်း ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် အမှုန့်များစုပုံခြင်းကြောင့် ဘက်တီးရီးယားအန္တရာယ်ကို တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။