ဘုံပတ်စ: ဘယ်ပစ္စည်းက အသက်ဝင်ဆုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်မလဲ။

ဘုံပတ်ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

ရောင်းဘီးများ၏ သက်တမ်းရှည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ပေါလီမာအတွင်းရှိ မော်လီကျူးများ စီထားပုံနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်ကူးဆက်သွယ်မှု သိပ်သည်းမှုအပေါ် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သဘာဝရာဘာသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ မခံနိုင်ပါ။ အကြောင်းမှာ ထိုပေါလီမာကွင်းဆက်များသည် နေရာတိုင်းတွင် ဖြန့်ကျက်နေလို့ဖြစ်ပါသည်။ ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးမှုကို ခံရပါက အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးသွားပါသည်။ သို့ရာတွင် ပေါ်လီယူရီသိန်းမှာ မတူညီသော ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြပါသည်။ ထိုစနစ်ကျသော ယူရီသိန်းဆက်သွယ်မှုများသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Plastics Today တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအချို့အရ ထိုကဲ့သို့သော စက်ဝိုင်းပုံ ဖိအားပေးစမ်းသပ်မှုများကို ခံရပါက ပေါ်လီယူရီသိန်းသည် အသက်တာ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုရှည်ပါသည်။ ထို့နောက်တွင် သာမာန်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် သာမိုပလပ်စတစ် အလာစ်တိုများ ရှိပါသေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ပေါလီမာကွင်းဆက်များ ပိုမိုမရွေ့လျားနိုင်အောင် အတွင်းပိုင်းတွင် အတိအကျ ချုပ်နှောင်ထားပါသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းဆောင်တာ သောင်းချီ၊ တစ်ခါတစ်ရံ ငါးသောင်းကျော်ခန့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပါ သံချောင်းဆွဲအားကို မပျက်မစီး ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

Case Study: Why Rubber Belts Fail Faster Than Polyurethane in Packaging Lines မကြာသေးခင်က စမ်းသပ်မှုတွေက ၂၀၂၄ ကနေ အစားအစာအိတ်သွင်းကိရိယာတွေမှာ စိတ်ဝင်စားစရာတစ်ခု ပြသခဲ့တယ်။ ဆီဓာတ်ရှိတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ တွေ့တဲ့အခါ ရာဘာဝိုင်းကြိုးတွေဟာ သူတို့ polyurethane ကိုက်ညီမှုထက် သုံးဆလောက် ပိုမြန် ပြဿနာက ရာဘာ အလုပ်လုပ်ပုံပါ၊ ၎င်းရဲ့ အပေါက်များတဲ့ သဘာဝက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဆီလိမ်းပစ္စည်းအားလုံးကို စုပ်ယူပါတယ်။ ခြောက်လအကြာမှာ ဒီအုပ်ယူမှုက ခါးပတ်ရဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုကို ၁၇% လျော့ကျစေပါတယ်။ အဆီများသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ပတ်သက်၍ စားနပ်ရိက္ခာလုပ်ငန်းရှင်များသည် ဤပြဿနာကို နေ့စဉ် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အခြားတစ်ဖက်မှာ polyurethane ခါးပတ်တွေမှာ ရေကို တွန်းထုတ်တဲ့ အထူး မော်လီကျူး တည်ဆောက်မှုရှိပြီး လနဲ့ချီပြီး ထိတွေ့မှုရှိပြီးတောင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်စေပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုတွေက ပြတာက အလားတူ အခြေအနေတွေမှာ မူလကြမ်းတမ်းမှုရဲ့ ၉၅% နီးပါးကို ထိန်းထားတာပါ။ ထိန်းသိမ်းရေး ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ခြေရာခံတဲ့ စက်ရုံ မန်နေဂျာတွေအတွက် ဒါဟာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်ပါ။ ပိုလီယူရေနီတိန်ကို ပြောင်းတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်လိုက်တာ ၂၈% လျော့သွားတယ်လို့ အစီရင်ခံထားတယ်။ ဒါက တကယ့် ငွေသက်သာမှုနဲ့ ပိုကောင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်တွေအဖြစ် ဘာသာပြန်တာပါ။

ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍဟာ ဒီနေ့ခေတ်မှာ ဆွဲဆန့်မှုမြင့်တဲ့ အတုပစ္စည်းတွေဆီ ဦးတည်နေပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေ ပိုများလာကြလို့ အမာရမ်အမျှင်နဲ့ မြှင့်တင်ထားတဲ့ ဆီလီကွန်နဲ့ ရောထားတဲ့ ပိုလီယူရသေ့တွေကို သုံးလာကြတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ ပျော့ပြောင်းနိုင်စွမ်းနဲ့ တကယ့်ကို ခိုင်မာတဲ့ ဆွဲဆန့်မှု အရည်အသွေး နှစ်ခုစလုံးကို ပေးကြလို့ပါ၊ တစ်ခါတစ်လေမှာ ခိုင်မာမှု မနှစ်က Polymer Engineering Journal မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ဒီပစ္စည်းသစ်တွေဟာ ခေတ်ဟောင်း ရာဘာနဲ့စာရင် ခဏကြာ ပြင်းထန်တဲ့ UV အခြေအနေတွေအောက်မှာ ထိတွေ့တဲ့အခါ မျက်နှာပြင်မှာ အက်ကြောင်းတွေ ၆၀% လောက်ပဲ နည်းပါတယ်။ မကြာသေးခင်က ကားထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ သုံးစွဲမှုနှုန်း ၃၄% လောက် မြင့်တက်တာ တွေ့ရပါတယ်။ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ ဒီ Hybrid Synthetics တွေဟာ အမြဲတမ်း ပုံပျက်တာ (သို့) ပျက်စီးတာမပါပဲ လည်ပတ်နေစဉ်မှာ ဒီရိုင်းစိုင်းတဲ့ torque အပြောင်းအလဲတွေကို ခံနိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည်က အရေးပါဆုံး ကားသုံးပစ္စည်းများစွာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။

အဓိကပတ်ပတ်ကြိုးပစ္စည်းများ၏ နှိုင်းယှဉ်သက်တမ်း

ရာဘာပတ်ပတ် ခါးပတ်များ - ဆီဓာတ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဆွေးမြေ့မှု

ရာဘာဝိုင်းကြိုးတွေဟာ သဘာဝ ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့် အံ့ဖွယ် ထိုးနှက်မှု ခံနိုင်စွမ်းရှိပေမဲ့ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ကြွယ်ဝတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ လျင်မြန်စွာ ဆွေးမြေ့ပါတယ်။ စံပြုနည်းများတွင် ဆီဓာတ်များဖြင့် ၁၈ လအတွင်း ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း ၄၀% မှ ၆၀% အထိ ဆုံးရှုံးရသည်။ (Elastomer Performance Study 2023) အမြန်နှုန်းနိမ့်သော အထည်ချုပ်စက်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာသင့်တော်သော်လည်း ရေနံထိတွေ့မှုကြောင့် ကာကွယ်ရေးအလွှာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ တိုးတက်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

ပိုလီယူရသွန်ပတ်ပတ်ကြိုးများ

ပိုလီယူရေနီတန်ဟာ ရော်ဘာကို မြင့်မားတဲ့ ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးအဆောင်တွေမှာ ကျော်လွှားပြီး အလိုအလျောက် ခွဲခြားရေး စနစ်တွေမှာ သက်တမ်း ၇၅၀၀ ကျော်ရှိပါတယ်။ ၎င်း၏ ထူထပ်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းမှုသည် ရာဘာနှင့်ယှဉ်လျှင် မျက်နှာပြင်အဝတ်အစားကို ၈၃% လျော့နည်းစေသည်။ (၂၀၂၄ ပစ္စည်းခံနိုင်ရည် အစီရင်ခံစာ) UV-တည်ငြိမ်သော မျိုးကွဲများသည် အပြင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပျော့ပြောင်းနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး နေရောင်ခြည်စု ဆဲလ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

သက်တမ်းခန့်မှန်းချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပတ်ကြိုးများအတွက် စံဖြစ်သော သာယာဝတ်မှု ခံနိုင်ရည် ဖော်မြူလာကို အခြေခံထားပါသည်။

ဆီလီကွန် စက်ဝိုင်းပတ်ကြိုးများ - အလွန်အမင်း ပူပြင်းမှု သို့မဟုတ် အအေးဓာတ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ဆီလီကွန် စက်ဝိုင်းပတ်ဘယ်လ်တ်များသည် အပူချိန်အကျယ်ကြီးတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး -60 ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်မှ 230 ဒီဂရီအထိ ကြီးမားသော ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ မဖြစ်စေဘဲ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤဘယ်လ်တ်များသည် စီးပွားဖြစ် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းများနှင့် အအေးပိုင်းထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Polymer Stability Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့် စမ်းသပ်မှုအရ ဤဘယ်လ်တ်များသည် အပူချိန် 2,000 ကြိမ် တိုးလျော့ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် မူရင်းအသစ်ကဲ့သို့ 92% ခန့် ဆန့်ထားနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်သည် အများအားဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်အမင်း ပျက်စီးနိုင်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ဈေးနှုန်းချိုသာသော အစားထိုးနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြသည်။

စက်ဝိုင်းပတ်ဘယ်လ်တ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များ

ပိုလျော်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုတို့၏ ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများက တုံ့ပြန်ပုံသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ Polyurethane သည် 85% စိုထိုင်းဆတွင် ၁၀၀၀ နာရီကြာ ထားပါက ချောင်းဆန့်အား၏ 92% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး (Magnum Industrial 2023)၊ ရာဘာများမှာ ထိုအခြေအနေတွင် 38% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ ဓာတုဒြပ်များကို ခံနိုင်ရည်လည်း ကွဲပြားပါသည်-

Peracetic acid သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော အစားအစာ စက်ရုံများတွင် EPDM မှ chemical-resistant polyurethane သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဝိုင်းပတ်ဘီးတို့၏ သက်တမ်းကို 73% အထိ တိုးတက်စေသည်ဟု သန့်ရှင်းရေး လိုက်နာမှု အစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားသည်။

အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ Elastomer-Based Round Belts များအပေါ် သက်ရောက်မှု

အပူချိန်သည် ဂလက်စ် ကူးပြောင်းမှု အမှတ်အဖြစ် ခေါ်ဆိုသည့် အပူချိန်ထက် နိမ့်ကျသွားပါက အယ်လက်စ်တိုများသည် ၎င်းတို့၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ဆုံးရှုံးလာစတင်ကြသည်။ အဆင့်မြင့် ပေါလီယူရီသိန်း ပစ္စည်းများသည် ဒီဂရီ -40°C ခန့်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန်ရာဘာများမှာ ဒီဂရီ -20°C ခန့်တွင် မာလာစတင်ကြသည်။ စက်ရုံလည်ပတ်သူများသည်လည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်ကို သတိပြုမိကြသည်။ 120°C ရှိသော အလုပ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆီလီကွန် ပတ်ကွင်းများသည် ရိုးရာ ပတ်ကွင်းများထက် အချိန်ကာလအားဖြင့် လေးဆခန့် ပိုမိုကြာရှုံးကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ သုတေသနအစီရင်ခံစာတစ်ခုမှ ပိုမိုထင်ရှားသော ကိန်းဂဏန်းများကို တွေ့ရှိရသည်။ 50°C မှ -10°C အထိ နေ့စဉ် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများသည် အသုံးပြုမှု စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော ပတ်ကွင်းများတွင် ပတ်ကွင်းကျိုးကြောင်း ပြဿနာကို နှစ်ဆထက်ပို၍ မြန်ဆန်စေနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော အချက်အလက်များသည် ခက်ခဲသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်သူများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချမှတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ငြင်းခုံမှု - အချောင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပို၍ပို၍ ပျက်စီးလွယ်လာစေပါသလား။

အချောင်းများဖြင့် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ထားသော ပတ်ကွင်းများသည် အစပိုင်းတွင် ဝန်အားခံနိုင်မှု 58% ပိုမိုမြင့်မားသည် (ASTM D378)၊ သို့သော် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များမှာ ရောထွေးနေသည်-

• အချောင်းအတွက် ကျေးဇူးပြုသည့် အဖွဲ့ : အာရမစ်ဖိုင်ဘာများသည် တိုက်ရိုက်မဟုတ်သော တိုင်းတာမှုအသုံးပြုမှုများတွင် အမြဲတမ်းပုံပျက်မှုကို ၈၂% လျော့နည်းစေပါသည်
• အန်တီ-ဖိုင်ဘာ စခန်း : အတွင်းပိုင်းဖိုင်ဘာများသည် ဖိအားစုလောင်းမှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး ၂၀၀,၀၀၀ ကျော်သော ကွေးညွှတ်မှုစက်ဝိုင်းများကို ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက် ကြောင်းကွဲများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာစေပါသည်

ISO 18100 ၏ ၂၀၂၄ ပြင်ဆင်မှုသည် လက်တွေ့ဘဝတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ အကဲဖြတ်ရန် အိုဇုန်းနှင့် ယာဉ်မောင်းစိတ်ဖိစီးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ အရှိန်မြှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုစမ်းသပ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်

စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် စက်ဝိုင်းပတ်ပိုက်များအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အစားအသောက်ပြုလုပ်ခြင်း: ကျန်းမာရေးနှင့် ဆီလီကွန် စက်ဝိုင်းပတ်ပိုက်များ၏ တိုးတက်လာမှု

အစားအသောက်အဆင့်အတန်းရှိ စက်ဝိုင်းပတ်ပိုက်များအတွက် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆီလီကြိုင်းသည် ဦးဆောင်နေပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Industrial Hygiene Journal ၏ အချက်အလက်များအရ ပြီးခဲ့သောနှစ်က တပ်ဆင်ထားသည့် ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်အသစ်များ၏ 78 ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် FDA အတည်ပြုထားသော ဗားရှင်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဆီလီကြိုင်းကို ဘာကြောင့် လူကြိုက်များစေသနည်း။ ဆီလီကြိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် အပေါက်ငယ်များ မရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် -40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 230 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အသားစက်ရုံများတွင် ပစ္စည်းများ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိသလဲဆိုသည်ကို လေ့လာသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအရ မီးဖိုချောင်တွင် နေ့စဉ် ဖိအားမြင့်ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းကို စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် အခြေအနေမျိုးတွင် ဆီလီကြိုင်းသည် ပုံမှန်ရာဘာထက် သုံးဒသမငါးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အလိုအလျောက်တပ်ဆင်မှုလိုင်းများ- ပေါလီယူရီသိန်း စက်ဝိုင်းပတ်ပိုက်များဖြင့် တိကျသော အချိန်ကိုက်ညှိမှု

ပေါ်လီယူရီသိန်းသည် ±0.1mm အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် 90 Shore A မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ရိုဘော့တစ်ခု၏ ပစ္စည်းယူခြင်းနှင့် ထားခြင်းစနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ရာဘာဘီးများအတွက် 6–9 လအတွင်း ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်နှုန်းဖြင့် ယှဉ်ပါက ပေါ်လီယူရီသိန်းဘီးများအတွက် ကားထုတ်လုပ်သူများက 18–24 လအတွင်း ဝန်ဆောင်မှုပြုလုပ်ရန် ဖော်ပြကြသည်။ 500,000 ကျော်သော စက်ခွေများအတွင်း 0.5mm အောက်ရှိ တည်နေရာတိကျမှုလိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ပါရှိသော ပွန်းမှုခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သားဝတ်လုပ်ငန်းစက်ကိရိယာ - ရာဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ဆက်တိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်း

နီယိုပရင်းနှင့် နိုင်လွန်းကြိုးများဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ရာဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ရာဘာထက် စက်တန်းတီးခြင်းအသုံးပြုမှုတွင် ကွေးခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည် 40% ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် စပ်လုပ်နေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမှုန်အမွှားများ စုဝေးလာမှုကြောင့် ဤဘီးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 8–12 လတိုင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဗျူဟာ - ဝန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် စက်ခွေများ၏ ကြိမ်နှုန်းတို့နှင့် ကိုက်ညီမည့် စက်ဘီးပတ်ပုံစံပါရှိသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ASTM F2641 ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှုန်းများကို သတ်မှတ်ထားသော တာဝန်ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုတွင် ဂီယာဘောက်စ် စမ်းသပ်မှုစနစ်များတွင် သာမန်ရာဘာမှ ဆီခံပေးသော ပေါ်လီယူရီသိန်းသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ခြင်းဖြင့် ဝိုင်ယာပတ်ပတ်လည်ဘီး၏ သက်တမ်းကို ၂၁၄% တိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ရာဘာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါ်လီယူရီသိန်း ဝိုင်ယာပတ်ပတ်လည်ဘီး၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ပေါ်လီယူရီသိန်း ဝိုင်ယာပတ်ပတ်လည်ဘီးများသည် ရာဘာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုနှင့် ဆီပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အစားအသောက် ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဆီလီကွန် ဝိုင်ယာပတ်ပတ်လည်ဘီးများကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

ဆီလီကွန် ဝိုင်ယာပတ်ပတ်လည်ဘီးများသည် ဘက်တီးရီးယားများ ဝှက်ထားနိုင်သော အပေါက်အများအပြား မရှိသောကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပြီး ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များက ဝိုင်ယာပတ်ပတ်လည်ဘီးများ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များသည် ဝိုင်ယာပတ်ပတ်လည်ဘီးများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဖိုင်ဘာဖြင့်အားပေးထားသော ပတ်ကုန်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အပျက်သဘောဆောင်သော အချက်များ ရှိပါသလား။

ဖိုင်ဘာဖြင့်အားပေးထားသော ပတ်ကုန်များသည် ကနဦး ဝန်အားခံနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စိတ်ဖိစီးမှု စုဝေးမှု အမှတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ကွေးညွှတ်မှု စက်ဝိုင်းများစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကြွေးများ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။