ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တွစ်-ပကေ့ချိုင်းစပီးဒ်ကိုတိုးမြှင့်ပေးခြင်း

ဖိုဒါဂလူးယားဘဲလ်တွင် ပကေ့ကင်းစီးပေါ်မူတည်၍ အလျင်နှင့် ထရုပ်ပုတ်ခြင်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

အမြင့်ဆုံးအလျင်ဖြင့် လည်ပတ်မှုများတွင် ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တွင် အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တွင် စက်မှုဒြပ်စင်များနှင့် ပကေ့ကင်းပစ္စည်းများကြား သော့ချက်ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် တာဝန်ထမ်းဆောင်ပေးပြီး လည်ပတ်မှုအလျင်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့၏ ကံကြမ္မာကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ် ညီမျှပါသည်။ အသုံးပြုမှုများမှာ မီတာအမြန်နှုန်း ၄၀၀ ထက်မနည်းဖြင့် အမြန်ဖိုလ်ဒါလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုလုပ်ပေးပြီး ကတ္တုရာကို ကြိတ်ခြင်း၊ ကပ်ပါးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားခြင်းတို့ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အမှန်တကယ် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Iggesund ၏ Invercote ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲများနှင့် အမြင့်ဆုံးတည်ငြိမ်မှုများကြောင့် အမြန်အားဖြင့် အလျင်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလျင်လျော့ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ကရက်စ်လော့ခ်ဘောက်စ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် တွေ့ကြုံကြရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆေးဝါးပကေ့ကင်းကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုမှ ပေါလီယူရီသန်းဘဲလ်တွင် မိုက်ခရိုဂရုဗ်များကို အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင်များကို စမ်းသပ်ခြင်းအားဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုနှုန်းကို ၃၀% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည် (၂၀၂၄ ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှု)။

ဘဲလ်တ်၏ထိရောက်မှုပေါ်မူတည်၍ သွင်ပြင်လက္ခဏာများ

ပကေ့ချင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုတွင် အရေးပါသော KPI သုံးခုအပေါ်သို့ ဘော်လ်ပ်ဘောင်း (Belt) လုပ်ဆောင်မှုများ၏ သက်ရောက်မှုရှိသည်-

1. ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း - တွင်းပိုင်းအဆွဲလျော့နည်းသော ဘော်လ်ပ်ဘောင်း (<2%) သည် စက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE) ၉၅% နှင့်အထက် ရရှိရန် အရေးကြီးသော အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားညီမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
2. ဂျုယ်လျှောမှုတိကျမှု - ဘော်လ်ပ်ဘောင်းများ တစ်ပြေးညီ ရွှေ့ပြောင်းမှုက ဂျုယ်လျှောမှု နေရာများတွင် ±၀.၃မီလီမီတာ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
3. ပယ်ဖျက်မှုလျော့နည်းမှု - စတက်တစ်ဘော်လ်ပ်ဘောင်း ပစ္စည်းများကြောင့် e-flute box ထုတ်လုပ်မှုတွင် အညီမဖြစ်သော ထောင့်များကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည် (၂၀၂၃ ပကေ့ချင်း လုပ်ဆောင်မှုအစီရင်ခံစာ)။

ခေတ်မှီဒီဇိုင်းများသည် ဤစွမ်းရည်များကို ညှိနှိုင်းရန် တင်းကျပ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အနိုင်ရစက်ရုံများတွင် ဖိုင်ဘာဘော်လ်ပ်ဘောင်းများသို့ အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် စက်ဝန်းအချိန်ကို ၁၈% ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

ဘော်လ်ပ်ဘောင်းများကို အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်ရန် စက်မှုဒီဇိုင်းစဉ်းစားမှုများ

ဘော်လ်ပ်ဘောင်းများကို ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်ရန် စနစ်ခွဲလေးခုတွင် ညှိနှိုင်းထားသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ လိုအပ်ပါသည်-

• မောင်းနှင်ရေးတွန်းအားပေးမှုပုံစံ ။ ။ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲစဉ် အတွင်းစွဲငင်းမှုအားများကို အတော်အတြင်း ပြန်လည်ပြေလည်စေရန်အတွက် တွဲဖက်ဆားဗို ပူလီ ပုံစံများကို အသုံးပြုထားပါသည်။
• လမ်းညွှန်တံအကွာအဝေး ။ ။ 350gsm+ ဘုတ်စတော့များတွင် အစွန်းအစွန်းများ အမှုတ်အစွန်းမဖြစ်စေရန် 0.5-1.5mm အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
• မော်ကျူလာ တပ်ဆင်မှုစနစ်များ ။ ။ SKU အမျိုးမျိုးအတွက် 15 မိနစ်အတွင်း အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် ခွင့်ပြုပါသည်။
• အပူချိန် အညှိနှိုင်း ။ ။ သံမဏိဖြင့် အားဖြည့်ထားသော အကျိုးအမျိုးအစားများသည် စိုထိုင်းဆကွဲပြားမှုအခြေအနေများတွင် ပုံစံအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် မျဉ်းဖြောင့်နှင့် ခုံးပုံစံ ၆ ခုကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ရန်မလိုဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပတ်စပ်လမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၅၀% လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖိုလ်ဒါ-ဂလူးအား အကျိုးဆောင်ရွက်မှုတွင် ပတ်စ်နှင့် လမ်းညွှန်များ၏ အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှု

ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တွင် ပါဝင်သော ဘုတ်များကို အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖိုးလ်ဒိုင်းနှင့် ဂလူးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တိကျသော လမ်းညွှန်များက တိကျမှန်ကန်စွာထားပါသည်။ ၀.၅ မီလီမီတာအတွင်း အမှားအယွင်းဖြင့် အသုံးပြုသော ခေါင်းကိုတိကျစွာတပ်ဆင်ထားပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ဘောက်သီများအား ၁၂၀ ထက်ပို၍ ထုပ်ပိုးမှုယူနစ်မှ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ မှားယွင်းသော အက်ဒီဆစ်ဖြင့် ကပ်လျက်ရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာ ရွေ့ပြောင်းနေသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လမ်းညွှန်များက ဘေးဘီလူးပိုဆိုင်ရာ နေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်သော ဘဲလ်တ်များက တည်ဆောက်ရေးအားဖြင့် တူညီသော ကပ်လျက်ရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။

ပိတ်ရက်ကာလကို နည်းပါးစေရန်အတွက် တိကျသော ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း

ညှိနှိုင်းမှုတိကျမှုကို တိုးတက်စေရန် သုံးသော နည်းလမ်းများမှာ-

• လေဆာလမ်းညွှန်ပေးသော ကယ်လီဘရေးရှင်းကိရိယာများ ၀.၁ ဒီဂရီထက်နည်းပါးသော ထောင့်အကွာအဝေးကို ဖမ်းယူပါသည်။
• မော်ကျူလာလမ်းညွှန်စနစ်များ ပြုပြင်မွမ်းမံရန် အပြည့်အဝခွဲခြားစရာမလိုဘဲ အနည်းငယ်ပြင်ဆင်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုပါသည်။
• အပူချိန်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကိုင်တွယ်သော ပရိုတိုကောလ်များ ဆက်တိုက်အသုံးပြုနေသော ကြာချိန်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများ ကျယ်ပြန့်မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။

တစ်ပတ်လျှင် စစ်ဆေးသော စက်ဝန်းများကြောင့် အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်သော ရပ်တန့်မှုကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည် (Packaging World 2023)။

အမှတ်ရထားသော အဖြစ်အပျက်- လမ်းညွှန်ပြင်ညွှန်းခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်း ၂၃% တိုးတက်မှုကို ရရှိခြင်း

ဤအညီအညွတ်ဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်မှုများ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဥရောပတွင်ထုတ်လုပ်သော ကော်ရူဂိတ်ထုတ်လုပ်သူက ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်-

အမှိုက်နှင့် အလုပ်ပိုကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းလာမှုများကို ၁၁ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည့် $58,000 ကုန်ကျစရိတ်။

စီးမျှပ်တပ်ဆင်မှုအတွက် အသိဉာဏ်ရှိ ဆင့်ဆိုက်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်စနှစ်များတွင် ပိုက်ဇိုအီလက်ထရစ် ဆင့်ဆိုက်များကို လမ်းညွှန်မျဉ်းများတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး တစ်စက္ကန့်လျှင် ၅ မီလီစက္ကန့်အတွင်း တည်နေရာအချက်အလက်များကို စက်ထိန်းချုပ်များမှ ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်များက အခြေခံပစ္စည်းအထူ၊ စီးမျှပ် အသုံးပြုမှုပုံစံများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းဆတို့ကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်စေပါသည်။ ကိုယ်ပိုင်သင်ယူနိုင်သော အယ်လဂိုရစ်များနှင့် တွဲစပ်လျှင် ဤစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး ညှိနှိုင်းမှုများကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၉၉.၃% အောင်မြင်မှုနှုန်းကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

စီးမျှပ်ကပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး စွမ်းအားများ

စီးမျှပ်ကပ်ပြီး စနစ်များကို မကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် မစီစဉ်ထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ၏ ၆၂% ကို တိုက်ရိုက်သိမ်းဆည်းထားသော စီးမျှပ်စနစ်များတွင် တွေ့ရှိရပါသည် (Packaging Tech Journal 2023)။

စီးမျှပ်ကပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုကို တူညီစွာထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း

မိုက်ခရိုစတောပ်ခ်များ — သုံးမိနစ်အောက် ရပ်တန့်မှုများ — သည် အမြန်ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု၏ ၁၈% ကိုယူဆောင်ပါသည်။ ဘောလုံးမျက်နှာပြင်များကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကူးလာသော အညစ်အကြေးကင်းသော သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ဤအတားအဆီးများကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ပူလီဂရူး သန့်ရှင်းရေးကို ကျင့်သုံးသော စက်ရုံများတွင် လေးလအတွင်း မစီစဉ်ထားသော ရပ်တန့်မှုများသည် ၂၂% နည်းပါးလာပါသည်။

အရစ်ကုန်ကြောင့် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုကိုတားဆီးရန် ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသော ဘောလုံးများ ရွေးချယ်ခြင်း

ဘောလုံး၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြေခံပြားများနှင့် အလုပ်လုပ်သော အပူချိန်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ပေါလီယူရီသန်းဘောလုံးများသည် UV ဖြင့်ခြောက်သော မှိုင်းများကိုင်တွယ်သည့်အခါ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးကုန်ပါသည်။ ဆီလီကွန်အခြေခံဘောလုံးများသည် မထုံးမြေ့သော စတော့များတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ၃၀၀% အထိ မြန်ဆန်စေကြောင်းတွေ့ရပါသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်တွင်းတွင် အစားထိုးရန် အချိန်ဇယားချမှတ်ခြင်း အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

နာရီကို ဘူး 20,000 ထက်ပိုပြီး ကိုင်တွယ်နေသည့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းမျဉ်းကြောင်းများသည် 8-12 ပတ်တိုင်းတွင် ဘီးလ်ပ်ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဂေးဂျ်များကို အသုံးပြု၍ ဘီးလ်ပ်ကိုယ်လုံးကြီးမားမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ မူလအရှည်၏ 3% ကျော်လွန်သောအခါတွင် ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကော်ရူဂိတ်စက်ရုံတစ်ခုသည် ပိုနီမန် 2023 ရှိ ရပ်ဆိုင်းမှုကုန်ကျစရိတ် 740,000 ဒေါ်လာကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

တုံ့ပြန်မှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ထိန်းသိမ်းမှု- အမြင့်ဆုံးအမြန်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးလက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များ

ကုန်ပစ္စည်းများကို တုန်ခါမှုစနစ်များနှင့် အပူချိန်ပုံရိပ်ဖမ်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဘီယာရင်းဝဲခြင်း သို့မဟုတ် တင်းရင်းဆုံးရှုံးမှုကို ပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်မီ 72 နာရီကြိုတင်သိရှိနိုင်ပါသည်။ အိုင်အိုတီ တပ်ဆင်ထားသော ဖိအားတိုင်းတာသည့်စနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် နိုင်ငံတကာထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီက ဘီးလ်ပ်ပျက်စီးမှုကြောင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကို 55% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

ဒေတာအချက်အလက်- ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော အနောက်ကျမှုကို ဘီးလ်ပ်ပျက်စီးမှုကို 30% လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်သင်ယူမှုကိုအသုံးပြု၍ ဘီးလ်ပ်၏သမိုင်းဝင်စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို အကဲဖြတ်သည့် စက်ရုံများသည် 18 လအတွင်း ဘူးပေါက်ကွဲမှုကို 30% လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ဖိတ်ထားသော ကတ်တွန်အသုံးချမှုတွင် ဘီးလ်ပ်အသက်ကို 21% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုနှင့် Folder Gluer ဘီးလ်ပ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ပိုက်သော အမျိုးအစားသည် ပတ်ကျွံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်သနည်း

ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘော်ဒ်များသည် အမျိုးအစားအရ မတူညီသော ပတ်ကျွံမှုလိုအပ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အလွဲသွားသော မျက်နှာပြင်များသည် အချိုးညီသော ဘော်ဒ်များကို လိုအပ်ပြီး၊ အလွှာခံထားသော အမျိုးအစားများသည် ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များကို လိုအပ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော ပစ္စည်းအလိုက် လေ့လာမှုအရ ကရပ်ဖ်စက္ကူဘော်ဒ်ကို ကျော်လွန်သော ဘော်ဒ်များကို က်သော ဘော်ဒ်များသည် ၄၀% နည်းပါးသော ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော အလွဲသွားသော ဘော်ဒ်များကို ကျော်လွန်သော ဘော်ဒ်များထက်။

အမျိုးအစားကို သက်ရောက်စေသော အဓိကအချက်များ-

• အမျိုးအစားမျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် (µm Ra ဖြင့် တိုင်းတာသည်)
• အလွှာခံထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ (ရေအခြေခံ vs. ကျော်စီအခြေခံ)
• ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆအဆင့်များ (±၁၅% ဘော်ဒ်ကိုင်မှုတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်)

ဘော်ဒ်အလေးချိန်၊ အထူနှင့် အလွှာကိုက်ညီသော ဘော်ဒ်ဖွဲ့စည်းပုံ

ခေတ်မှီ ဘော်ဒ်များသည် ဘော်ဒ်အတိအကျအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်-

၂၀၂၂ ခုနှစ် တင်းကျိုးမှု အခြေအနေ အကဲဖြတ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းများ မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်ကို ပြသခဲ့သည် 18-22% မတူညီမှု မောင်းနှင့် အညီအမျှဖြစ်မှုတွင်

လက်တွေ့အရှိအတိုင်း ကုန်ပစ္စည်းများအား ကာကွယ်ပေးခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရင်ဆိုင်နေရသည့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု

ပိုမြန်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရှာဖွေခြင်းသည် လက်တွေ့အရှိအတိုင်း ကာကွယ်ပေးခြင်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက် အခြေအနေကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အောက်ပါအတိုင်း အညီအမျှဖြစ်မှုကို ရရှိခဲ့သည်-

• လက်တွေ့အရှိအတိုင်း ကိုင်တွယ်မှု စနစ်များ (ပြင်းအားထိန်းချုပ်သော အဝိုင်းပုံများ)။
• အလွှာအကာကို စောင့်ကြည့်မှု စနစ် (အနီရောင် အလင်းရောင် ခံစားနိုင်သော ကိရိယာများ)။
• ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကိန်းကို ၀.၁၅ ဖြင့် လျော့နည်းစေသော ကိုယ်ပိုင်ဆီပေးသည့် ပိတ်ဆို့သော ပစ္စည်းများ။

ဤအညီအင်္ဂဗျူဟာများက အလျင်မြှင့်တင်ရန် ခွင့်ပြုခဲ့သည် 25% အလျင်မြင့်တက်မှု စာပိုင်းပယ်ချမှုနှုန်း <0.8% ဖြစ်နေစေရန်

အလျင်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုအများဆုံးဖြစ်စေရန် Folder Gluer ဆက်တင်များကို ကောင်းမွန်စွာညှိနှိုင်းခြင်း

Smooth Operation အတွက် ဘီလူးတင်းနှင့် မောင်းနှင်မှုညီမျှမှုကို ညှိနှိုင်းခြင်း

ဘီလူးတင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအရ အကြံပြုသည်-

ဘောက်စ် အပ်ပလီကေးရှင်းများတွင် မစီမံထားသော ရပ်တန့်မှုများ၏ ၂၇% ကို မောင်းနှင်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု မရှိမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ပကေ့ကျင့်စဉ် ၂၀၂၃)။

ဘုတ်အဖွဲ့ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လေကြောင်းဇုန်များ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

လေစီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် လွှဲပြောင်းမှုများအတွင်း ဘုတ်အဖွဲ့၏ လေးလံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အဓိက စဉ်းစားရမည့် အချက်များတွင်-

• ဇုန် အပိုင်းအခြား ပေါ့ပါးသော ဘုတ်အပိုင်းများနှင့် မူလဘုတ်အပိုင်းများအတွက် စုပ်ယူမှုအားကို အားကျော့နိုင်သည်။
• ဒြပ်စင်လေကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ကိုက်ညီသော ပြောင်းလဲနိုင်သော လေဖိအားများ။
• နှုတ်ဖူးအနေအထား ဘီလူးများမှ ၂-၃မီလီမီတာ အကွာအဝေးသည် လေပြွန်မှုကို နိမ့်ပါးစေသည်။

အမှတ်စဉ်လေ့လာမှု- ဘီလူးများ၏ အမှန်တိုင်းတာမှုကို ပြန်လည်စိစစ်ပြီးနောက် ၁၅% ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု

ဖိုလ်ဒင်းကာတွန်းထုတ်လုပ်သူသည် ၃၅၀ဂျီအက်စ်အမ် စတော့ချို့တွင် တာဝန်ဆောင်ရွက်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ပြန်လည်စိစစ်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်-

1. အမှုန့်များနှင့် မကိုက်ညီမှု အဝင်ဘီလူးများသည် ဖိုလ်ဒင်းအပိုင်းထက် ၁၂% ပိုမြန်သည်။
2. ဗက်ချုပ်တင်ခြင်း မညီမျှမှု : ကပ်ရှူးသောဇုန်တွင် စုပ်ယူမှုသည် 40% ပိုများပါသည်။
3. ခုန်တက်မှုထိန်းချုပ်မှု : အားနည်းသော ဒမ်ပါများကြောင့် ဘုတ်၏ အနေအထား 5mm ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

ဘောင်းဘီကြိုးများ၏ အချိုးအစားများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းပြီး လေကြောင်းကို ထပ်မံခွဲဝေပေးခြင်းအားဖြင့် စက်ရုံသည် ပျက်စီးမှုနှုန်းများ မတိုးမြှင့်ဘဲ SPM 13,800 ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

တစ်ပြိုင်နက်တည်းတုံ့ပြန်မှုဖြင့် တိုးတက်မှုကို ဆက်လက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်း

IoT ချိတ်ဆက်ထားသော စင်ဆာများက ဘောင်းဘီကြိုး၏ လမ်းကြောင်း စွန့်ပစ်မှု၊ တင်းရင်းမှု ပြောင်းလဲမှုများ၊ အခြေခံပစ္စည်း၏ ညီမျှမှု အကွာအဝေးများကို မိုက္ကရိုစက္ကန့်အားဖြင့် တုံ့ပြန်ပေးပါသည်။ 2022 နှစ်အတွက် ပက်ကေ့ချ်ချိုးစွာ စာရင်းဇာတ်အားဖြင့် စက်ရုံများသည် တိုက်ရိုက် တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မစီစဉ်ထားသော ရပ်နားမှုကို လက်တွေ့စွာ 18% လျော့နည်းစေပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ဖိုလ်ဒါဂျူလာဘောင်းဘီကြိုး၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။ ဖိုလ်ဒါဂျူလာဘောင်းဘီကြိုးများသည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ဖိုလ်ဒါ၊ ဂျူလာနှင့် ဖိအားသုံးသည့် အဆင့်များတွင် ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

ဖိုလ်ဒါဂျူလာဘောင်းဘီကြိုးများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မည်သို့သက်ရောက်ပါသနည်း။ အလျားကို နည်းနိုင်သမျှ ထိန်းထားသော ဘောင်းဘီကြိုးများသည် အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားသုံးသည့် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘဲလ်တ် ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အများအားဖြင့် ဘာလုပ်ငန်းတွေက စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသလဲ။ စနစ်ကျကျ အလုပ်လုပ်နိုင်သော folder gluer belt စနစ်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပစ္စည်းများအား ကိုက်ညီစေရန်၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန်နှင့် အချိန်မီအစားထိုးရန်တို့သည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပါသည်။