ကော်တင်း တိုက်ကြိုးများ၏ အရည်အသွေး နက်နဲမှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

ကော်တင်းနည်းပညာသည် တိုက်ကြိုးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသည်ကို နားလည်ခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ကော်တင်းပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

အချိန်ပိုင်း ဘီးလ် (Timing belt) မျက်နှာပြင်အား အထူးအားဖြင့် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အကာအကွယ်ပေးသော အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီး သုံးနိုင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပေါလီယူရီသန်းနှင့် နိုင်လွန်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ဘီးလ်များအတွက် အများကြီးအကာအကွယ်လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ဘီးလ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမက ပူလီများတွင် ပိုကောင်းမွန်သော ကပ်ရှိန်းကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဘီးလ်များ လှုပ်ရှားမှု ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မူလနေရာမှ လွဲခွဲသွားခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း အထူးပြုလုပ်ထားသော အုပ်စုများကို အသုံးပြုပါက စနစ်အတွင်း စွမ်းအင်အား အကျိုးရှိစွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအလိုက် စုစုပေါင်းတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုလျော့နည်းခြင်း- အုပ်စုဖြင့်နှင့် မူလဘီးလ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ကားအင်ဂျင်အခြေအနေများအောက်တွင် အုပ်စုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘီးလ်များသည် မူလဘီးလ်များထက် ပွတ်တိုက်မှုကို ၃၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုလျော့နည်းမှုကြောင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်-

ပြင်ပအလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီလူးများ၏ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် လည်ပတ်စဉ်တွင် အပူနည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ထို့ပြင် ဆီလျော့နည်းစေရန် လိုအပ်ချက်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

တိုးတက်သော အလွှာများမှ ရရှိသော ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများ

PTFE နှင့် အရိမ်းဓာတ်ဖြင့် အားကောင်းစေသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ တိုးတက်သော အလွှာများသည် အလိမ်များကိုက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုမျက်နှာပြင်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုမှ ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စာတန်းစက်များတွင် အဆိုပါအလွှာများသည် ပုံမှန်ရော်ဘာဘီလူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိမ်များကိုက်မှုကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

စွမ်းအင်အမြင်- ပြင်ပအလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီလူးများသည် သက်တမ်းအား ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှည်လျားစေပါသည်။

အစားအစာ ပြုလုပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် ပြင်ပအလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အချိန်ဇယားဘီလူးများသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၂၃,၀၀၀ နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ဘီလူးများထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုရှည်လျားပြီး ပုံမှန်ဘီလူးများသည် ၁၆,၅၀၀ နာရီခန့်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာအစီရင်ခံစာ)။ အဆိုပါသက်တမ်းရှည်လျားမှုကြောင့် အစားထိုးမှုကို ၄၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပြီး အစဦးတွင် ပိုမိုကုန်ကျမှုကို ပြန်လည်ပြေစေပါသည်။ ထို့ပြင် ရှေ့လျှောက်စုစုပေါင်း စွဲယူမှုကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။

ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်မှုဘောင်များတွင် အသုံးပြုသော အဓိက အလ пок်ပြားများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

နည်းပညာတိုးတက်မှုများကို အသုံးချသော ပြင်ပအမှတ်တံဆိပ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တောင်းဆိုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့တွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ပေါလီယူရီသန်းအလ пок်ပြားများ- စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော အစားအစာများနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် FDA စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ပေါလီယူရီသန်းသည် အစားအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စံထားခဲသော ရေစိုခံရောင်းထက် ၂၀၂၃ ခုနှစ် ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်အစီရင်ခံစာအရ ၃၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားအစာများနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် FDA စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုးမွှားများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး လှီးဖြတ်စက်များတွင် ဓားထက်ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

နိုင်လွန်သားမျှင်အလ пок်ပြားများ (PAZ/NFT, PAR/NFB)- ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်

Nylon-reinforced အလွှာများသည် တွန်းဆောင်အားကို 18% အထိ တိုးတက်စေပါသည် (2019 ASTM F1522 ပြင်ဆင်ချက်များ)။ PAZ/NFT ဗားရှင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖလက်စ်စီးကယ် 2.8 သန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ တိကျသော လှုပ်ရှားမှုများကို လိုအပ်သော ရိုဘော့တစ်နှင့် စနစ်အားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ရောင်းကုန်အလွှာများ- ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်မှု

အများကြီးသော ရောင်းကုန်သည် အပူချိန် -40°C မှ 150°C အထိ (2022 ကားပစ္စည်းများ လေ့လာချက်) တွင် တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်မှု ညီမျှခြင်း (µ = 0.85±0.05) ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤအပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် သတ္တုရှာများနှင့် လေကြောင်းယာဉ်စနစ်များတွင် စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုကို အာမခံပေးသည်။ အများပြည့်နှစ်သက်သော ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသောနေရာတွင်။

PVC အလွှာများ- ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခက်ခဲသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

PVC ဖြင့် အလွှာဖ пок်ထားသော ဘီလူးများသည် အက်ဆစ်များနှင့် ဓာတုဆေးများနှင့် ၅၀၀ နာရီကြာ ထိတွေ့ပြီးနောက် ဓာတုခုခံအား၏ ၉၂% ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည် (၂၀၂၄ စက်မှု ပစ္စည်းများ လမ်းညွှန်စာအုပ်)။ ၎င်းတို့၏ ဓာတုတုန့်ပြန်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုက သမ်ပိုက်ပိုက်ဆံစနစ်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေပါသည်။

ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှု ဂျီဝီထက်ယှဉ်ပြိုင်မှု အချက်အလက်များကို ဖွဲ့စည်းခြင်း

Tribology လေ့လာမှုများအရ ကွင်းဆက်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မပွတ်တိုက်မီကွင်းဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်သည့်အခါတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို 18–22% လျော့နည်းစေသည်။ ပစ္စည်းအလိုက် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ကွဲပြားပါသည်-

• ပေါလီယူရီသန်း- µ = 0.72 (ခြောက်သွေ့သော) / 0.65 (ဆီပေးထားသော)
• Nylon Composite- µ = 0.68 / 0.62
• ရောင်းဘာ- µ = 0.85 / 0.78
• PVC- µ = 0.58 / 0.53

ဤအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်- ဥပမာအားဖြင့် PVC ကွင်းဆက်များကို ရောင်းဘာကွင်းဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးဝါးများကို ရောစပ်သည့်စနစ်များတွင် မော်တာတွင် တာဝန်ကို 15% လျော့နည်းစေပါသည်။

ခံနိုင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်ခြင်း- ကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုအသက်ကို မည်သို့ကြာရှည်စေသနည်း

တိုးတက်သောကွင်းဆက်ပေါင်းစပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေခြင်း

ပေါလီယူရီသန်းနှင့် နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော တိုးတက်သောကွင်းဆက်များသည် ကွင်းဆက်အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ချည်နှောင်ထားပြီး ပေါက်ပြားများကို 60% အထိလျော့နည်းစေသည် (Tribology ဂျာနယ်၊ 2023)။ ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ကွင်းဆက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 150,000 ကျော်သော စက်ဝန်းပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ကားထုတ်လုပ်မှုမှ သက်သေအထောက်အထားများ- ပွတ်တိုက်မှု၊ စွန့်ပစ်မှုနှင့် မီးပူချိန်များကို ခုခံနိုင်စွမ်း

120°C တွင် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော တာဘိုင်ခံထားသော အင်ဂျင်များတွင် အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီလူးများသည် စွန့်ပစ်မှုနှုန်း 83% နိမ့်ပါးပါသည်။ စမ်းသပ်မှု 5,000 နာရီကြာပြီးနောက်တွင် အလွှာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘီလူးများသည် မူလတန်းပြင်းအား၏ 94% ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလွှာမပါသော ဘီလူးများအတွက် 67% ဖြစ်ပါသည် (SAE နည်းပညာဆိုင်ရာစာတမ်း၊ 2023)။ 150°C အထိ မီးပူတည်ငြိမ်မှုသည် ဟိုက်ဘရစ် ပါဝါတရားများတွင် အရေးကြီးသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။

အင်ဒိုစထရီယာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆီနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်စွမ်း

ဖလိုရိုပေါလီမာအလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီလူးများသည် pH တန်ဖိုး 2 မှ 12 အထိ ခံနိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖိုင်ဘာတွင် 0.3% ထက်နည်းသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ပြသပါသည်။ ဆီစင်များမှ အချက်အလက်များအရ ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘီလူး ပျက်စီးမှု ဖြစ်စဉ်များသည် 78% လျော့နည်းပါသည်။

ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုရပ်တန့်ခြင်း

အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှု စက်ပစ္စည်းများတွင် အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီလူးများသည် ဝန်ဆောင်မှုအကြိမ်နှုန်းကို ၁၂ မှ ၁၈ လအထိ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ကားပြင်ဆင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်စဉ် စီမံခန့်ခွဲမှုအရ ၄၁% နည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုအချက်အခြာကို တွေ့ရပြီး ဘီလူးစနစ်များကို ၉၀% လျော့နည်းစေပါသည် (စက်ရုံ အင်ဂျင်နီယာ၊ ၂၀၂၃)။

အထက်စား လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပိုမိုနိမ့်ပါးသော စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်

ကားရုံများတွင် ပုံမှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြုသည့်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလ пок် ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုဆိုင်ရာ သုတေသနအရ ဘီလူးများပေါ်တွင် အထူးပေါင်းစပ်ပြားများ ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် ၁၈ မှ ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဘီလူးများပေါ်တွင် အထူးပေါင်းစပ်ပြားများ ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် မော်တာများသည် ပိုမိုနည်းပါးသော အပူချိန်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ရသည်။ ဘီလူးများအတွက် စျေးနှုန်းသည် ပုံမှန်ဘီလူးများထက် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုများပြားသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရာတွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်သည်။ ဘီလူးများ၏ အသက်တာကို ပိုမိုရှည်စေခြင်းကြောင့် အစားထိုးရန်လိုအပ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ ငါးနှစ်ခန့်ကာလအတွင်းတွင် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် စုစုပေါင်းစျေးနှုန်းများသည် အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများပြားသော်လည်း ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။

တိကျသောစက်များတွင် အသံလျော့နည်းခြင်းနှင့် ပိုမိုချောမွေ့သောစွမ်းဆောင်ရည်

ကေဘယ်လ်ကိုတ် (ISO 10816) အရ ၈-၁၂ ဒက်စီဘယ်လ်အထိ လျော့နည်းစေသော ပိုက်ဆက်များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရိုဘော့တစ်က် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများပေးသည်။ ပိုက်ဆက်များကို ၁၀၀၀၀ စက်အလှည့်အတွင်း ±၀.၀၅မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပိုက်ဆက်များကို ±၀.၁၂မီလီမီတာ ခြားနားမှုဖြင့် ကျော်လွန်သည်။ ဤတိကျမှုသည် အဏုမြူပုံစံများကို ဖယ်ရှားပေးသော တပ်ဆင်မှုအညီအမျှဖြစ်စေသော အလွှာများကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအဖြစ်- အစားအစာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် FDA က သဘောတူထားသော ပေါလီယူရီသန်အလွှာများ

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ အေးခဲနေသောအစားအစာစက်ရုံတွင် ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် အချိန်ပိုက်ဆက်များကို ပေါလီယူရီသန်အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အောက်ပါအတိုင်း ရရှိခဲ့သည်-

• ၉၈.၇% လျော့နည်းခြင်း ပိုက်ဆက်နှင့် သက်ဆိုင်သော သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း
• ဆီမလိုအပ်ခြင်း အပ်ပေါင်းထားသော ခြောက်သော လည်ပတ်မှုအလွှာများကြောင့်
• FDA 21 CFR §177.2600 အစားအစာဆက်စပ်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှု

ယခုအချိန်တွင် တစ်နှစ်လျှင် စီမံခန့်ခွဲမှုအပ်ပေါင်းများကို ၅၃% လျော့နည်းစေပြီး တင်းကျပ်သော ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများကို ဖုံးလွှမ်းထားသည်။

အချိန်ပိုက်ဆက်အလွှာနည်းပညာပေါ်တွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Timing Belt များအား Coating လုပ်ခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

Timing Belt များအား Coating လုပ်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို သက်သာစေပြီး၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုးတက်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုးကျိုးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းရှည်စေပါသည်။

Timing Belt များအား Coating လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

အသုံးများသော Coating များတွင် Polyurethane၊ Nylon Fabric၊ Rubber နှင့် PVC တို့ပါဝင်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဆွဲခံနိုင်သောအား၊ ဓာတုပိုင်းမှ တုံ့ပြန်မှုနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကဲ့သို့ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသည်။

Coating လုပ်ခြင်းသည် Timing Belt ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

Coating လုပ်ထားသော Timing Belt များသည် အများအားဖြင့် မလုပ်ထားသော Belt များထက် ၄၀% ပို၍ကြာရှည်ခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားထိုးမှုနည်းပါးပြီး ပို၍ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပါသည်။

Coating လုပ်ထားသော Timing Belt များသည် ပို၍စျေးကြီးပါသလား။

စတင်ဝယ်ယူစဉ်တွင် ၁၅-၂၀% ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း Coating လုပ်ထားသော Belt များသည် သက်တမ်းရှည်ပြီး ပို၍နည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်မှုကြောင့် ရှေ့ပြေးကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။