ဖိုဒါဂျူလားဘဲလ်တွင် တိကျမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဂျွန်ချိတ်ဆက်မှု

ဖိုဒါဂျူလားဘဲလ်များသည် ဂျွန်ချိတ်ဆက်မှုတိကျမှုကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း

ဘဲလ်၏ အရည်အသွေးသည် ဂျွန်ချိတ်ဆက်မှု တူညီမှုနှင့် အားသေးငယ်မှုတို့အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိခြင်း

ခေါက်ဆွဲကပ်တဲ့ ခါးပတ်တွေရဲ့ အရည်အသွေးဟာ အမြဲတမ်း ယုံကြည်ရတဲ့ ကော်ကပ်ကပ်တွေရဖို့ တကယ် အရေးပါပါတယ်။ မနှစ်က Packaging Trends Report အရ ခါးပတ်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြဿနာတွေ ဒါမှမဟုတ် အဝတ်ပျက်တာတွေဟာ တကယ်တမ်းမှာ အချုပ်အခြာတွေ ဘယ်လောက် ခိုင်မာတယ်ဆိုတာမှာ ၃၇% ကွာခြားချက်တွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒီအလုပ်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ ပိုလီမာကြိုးတွေဟာ သာမန် ရာဘာကြိုးတွေကို လက်နဲ့ချိုးနိုင်ခဲ့တယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အရာတွေကို အတူတူကပ်ဖို့ မကြာခဏ ပျက်ကွက်ကြတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ ကော်ကို သိပ်မစုပ်ယူကြလို့ အပူအောက်မှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ ပုံသဏ္ဌာန်ကို ထိန်းထားလို့ပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်က အရာတွေကလည်း ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီမိုက်ခရို-ဂရူးအကန့်အသတ်တွေနဲ့ ကော်ကို 0.08 နဲ့ 0.12 mm အထူကြားမှာ အမြဲတမ်း တပ်ထားတယ်။ ပုံမှန် ဒါမှမဟုတ် ဝတ်ထားတဲ့ ခါးပတ်တွေဟာ ပိုများပြားပြီး တစ်ခါတစ်လေမှာ 0.05 မှ 0.25 mm အထိပါ။ ဒီမညီညွတ်မှုက သေတ္တာတွေဟာ ဖိအား စမ်းသပ်မှုတွေမှာ ဘယ်လောက်ထိ ရပ်တည်နိုင်လဲ၊ ပို့ဆောင်မှုအတွင်းမှာ အတူတူ ဆက်ခံနိုင်မလားကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။

ခေါက်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းအတွင်း တိကျသော ပစ္စည်းနေရာကို သေချာစေခြင်း

ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ တည်နေရာချခြင်းသည် ဘေးကူးလှုပ်ရှားမှုကို မီလီမီတာ ၀.၅ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဘီလူးစနစ်များပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ ထောင့်ချိန်စက်များတွင် ဤသည်မှာ ±၀.၂၅ မီလီမီတာအတွင်း တည်နေရာချထားမှုကို တိကျစေပါသည်။ တကယ့်ကမ္ဘာတွင် စမ်းသပ်မှုများလည်း ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဆေးဝါးပြုပြင်ထုပ်ပိုးရေးစက်ရုံများတွင် တစ်နှစ်ကျော် စမ်းသပ်ခဲ့ရာတွင် ဆာဗိုကွန်ထရိုက် ပြုပြင်မှုစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သောအခါတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသောအချက်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ကွဲလွဲနေသော ကြွေထည့်ထားသည့် အိတ်၏ ရာခိုင်နှုန်းမှာ ၁၂.၁% မှ ၂.၃% အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ယူနစ် ၁၈၀ သန်းလုံးတွင် ဤသို့ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ဤသို့တိကျသောရလဒ်များ ရရှိနိုင်သနည်း။ အမှန်မှာ အရေးကြီးသော အချက်အလက်အချို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် တင်းအားပြောင်းလဲမှုကို နျူတန် ၅ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့နောက်တွင် ၀.၃ မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော ကွာခြားမှုများကိုပင် ဖမ်းဆုပ်နိုင်သော အစွန်းခြေရာခံ ဆန်ဆာများလည်း ရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အမြန်နှုန်းကိုက်ညီမှုနှင့်အတူ အစာကျွေးနှုန်းကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် ၀.၁% အတွင်း တိကျမှုရှိသော လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ROI ကို မျှတစွာထိန်းညှိခြင်း- အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဘီလူးများသည် အ waste ကိုလျော့နည်းစေပါသလား။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော folder gluer ဘီလူးများသည် စံထားသည့် ဘီလူးများထက် 120-180% ပို၍ကုန်ကျသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကပ်ထားသည့်အရာများကို 42% လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အကျိုးအမြတ်များစွာပေးသည်ဟု Corrugated Industry Analysis 2024 တွင် ဖော်ပြထားသည်။ အောက်ပါဇယားသည် စွမ်းဆောင်ရည်ခြားနားမှုများကို ထင်ဟပ်စေသည်-

စက်ရုံများသည် ပိုင်းခြားတွက်ချက်မှုအရ ၆၁၀ နာရီ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် တစ်လလျှင် ၅၂၀၀ ဒေါ်လာခန့် ခြောက်လှန်းကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်အမျိုးအစားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ၆ မှ ၁၀ ပတ်အတွင်း ရောက်ရှိလေ့ရှိသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် တစ်ပုံစံထားရှိစေရန် ဘီလူးပ်ဖိအား၊ ညှိနှိုင်းမှုနှင့် မောင်းနှင့် အညီညာဖြစ်မှု

ဖိုလ်ဒါဂလူးယားစနစ်များတွင် ဘီလူးပ်ဖိအားနှင့် ညှိနှိုင်းမှုမှန်ကန်မှု၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ဘော်ဒါကိုက်ညီစေရန်အတွက် ပိုက်ဆံကြိုးကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားခြင်းနှင့် အရာအားလုံးကို တိုက်ဆိုင်းထားခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ကပ်လျက်ဆက်စပ်မှုများဖန်တီးရာတွင် ကွာခြားမှုကိုဖြစ်စေပါသည်။ ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်သာ မှားယွင်းခြင်းသည် အများကြီးအရေးပါပါသည် - ပိုက်ဆံကြိုး၏ မှားယွင်းမှု ၁ mm သာဖြစ်ပါက ပိုက်ဆံကြိုး၏ စားသုံးမှုသည် ၃၀% မှ ၄၀% အထိ တက်လာနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော မတည်မြဲမှုမျိုးသည် နောက်ပိုင်းတွင် အရာအားလုံးကို အမှန်တကယ်ပျက်စီးစေပါသည်။ ပိုက်ဆံကြိုးများသည် မလိုအပ်သလောက်တင်းလွန်းပါက မော်တာများနှင့် ဘီယာများတွင် ဖိအားများကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ သိပ်ပြီးသော့ချက်များသည် ကပ်လျက်အားမှားယွင်းစွာဖြန့်ကျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသော ပြတ်တောက်မှုပြဿနာများဖြစ်ပါသည်။ ကံကောင်းထောက်မစွာပဲ ခေတ်မှီ လေဆာညှိညွှန်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်သူများသည် တိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၀.၁ mm အတွင်းတွင်ပင် ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ မီလီမီတာအဆင့်အတွင်း တိကျစွာခေါက်ရန်လိုအပ်သော ကော်တွင်က်ဘော်ဒါများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။

ကပ်လျက်ဆက်စပ်မှုများတွင် မှားယွင်းမှုကိုတားဆီးရန် မောင်းနှင်မှုကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားခြင်း

ပုံးအုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ကပ်ခွာရေး ယန္တရားများကို ကပ်ခွာရေး ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်ရာ နေရာနှင့် အံကိုက်ထားရန်အတွက် အပြိုင်လုပ် မောင်းနှင်ရေး စနစ်များ လိုအပ်ပါတယ်။ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ကော်ကို တပ်ဆင်ရာမှာ ပြဿနာ သုံးပုံနှစ်ပုံဟာ ကော်နဲ့ ပြဿနာတွေထက် တကယ်တမ်းက မညီမျှတဲ့ servo motor တွေကနေ လာတာပါ။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဘူးဒီဇိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံတွေမှာ တွေ့ရတဲ့ နှစ်လမ်းတွဲ ဖော့ဒါ ကော်တွေကို ယူကြည့်ပါ၊ အရာတိုင်းကို မော်တာအမှတ်များစွာမှာ မှန်ကန်စွာ တန်းစီထားဖို့ အမြဲတမ်း မော်တာ စစ်ဆေးမှုတွေအပေါ် မှီခိုကြတယ်။ အသစ်ဆုံး မော်ဒယ်တွေမှာ မော်တာနှုန်းတွေကို ချက်ချင်း ပြောင်းပေးတဲ့ ပိတ်လှည့်ပြန်ကြားရေး စနစ်တွေ ပါလာပါတယ်။ ဒီတော့ ထုတ်လုပ်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေ ပြေးဆွဲမှု အလယ်မှာ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲတဲ့အခါတောင်မှ ခေါက်ကြောင်းလိုင်းတွေဟာ ကော်စက်တွေနဲ့ ချိတ်ဆက်နေတာပါ။ ဒီလို ညှိနှိုင်းမှုဟာ အမှိုက်တွေ လျော့နည်းလာစေပြီး ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို တိုးတက်လာစေပါတယ်။

တူညီသော ညှိနှိုင်းမှု ပြဿနာများနှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးအပေါ် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှု ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

ကော်ကပ်အဆက်အစပ် ချို့ယွင်းမှု ၈၂% ကို အဓိက ချိတ်ဆက်မှု ပြဿနာ သုံးခုက ဖြစ်စေတယ်။

• ထောင့်ချိုးညီမှုမရှိခြင်း : အလျားလိုက် ကပ်ရှူးထွက်လာမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဆက်စပ်မှုများကို အားနည်းစေသည်
• အပြိုင်စီစဉ်ထားသော အကွာအဝေး : အပ်စပ်နေသော ပိုင်းများတွင် ကပ်ရှူးအ пок်မှုမညီညာမှုကို ဖြစ်စေသည်
• တင်းကျပ်မှု မတပ်တည်မှု : ဖိအားပေးစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ ပုံပျက်ခြင်းကို ဦးတည်သည်

နည်းပညာရှင်များသည် ပထမဦးစွာ အယ်လ်ထရာဆောနစ် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်မှုကို စစ်မှန်မှုကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူ၍ သုတေသနများက အတည်ပြုထားသည့် အတိုင်း အမြင်အားဖြင့် ညီညွတ်မှုပြဿနာများ၏ ၄၅% သည် မှားယွင်းသော တင်းကျပ်မှုမှ ဆင်းသက်လာသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဖရာရက် သုပ်ယုတ်ပညာကို မောင်းနှင့်သော ဇုန်များကို အပူချိန်များလွန်ကဲခြင်းကို ဖမ်းဆုပ်ရန် အသုံးပြုလာကြပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်ခင် ညီညွတ်မှု ပျက်ပြားမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ညွှန်ပြပါသည်။

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းအတွက် ကိုက်ညီမှု

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တွင် အသုံးပြုသော တိုးတက်သောပစ္စည်းများ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တ်သည် အင်ဂျင်နီယာပေါ်လီမာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် အများအားထုတ်ထားပါသည်။ ပေါ်လီယူရီသိန်းသည် နာမည်ကျော်ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဓာတုပစ္စည်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တစ်နာရီလျှင်စက်ဝိုင်းပေါင်း ၁၀၀၀၀ ကျော်အထိ လည်ပတ်နေသည့်အခါတွင်ပင် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ဆီလီကွန်အုပ်ထားသောအခါတွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့်ပြဿနာများတွင် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကျဆင်းလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်များပြောင်းလဲနေသောနှင့်မှန်မာဘဲလ်တ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဘဲလ်တ်များသည် အဘိုးဘဲလ်တ်များကဲ့သို့ အလွန်အမင်းအသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အဘယ်ကြောင့်အလုပ်ကောင်းမွန်သနည်း။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကတ္တုရာဖိုင်ဘာများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောမျက်နှာပြင်များ၊ မီလီမီတာဝက်ခန့်အတွင်း အနည်းငယ်ဆွဲခံနိုင်သောနျူးကလီးယပ်စ်များ၊ အထူးသဖြင့် စာမျက်နှာများကိုစုစည်းထားရန်အတွက် စတက်တစ်က်လျှပ်စစ်ကိုတားဆီးသောအထူးကုသမှုများပါရှိပါသည်။

ကတ္တုရာအမျိုးအစား၊ အလေးချိန်၊ အထူနှင့် အုပ်စုကိုက်ညီသောဘဲလ်တ်အတိုင်းအတာများ

မှန်ကန်သောဘဲလ်တ်ကိုရွေးချယ်ရန်အတွက် ကတ္တုရာ၏အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများသုံးခုကိုစိစစ်ရပါမည်။

ပစ္စည်းအခြေခံ ဘီလူးရွေးချယ်မှု ပရိုတိုကောလ်ကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကော်ပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားမှု ၂၇% နည်းပါးစေရန် အကြံပြုပါသည်။ အကောင်းဆုံးဘီလူးသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ကပ်သော စုပ်ယူမှုအတွက် တစိတ်တပိုင်း မျက်နှာပြင်နှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ပြင်းထန်သော ဘုတ်စတော့များကို ကိုင်တွယ်ရန် အစွန်းများကို အားဖြည့်ပေးသည်။ အမှိုက်အနုပိုင်း လျော့နည်းစေပြီး ROI ကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။

ဘီလူးအသက်တာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြာရှည်စေရန် အကောင်းဆုံးလက်တွေ့လမ်းညွှန်များ

ဖိုလ်ဒါဂျူလာဘီလူးများအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

လစဉ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျော့နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားမှုများကို ၄၃% လျော့နည်းစေသည့် လတိုင်းစစ်ဆေးမှုများ ၂၀၂၄ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုအဖွဲ့အစည်း ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားချိန်တွင် နည်းပညာရှင်များသည် ကြိတ်ခြင်း၊ အစွန်းများကွဲခြင်းနှင့် တင်းကျပ်မှုမတူညီမှုများအတွက် ဘီလူးများကိုစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးတွင် ကပ်လျက်ရှိသော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် ဖိထားသောလေနှင့် မီးခြစ်ပြားများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် ကာကွယ်ဆေးထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ထိန်းသိမ်းမှု အယူအဆများ

ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်များကို အစားထိုးရန်အချိန်- အသုံးအဆောင်များနှင့် အသက်အရွယ်များ

အချိန်မတန်မီ ဘော်ဒါများကို အစားထိုးခြင်းသည် နှစ်စဉ်လေ့လာမှုများအရ စတုရန်းပေလျှင် ၁၈ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုတိုးစေပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် အချိန်ကြာလွန်းခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပြီး ကပ်ဆေးကြောင့် ဆက်စပ်မှုများ ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ပုံမှန်ထက် ၆၀% ထက်ပို၍ တိုးလာသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ် Packaging Efficiency Report တွင်ဖော်ပြပါရှိသည်)။ ဘော်ဒါများကို အစားထိုးရန် အချိန်ရောက်လာသောအခါ အဓိက သုံးမျိုးသော သက်သေလက္ခဏာများကို သတိပြုပါ။ မျက်နှာပြင်တွင် ၁.၅ မီလီမီတာထက် နက်သော အဝိုးများ၊ ဘော်ဒါ၏ မူလအထုပ်ကို ၃% ထက်ပို၍ ဆုံးရှုံးသော အစွမ်းထက်သော ဆွဲခြင်း၊ အစွန်းများ ပြားပြားလျော့နည်းခြင်းများကို အခြေခံ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများဖြင့်ပင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ် အလုပ်သမားသုံးအုပ်စုဖြင့် လည်ပတ်နေသော လုပ်ငန်းများတွင် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်နှစ်တာကာလအတွင်း တစ်နှစ်ခွဲမှ နှစ်နှစ်ခွဲအထိ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပေါလီယူရီသန်း ဘော်ဒါများသည် အများအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

စမတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် IoT နည်းပညာများဖြင့် ဘော်ဒါ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်ခြင်း

အခုခေတ် folder gluer စနစ်များသည် IoT စွမ်းပါဝါဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော တိကျမှုကို ရရှိရန် စီမံနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၈၃ ရာခိုင်နှုန်းမှ အသုံးပြုပြီးနောက် ကပ်ကြိုးဆက်ဆံရေးတိကျမှု တိုးတက်လာခြင်းကို သုံးသပ်ခဲ့ပါသည် ( စက်မှုအော်တိုမေးရှင်းအစီရင်ခံစာ ၂၀၂၄ )။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှုအလိုက် ထိန်းသိမ်းရေးကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

စမတ်ဆင့်ဆာများကို ပေါင်းစပ်၍ ဘောလုံး၏ အနေအထားနှင့် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံခြင်း

ကိရိယာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆင့်စော့ခ်များက ပလပ်စပ် ၅ ရာခိုင်နှုန်းထက်ကျော်လွန်သော တင်းမာမှုတွင် အနည်းငယ် မှာယိမ်းယိုင်မှုများကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤဆင့်စော့ခ်များက အချက်အလက်များအားလုံးကို ပြဿနာများ တကယ့်ပြဿနာများဖြစ်လာမှုမတိုင်မီကတည်းက ပြင်ဆင်ပေးသော ဉာဏ်ရည်တု အယ်လဂိုရစ်သ်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အဆိုပါစနစ်များသည် ဖိုလ်ဒင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းများတွင် အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများကို ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည်ဟု လေ့လာမှုများအရ သိရပါသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်အခါတွင် RFID ချစ်ပ်များကို ကွန်ဗဲလ်ဘဲလ်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နေပါပြီ။ ဤချစ်ပ်များက စင်တာများတွင် မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုမှုနှင့် ပျက်စီးမှုများအကြောင်း ပြောပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံကွင်းဆက်တွင် အရာအားလုံးသည် အသက်ရှင်နေဆဲအချိန်တွင် လုပ်သားများက လိုအပ်သော အညွှန်းများကို ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

သော့ချက်စွမ်းဆောင်မှုညွှန်းကိန်းများ- ကပ်ဆေးတိကျမှု၊ အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများလျော့နည်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

IoT စနစ်များသည် တိုင်းတာနိုင်သော ရလဒ်သုံးခုကို အာရုံစိုက်ပါသည်-

• ကပ်ဆေးလိမ်းခြင်း တစ်ညီတည်းဖြစ်မှု ±0.1 mm ခွင့်ပြုချက်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်
• အခြေခံပစ္စည်း အသုံးမဝင်သောနှုန်းများ ထုတ်လုပ်သော ယူနစ် ၁၀၀၀ လျှင် ခြေရာခံထားပါသည်
• OEE (စုစုပေါင်းကိရိယာ ထိရောက်မှု) မတူမဲ့ ရပ်တန့်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းမှ ရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများ

A 2023 ဈေးကွက် စာရင်းချုပ်ခန့်မှန်းခြင်း အလားအတာများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် အလုပ်အကြား ပြောင်းလဲရန် အချိန် ၂၂% ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်ဟု အကဲဖြတ်ချက်တစ်ခုတွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စံထက် မြင့်မားသော folder gluer ဘီလူးများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော folder gluer ဘီလူးများသည် ပျမ်းမျှ ကပ်စက်အသုံးပြုမှု နည်းပါးခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ စီစဉ်နိုင်ခြင်း၊ ပယ်ဖျက်မှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းနှင့် သက်တမ်းရှည်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစောပိုင်းတွင် စျေးနှုန်းမြင့်မားသော်လည်း ရှည်လျားသော ကာလအတွင်းတွင် ပိုမိုစွာ စျေးနှုန်းထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

Folder gluer စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘီလူးတင်းအားဖြင့် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ဘီလူးတင်းအားသည် စွန့်ပစ်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ကပ်စက်ကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တင်းအားမှားယွင်းမှုကြောင့် ဘီလူးများ မတူညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စွန့်ပစ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုမတူညီမှုများကို တိုးမြှင့်စေနိုင်သည်။

Folder gluer ဘီလူးများကို အစားထိုးရန် အချိန်ကို မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

၁.၅ မီလီမီတာထက် နက်သော အဝိုးများ၊ အထူမူလ၏ ၃% ကျော်လွန်သော အစားထိုးခြင်းနှင့် အစွန်းများခွာထွက်ခြင်းတို့ကို ရှာပါ။ ဘီးများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဓာတ်ကူးဆက်စပ်မှုများ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

စမတ်မှန်းတမ်းနှင့် IoT နည်းပညာများသည် ဓာတ်ကူးဆက်စပ်မှုများ၏ တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

IoT နည်းပညာများက စက္ကန့်တိုင်းတွင် ခြေရာခံနိုင်ပြီး အညီအမျှဖြစ်မှုကို သေချာစေရန် ဓာတ်ကူးအသုံးပြုမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးမှုနှင့် အလုပ်ရပ်ရခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေပါသည်။