ကွဲပြားသော လယ်ကွင်းအခြေအနေများတွင် ပဲစေ့စုဆောင်းရာတွင် အသုံးပြုသောဘီးများ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှု - ဖိအား၊ ကိုင်ဆုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းပင်ပန်းမှုကိုခံနိုင်ရည်
ဖလက်စ်အသုတ်စက်များပေါ်ရှိ ဘယ်လ့်များသည် စက်ထဲသို့ ထိုမာကြောင်းသော အပင်များ၏ အပင်များကို ဆွဲသောအခါ လျော့ကျမှုမရှိစေရန် လုံလောက်စွာ တင်းကြပ်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဘယ်လ့်များသည် အထူးသဖြင့် အပင်များကို အသေအချာ ကိုင်ထားနိုင်သည့် အထူးမျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပင်များကို ဖိချုပ်မှုမရှိစေဘဲ စက်သည် တစ်နာရီလျှင် ၅ ကီလိုမီတာအထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါတွင်ပါ အပင်များကို အသေအချာ ကိုင်ထားနိုင်ပါသည်။ ဤဘယ်လ့်များကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိစွာ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အပိုရှိသော ရောင်းဘာများကို ရောစပ်ထည့်ကာ အထူးဖက်ဘရစ်များကို အတွင်းတွင် ဖောက်ထည့်ထားပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ပူလီများနှင့် ရိုလာများပေါ်တွင် အကြိမ်ကြိမ် ရှေးနောက် လှည့်ပါသည့် လှုပ်ရှားမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။ လယ်သမားများသည် ဤဘယ်လ့်များကို လက်တွေ့ကွင်းပွင်များတွင် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အလွန်များပြားသော အလွှာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘယ်လ့်များသည် အလွှာတစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘယ်လ့်များထက် ပိုမိုများပြားစွာ အကွေးအမှုန်များကို ၁၅ ရှိသည့် အခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဖလက်စ်အပင်များသည် အလွန်သိပ်သည်းစွာ ပေါက်ရောက်သည့် ဧရိယာများတွင် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ၂၀၀ ကျော်အထိ အပင်များ ပေါက်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဧရိယာများတွင် ဘယ်လ့်များသည် အပင်များကို ဖြတ်သန်းရာတွင် အကွေးအမှုန်များနှင့် လှည့်ပါသည့် လှုပ်ရှားမှုများကို အမြဲတမ်း ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရေဓာခံနိုင်ရည်ရှိမှုအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် - စိုထိုင်းမှုမြင့်မားသောအခြေအနေနှင့် ခြောက်သွေ့သောအပင်ကိုင်းအခြေအနေများတွင် ဘီလ်တ်၏ သက်တမ်း (၂၀၂၂-၂၀၂၃၊ စိုက်ခင်းစမ်းသပ်မှုများ)
ဘယ်လောက်လောက်ပါဝင်နေသည့် စိုထိုင်းဆပမာဏသည် ပတ်ကျွန်းများ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ဆိုသည့်အပေါ် အဓိကသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၃ အတွင်း ဥရောပရှိ ပဲစေ့ခွံကွန်းခင်းများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ဤအချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ စိုထိုင်းဆများသော (အမျှင်တွင် စိုထိုင်းဆ ၁၈% ကျော်) နေရာများတွင် ပတ်ကျွန်းများကို အသုံးပြုပါက ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေ (စိုထိုင်းဆ ၁၀% အောက်) တွင် အသုံးပြုသည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်မြန် ကုန်ခန်းသွားပါသည်။ ရေစိုနေသော အမျှင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြင့်တက်စေပြီး မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ခြောက်သွေ့သော စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများက ပတ်ကျွန်းပစ္စည်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ကြမ်းတမ်းသည့် ဖုန်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လုံးဝ ကိုင်ဆုပ်မှု ဆုံးရှုံးသွားစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ၂၀၀ နာရီခန့်ကြာပြီးနောက် ကိုင်ဆုပ်မှု ထိရောက်မှုသည် အပိုင်း ၁/၄ ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ သို့သော် အထူးရေကာကွယ်ပေးသည့် ပေါ်လီမာအမျိုးအစားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပတ်ကျွန်းအချို့သည် စိုထိုင်းသော အခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွန်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ရေစိုဝင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘက်တီးရီးယားများ ဖျက်စီးမှုကို တားဆီးပေးသောကြောင့် စိုထိုင်းသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပတ်ကျွန်းများသည် အချိန် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှိန်ခံနိုင်ခဲ့ပါသည်။
အပင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အလိုက်သင့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - အပင်ကျိုးကျခြင်း၊ အပင်အချောင်းအချင်းဝန်း၊ အပင်သီးနှံသိပ်သည်းမှု
အပင်အချောင်းအချင်းဝန်း (၀.၈–၂.၄ မီလီမီတာ) အမျိုးမျိုးအတွက် ဘီလ်ထိပ်နှင့် မျက်နှာပြင်သဘောသဘာဝများကို အသုံးပြု၍ ဆွဲယူမှုထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ချောင်းများ၏ အရွယ်အစားများစွာကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ချောင်းခြုတ်စက်ဘီးများအတွက် သင့်တော်သောဒီဇိုင်းကိုရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ 1.2 mm အောက်ရှိ ပိုမိုပါးသော ချောင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ 8 mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အနက်အလောက်ရှိသည့် အနက်အလောက်များ လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်တွင် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်အမားများပါရှိသင့်ပြီး ချောင်းများကို မ slip စေဘဲ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် 1.8 မှ 2.4 mm ကြားရှိ ပိုမိုထူသော ချောင်းများအတွက် လုံးဝကွဲပြားသော ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် 10 မှ 12 mm အထိ ပိုမိုချုံင်းသော ဘီးအနက်အလောက်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်ဆွဲနိုင်သော ချိုင်းထူသော lug ပုံစံများကို တွေ့မြင်ရပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်သော အနက်အလောက်ရှိသော ဘီးများကို စမ်းသပ်ခဲ့သည့် လယ်သမားများက အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို တွေ့ကြုံခဲ့ကြပါသည်။ စက်က အပင်များကို ဆွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တွင် 18 မှ 22 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုကို သတိပြုမိကြပါသည်။ ပို၍စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ ချောင်းအရွယ်အစားများ ကွဲပြားမှုရှိသော လယ်ကွင်းများကို ခြုတ်သည့်အခါ ကျန်ရှိသော ချောင်းများမှာ 9% မှ 3% အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။
လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ - ချောင်းများ ပြိုလဲမှုနည်းသောနှင့် ပြိုလဲမှုများသော လယ်ကွင်းများတွင် အသုံးပြုသော ဘီးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်
၂၀၂၃ ခုနှစ်က လှဲလျော်မှုအခြေအနေ ပြင်းထန်စွာဖြစ်ပွားသော စိုက်ခင်းများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ အပင်များ၏ ၄၀% ကျော်မှာ ဒီဂရီ ၄၅ ခုနှင့်အထက် လှဲနေသောနေရာများတွင် ဘယ်လ်(စ်)ဒီဇိုင်းနှင့်ပတ်သက်၍ အရေးပါသော သင်ခန်းစာများရရှိခဲ့သည်။ ရာဘာကော်ဒ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမြီးကျဉ်းပိုင်းများ မညီညာစွာပါဝင်သော ဟိုက်ဘရစ်ဘယ်လ်(စ်)များသည် ပုံမှန်ဘယ်လ်(စ်)များတွင် ရရှိသည့် ၇၈% ခန့်ကို ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းရှိရာမှ အပင်များ၏ ၉၄% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ လှဲမှုပြဿနာ ပိုမိုနည်းပါးသော (ဒီဂရီ ၁၅ အောက် လှဲနေမှု) စိုက်ခင်းများကို ကြည့်ပါက ပိုမိုရိုးရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပိုင်း ပိုမိုနီးစပ်သော ဘယ်လ်(စ်)များသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလားတူပြီး သက်တမ်းပိုရှည်ကာ လည်ပတ်စဉ် ပွန်းပဲ့မှု ၃၀% ခန့် လျော့နည်းကို ပြသခဲ့သည်။ အဆုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးမှာ ကပ်ငြိမှု ဂုဏ်သတ္တိ တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ လှဲနေသော အပင်များအတွက် ၀.၈၅ အောက်ရှိပါက အပင်များ ဆုံးရှုံးမှု သိသိသာသာ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ဤအချက်မှာ သီအိုရီသက်သက်သာမက ၁၂၀ ကျော်သော စုံလင်ပြီးသား စုဆောင်းမှုစက်ဝိုင်းများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများက ဤရလဒ်များကို တစ်သမတ်တည်း အတည်ပြုခဲ့သည်။
ပြွန်ဆွဲစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်စနစ်များတွင် ပဲပြာ စုဆောင်းစက်ဘယ်လ်(စ်)များ - ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များ၊ ပေါင်းစည်းလာသော ဖြေရှင်းချက်များ
လုဒ်ပရိုဖိုင်း ကွာခြားမှုများ - တစ်နှိုက်နှိုက် ဆွဲထုတ်ခြင်း (ဆွဲထုတ်သူ) နှင့် အစပ်အလပ်ဖြင့် ပေးပို့ခြင်းနှင့် စပါးလုံးနှိမ်းခြင်း (ကွန်ဘိုင်း)
ပဲစိမ်းစက်တူးယူရာတွင် အသုံးပြုသော ဘီလ်တ်များသည် ဆွဲထုတ်မှုစနစ် (puller system) သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်စနစ် (combine setup) ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်မဖြစ်ပေါ် မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ပွန်းပဲ့မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ပဲစိမ်းပင်များကို မြေမှ တစ်ချောင်းလုံး ဆွဲထုတ်ရန်အတွက် တစ်နေ့လုံး တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဆွဲထုတ်မှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုသော ဘီလ်တ်များသည် ကြာရှည်ခံသော ကောင်းသည့် ကိုင်ဆုပ်မှုနှင့် တစ်နေ့လုံး ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆန့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ သို့ရာတွင် ပေါင်းစပ်စနစ် (combine) ဘီလ်တ်များမှာ မတူညီပါ။ ထိုဘီလ်တ်များသည် စပါးနှံ့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်ထိခိုက်မှုများကို ခံရပြီး ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများမဖြစ်စေရန် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ကွင်းဆက်တွေ့ရှိချက်များအရ ဆွဲထုတ်မှုစနစ်ဘီလ်တ်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုစက်ဝန်းတစ်လျှော်လုံးတွင် ပုံမှန်တင်းမာမှုကို ၃၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများကို စက်ကိုဖြတ်၍ ရွေ့လျားစေသည့်အခါ ပေါင်းစပ်စနစ်ဘီလ်တ်များသည် ရုတ်တရက်ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားများကို နှစ်ဆခန့်ပိုမိုခံရသည်။ ဤကွဲပြားမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘီလ်တ်ပစ္စည်းများကို မတူညီသောနည်းလမ်းဖြင့် ရွေးချယ်ကြသည်။ ဆွဲထုတ်မှုစနစ်များအတွက် များအားဖြင့် အမျှင်ဓာတ်များပါသော ပေါ်လီမာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပြီး ပေါင်းစပ်စနစ်ဘီလ်တ်များတွင် ဘီလ်တ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ထိခိုက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန် အပိုအမျှင်များဖြင့် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
ဆန်းသစ်တီထွင်မှု အခြေအနေ - နှစ်မျိုးလုပ်ဆောင်နိုင်သော စပါးကိုက်ခဲခြင်းအတွက် ရောစပ်ဘီးလုံးဒီဇိုင်းများ
ယခုအခါ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ဆွဲခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတို့၏ လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ရောစပ် ဖလက်စ် စပါးကိုက်ခဲသည့်ဘီးလုံးများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်လျက်ရှိကြသည်။
- ဧရိယာအလိုက် အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသောဒီဇိုင်း - ဆွဲခြင်းတည်ငြိမ်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုရှိသော အလျားလိုက်အမျှင်များ၊ ထို့ပြင် စပါးလုံးများကို ပြောင်းလဲရာတွင် တုန်ခါမှုကိုစုပ်ယူသော အလျားလိုက်အလွှာများနှင့် တွဲဖက်ထားခြင်း
- မတူညီသော durometer ပေါင်းစပ်မှုများ - အပင်ကိုင်ရာတွင် ပိုမိုမာကျောသော အလယ်ပိုင်း၊ ထို့ပြင် စပါးလုံးများပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ပိုမိုနူးညံ့သော အစွန်အစွန်အစွန်းများ
- ရိုးရာရာဘာကို အစားထိုးသည့် ပေါ့ပါးသော composites - စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅-၂၀% လျှော့ချရုံသာမက လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကိုပါ ရှည်လျားစေပါသည်
မှီငားသည့် စမ်းသပ်မှုများအရ ဟိုက်ဘရစ်ဘယ်လ့်များသည် ပူလာမော်ဒ်တွင် အမြစ်များ ကွဲပဲခြင်းကို ၂၂ ရှုံးနေသည့် အခါတွင် ဆန်စပ်များ ပျောက်ဆုံးမှုကို ၁၈ ရှုံးနေသည့် အခါတွင် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းသိပ္ပံသည် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို မတူညီသည့် လုပ်ဆောင်မှုများမှ စုစည်းပေးပြီး စုပေါင်းဖော်ထုတ်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများသို့ ပေါင်းစည်းပေးကြောင်း ပြသပါသည်။
ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပင်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း - ကိုင်းလဲ့နေသော အပင်များတွင် အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုရှိသော ဘီးလုံးများ၏ ဝိရောဓိ
အမျှင်ဓာတ်ကောင်းမွန်သော ခရမ်းချဉ်ပင် စုဆောင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဘယ်လ်ထီးများ၏ စိန်ခေါ်မှုမှာ အထူးသဖြင့် မုန်တိုင်းမုန်သင်းကြောင့် ပြိုလဲနေသော ခရမ်းချဉ်ခင်းများတွင် ဘယ်လ်ထီး၏ သက်တမ်းရှည်ကြာမှုနှင့် စိုက်ပျိုးထားသော အပင်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်မှုတို့ကြား မျှတမှုရှိရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဘယ်လ်ထီး၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါက ပိုမိုကြီးမားသော ဝန်အား သက်ရောက်စဉ် ဘယ်လ်ထီး ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အားနည်းချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။ ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် မိုး သို့မဟုတ် လေပြင်းကြောင့် အပင်များ လဲကျနေစဉ်တွင် ချောမွေ့သော အပင်များကို ပိုမိုပြိုကွဲစေနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ 200 N/mm အထက်ရှိသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘယ်လ်ထီးများသည် ပုံမှန်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တည့်မတ်စွာရပ်နေသော အပင်များတွင် အပင်ကိုင်း ပြိုကွဲမှုကို ၁၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အပင်များ မြေပြင်တွင် လဲကျနေစဉ်တွင် အမျှင်ဓာတ်ပျက်စီးမှုကို ၃၀% ခန့် ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရသော လယ်သမားများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယခုအခါ နည်းလမ်းသစ်များကို မြင်တွေ့နေရပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပျော့ပြောင်းမှုရှိသည့် ပေါင်းစပ်ပေါ်လီမား ဘယ်လ်ထီးများသည် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဘေးဘယ်သို့ ဆွဲထားစဉ်တွင် အစွန်အထင်းများသည် ခိုင်မာစွာ ရှိနေပြီး အလယ်ပိုင်းများတွင် ထိခိုက်မှုကို ကိုင်တွန်းနိုင်ရန် အနည်းငယ် ကွေးညွှတ်နိုင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသစ်များသည် အမျှင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စိုက်ခင်းတွင် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကြာရှိန်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခက်ခဲသော စုဆောင်းမှုအခြေအနေများအတွက် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။
ဖလက်စ်သီးခါး စက်တပ်ဘီးများနှင့်ပတ်သက်သော မေးလေ့ရှိသည့်မေးခွန်းများ
ဖလက်စ်သီးခါး စက်တပ်ဘီးများ၏ သက်တမ်းကို ဘယ်အချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။
ဖလက်စ်သီးခါး စက်တပ်ဘီးများ၏ သက်တမ်းကို အပင်၏ ရေဓာတ်ပမာဏ၊ စိုက်ခင်းအခြေအနေ၊ ဘီးများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သီးနှံကောက်ခံစဉ် ဖြစ်ပေါ်သော လည်ပတ်မှုဖိအားများက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
ရေဓာတ်ပမာဏများက ဖလက်စ်သီးခါး စက်တပ်ဘီးများကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။
ရေဓာတ်များပါက ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုများ တိုးလာကာ ဘီးများ၏ သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေပြီး ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေမျိုးတွင် ကြမ်းတမ်းသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
အပင်အချောင်းအရွယ်အစားအလိုက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဘီးများ ရှိပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ အပင်အချောင်းအရွယ်အစားများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ဘီးများကို အကွာအဝေးနှင့် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများ ကွဲပြားစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
ဆွဲယူသည့်စက် (puller) နှင့် ပေါင်းစပ်စက် (combine) ဘီးများကြား ကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
ဆွဲယူသည့်စက်ဘီးများသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် တင်းမာမှုနှင့် ကိုင်ဆုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ပေါင်းစပ်စက်ဘီးများမှာ စပါးနှံစားခြင်းမှ ထိခိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။
နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ကောက်ခံနိုင်သော စက်များတွင် ဟိုက်ဘရစ်ဘီးဒီဇိုင်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။
ဟိုက်ဘရစ်ဘယ်လ်တ်များသည် ပါဝါဆွဲစက်နှင့် စုစည်းစနစ် လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် မျိုးကွဲဇုန်များဖြင့် အားပေးမှုနှင့် ဒီယွိုမီတာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ကွဲပြားသော လယ်ကွင်းအခြေအနေများတွင် ပဲစေ့စုဆောင်းရာတွင် အသုံးပြုသောဘီးများ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ
- အပင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အလိုက်သင့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - အပင်ကျိုးကျခြင်း၊ အပင်အချောင်းအချင်းဝန်း၊ အပင်သီးနှံသိပ်သည်းမှု
- ပြွန်ဆွဲစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်စနစ်များတွင် ပဲပြာ စုဆောင်းစက်ဘယ်လ်(စ်)များ - ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များ၊ ပေါင်းစည်းလာသော ဖြေရှင်းချက်များ
- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပင်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း - ကိုင်းလဲ့နေသော အပင်များတွင် အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုရှိသော ဘီးလုံးများ၏ ဝိရောဓိ
-
ဖလက်စ်သီးခါး စက်တပ်ဘီးများနှင့်ပတ်သက်သော မေးလေ့ရှိသည့်မေးခွန်းများ
- ဖလက်စ်သီးခါး စက်တပ်ဘီးများ၏ သက်တမ်းကို ဘယ်အချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။
- ရေဓာတ်ပမာဏများက ဖလက်စ်သီးခါး စက်တပ်ဘီးများကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။
- အပင်အချောင်းအရွယ်အစားအလိုက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဘီးများ ရှိပါသလား။
- ဆွဲယူသည့်စက် (puller) နှင့် ပေါင်းစပ်စက် (combine) ဘီးများကြား ကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
- နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ကောက်ခံနိုင်သော စက်များတွင် ဟိုက်ဘရစ်ဘီးဒီဇိုင်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SR
SK
UK
VI
TH
TR
AF
MS
IS
HY
AZ
KA
BN
LA
MR
MY
KK
UZ
KY