ဘီးစက်ပိုးများ ဖယ်ရှားခြင်း - သူတို့၏ အလိုက်သင့်ဒီဇိုင်းကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် မော်ဒယ်ဘယ်နှစ်မျိုးရှိပါသလဲ။

ဆွဲထုတ်ပိုင်းဘီးများနှင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ပါဝင်သော အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

Haul off belts က ဘာအတွက် အသုံးပြုသည်?

ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်လ်တ်များသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များတွင် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒိုင်ခေါင်းမှ ထွက်လာသည့်ချိန်တွင် ပိုက်များနှင့် ပရိုဖိုင်းများကို လိုအပ်သော ကိုင်ဆုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရာဘာ (rubber) သို့မဟုတ် ပေါလီမာပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ အေးခဲနေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဗကူးအမ်ဆိုင်ဇင်းတန်က်များနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်များ မာမြဲစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်နေသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီတူညီမျှ ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်ဖြစ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မလိုလားအပ်သော ကွေးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို မိနစ်လျှင် ၀.၅ မီတာမှ ၁၀ မီတာခန့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ထူလာမှုနှင့် ပရိုဖိုင်းဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်၍ အော်ပရေတာများက ဤအမြန်နှုန်းများကို ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်လ်တ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့၏ ဆက်နွယ်မှု

မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာထားတဲ့ ခါးပတ်တွေကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဟာ ထုတ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် အကြောင်းရင်း သုံးခုရှိပါတယ်။ ပထမက ၎င်းတို့ဟာ ဖြစ်စဉ်ရဲ့ နောက်တစ်ခုနဲ့ အလျင်ကို ကိုက်ညီစေတဲ့အခါ ဒုတိယက ၎င်းတို့ဟာ ပစ္စည်းတွေအကြားမှာ မညီမျှတဲ့ တင်းမာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ စိတ်တိုစရာ မျက်နှာပြင် အမှားတွေကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီပေးပြီး တတိယက အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ရည်ရွယ်ချက် အရွယ်အစားနဲ့ ပိုနီးကပ်လာလို့ Ponemon Institute က မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ သူတို့ရဲ့ ခါးပတ်စနစ်တွေကို ညှိတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ စက်တွေထဲကနေ ချွတ်ယွင်းနေတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ လေးပုံတစ်ပုံ လျော့သွားတာကို တွေ့ရတယ်၊ ဒီ ချွတ်ယွင်းမှုတွေဟာ ဘယ်လောက် စျေးကြီးနိုင်တာကို ထည့်တွက်ရင် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။ HDPE ပိုက်တွေကို အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်ကြတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ဒီညီညွတ်တဲ့ လမ်းကြောင်းစနစ်တွေကို ပေါင်းစပ်မှုဟာ တကယ့်ကို အကျိုးရှိပါတယ်။ အရှိန်မှာ အပြောင်းအလဲလေးတွေတောင်မှ ဒီမှာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ တစ်ရာခိုင်နှုန်းဝက်လောက် ကွဲပြားမှုက အတိအကျပဲ အဝက်ပုံ ပိုက်တွေဆီ ဦးတည်စေပြီး သတ်မှတ်ချက်တွေကို မလိုက်နာဘဲ အမှိုက်ပစ်ဖို့ (သို့) ပြန်ပြင်ဖို့ လိုပါတယ်။

မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းက ဘယ်လိုနည်းနဲ့ ဟော်အော့ဖ်ဘယ်လ်တ်များ၏ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုကို ဖြစ်စေသနည်း

မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းက ဟော်အော့ဖ်ဘယ်လ်တ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုနည်းနဲ့ ဩဇာလွှမ်းမိုးထားသနည်း

ဆားဗိုထိန်းချုပ်မှုပါ တိကျသော မော်လ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ±0.2mm တိကျမှန်ကန်မှုရှိစေပြီး ဟော်အော့ဖ်ဘယ်လ်တ်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပါသည်—အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် မော်လ်အတွင်းရှိ လေထွက်ပေါက်များကို ဗဟိုချက်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရာဘာကို ကုသစဉ် လေများဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဘယ်လ်တ်များ အလွှာလိုက်ကွဲအောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဟော်အော့ဖ်ဘယ်လ်တ်စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော မော်လ်အမျိုးအစားများ

ဟော်အော့ဖ်ဘယ်လ်တ်များ၏ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုအတွက် အဓိက မော်လ်အမျိုးအစား (၃) မျိုး ရှိပါသည်-

• အမျိုးမျိုးသော အတန်းလိုက်မော်လ်များ အထူများကွဲပြားသော ဘယ်လ်တ်ကြိုးများကို တစ်ဖြောင့်တည်းထုတ်လုပ်ပေးပါသည်
• လဲလှယ်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းစနစ်များ ပုံစံအသစ်များအတွက် ရှိပြီးသားမော်လ်များကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်း (၂၀–၃၀)% နည်းပါးစေသည့် စနစ်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်
• ပုံသွင်းအေးခဲမှုမော်လ်များ , 3D ပရင့်ထားသည့်အရာများသည် ဗာလက်ခ်နိုင်ဇေးရှင်းကာလကို 18% လျှော့ချပေးပြီး စွယ်ဝင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်

စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော ဟော့အော့ဖ် စနစ်များ - အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မော်လ်ဒ်အရေအတွက်ကိုကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

စံချိန်စံညွှန်း 2–4 မော်လ်ဒ် စနစ်များသည် ယေဘုယျ အထွက်လိုအပ်ချက်၏ 76% ခန့်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည် (2022 ပလပ်စတစ်နည်းပညာအဖွဲ့). သို့သော် 2020 ခုနှစ်မှစ၍ 41% တိုးတက်မှုရှိခဲ့ပြီး လျှပ်စစ်ကားကြိုးများအတွက် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းဖြစ်သော ဘီးလုံး ရှစ်ခု (သို့) ထို့ထက်ပိုများစွာကို ထုတ်လုပ်လိုသည့် လိုအပ်ချက်များကြောင့် အဆင့်(၁) ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ဟော့အော့ဖ်စနစ်တစ်ခုလျှင် 9–12 မော်လ်ဒ်အထိ ပျမ်းမျှရှိလာကြသည်။

များစွာသောမော်လ်ဒ်ပါ ဟော့အော့ဖ်စနစ်များတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ

ဟော့အော့ဖ်ဘီးလုံးများအတွက် မော်လ်ဒ်စနစ်များစွာတွင် ပစ္စည်းအချင်းချင်း ကိုက်ညီမှု

ဟော်လို့ဖ်ဘယ်တ်များသည် ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် ရာဘာအမျှင်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပြီး ဤပစ္စည်းများသည် ကောင်းစွာဆွဲဆန့်နိုင်မှု (အနည်းဆုံး ၇၅ ရာခိုင်နှုန်း ပြန်လည်ဆန့်ထားနိုင်မှု) ရှိပြီး မှုတ်ချောင်း ၄၀ ဒီဂရီမှ ဖာရင်ဟိုက် ၂၄၀ အထိ အပူချိန်ပြင်းထန်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော် မော်လ်များစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ကျောက်ဆွဲအားကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ် မော်လ်များတွင် ပုံမှန် ၇၀A အစား ၈၅A ခန့် ပိုမိုမာသော ဘယ်လ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဖိအား ၄၅၀ psi ရောက်သောအခါ ဘယ်လ်များ မ slip စေရန် ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုအချို့အရ မော်လ်အချက် လေးခု (သို့) ထို့ထက်ပိုသော စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ တစ်ပစ္စည်းတည်းထက် သုံးအလွှာပါ ဘယ်လ်များသည် ၃၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပြီး ပုပ်စားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ မော်လ်အများအပြားပါသော ရှုပ်ထွေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဘယ်လ်များကို အကြိမ်ကြိမ် အစားထိုးရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသည်။

မော်လ်အရေအတွက်များသော အသုံးပြုမှုများတွင် ပုပ်စားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

အလိုအလျောက်မှန်းပြောင်းစနစ်များသည် ပြဿနာ (၃) ရပ်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

• မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု : တစ်နေ့လျှင် မှန်း (၆) ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မှန်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် ဘီးလ်များသည် တစ်မှန်းတည်းသုံး စနစ်များထက် ထိတွေ့မှုနေရာများတွင် ၂.၅ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးကုန်ခန်းကြသည်
• ဖိအားပြောင်းလဲမှု : မှန်း (၃) ခုထက်ပိုသော စနစ်များတွင် ±၈% ဖိအားပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဆားဗိုထိန်းချုပ်သော ကောက်ယူမှုစနစ်များ လိုအပ်သည်
• အပူချိန် လှည့်ချက် : မှန်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါပြောင်းခြင်းဖြင့် 120°F ကျော် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဟိုက်ဒရိုလီဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါ်လီမာများ လိုအပ်သည်

၂၀၂၃ ပေါ်လီမာအင်ဂျင်နီယာအစီရင်ခံစာအရ ကျောက်မာပါဝင်သော ဖိုင်ဘာ-အားပေးဘီးလ်များသည် မှန်း (၈) ခုပါ လည်ပတ်သော စနစ်များတွင် စက်ပြုလုပ်မှုစက်ခွဲ (၁၄,၀၀၀) ကျော် ရရှိပြီး စံနှုန်းနိုက်ထရိုင်းဘီးလ်များ၏ သက်တမ်းထက် ၂.၈ ဆ ပိုရှည်သည်။ ကွဲပြားသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ကိရိယာများတွင် မှန်းများမှ ပြားပြားခွာထွက်မှုကို အတိအကျထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘီးလ်၏ အပေါက်အဆင့် (≈၀.၈% အတွင်းပျက်စီးမှု) ကို မှန်းမျက်နှာပြင်စွမ်းအင် (၂၈–၃၄ ဒိုင်း/စင်မီ) နှင့် ကိုက်ညီအောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။

မှန်းများကိုထောက်ပံ့ပေးသော Haul Off ဘီးလ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှုလိုအပ်ချက်ကို မောင်းနှင်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများ

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် မှန်းအများအတွက် Haul Off စနစ်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ပိုမိုမြင့်တက်လာစေသည်

နောက်ဆုံးပေါ်အလိုအလျောက် extrusion စက်တန်းများသည် ထုတ်ကုန်များ အလွန်မြန်မြန်ပြောင်းလဲနေစဉ်အတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သော haul off ဘယ်လ်များကို လိုအပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများအပြားသည် multi-mold စနစ်များကို ကူးပြောင်းလာကြခြင်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုနေရာအများစုတွင် ပုံစံသုံးမှင့်ငါးမျိုးခန့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး tool များကို ပြောင်းလဲရန် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စရာမလိုဘဲ စက်မှုအသုံးပြုသော ပိုက်များမှ စတိုင်ကားပိတ်များအထိ လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်စနစ်အစီရင်ခံစာအရ စက်ရုံများ၏ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် multi-mold များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ဘယ်လ်စီမံခန့်ခွဲမှုများကို စတင်အာရုံစိုက်လာကြပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးနည်းပညာသည်လည်း ဤနေရာတွင် အကြီးအကျယ်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ရုံအောက်တွင် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို အသုံးပြုခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ငွေကြေးကုန်ကျမှုကို ခြွေတာနိုင်ရန်အတွက် မော်ဒယ်များကွဲပြားမှုများနှင့်အတူ ဘယ်လ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဗာစီရှွယ်နည်းဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။

ဒေတာတိုးတက်မှု: ၂၀၂၀–၂၀၂၃ ကာလအတွင်း Custom Haul Off Belt အော်ဒါများတွင် ၆၈% တိုးတက်မှု

နောက်ပိုင်းမှာ custom haul off belt အော်ဒါတွေကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်လာခဲ့ရာ ၂၀၂၀ ကတည်းက ၆၈% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပါတယ်။ အဓိကအကြောင်းရင်းကတော့ ဇီဝဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများမှသည် လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအထိ နေရာအနှံ့အပြားမှာ အထူးသဖွယ် အသုံးပြုမှုများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အစစ်အမှန် စိတ်ဝင်စားဖို့ကောင်းတာကတော့ ဒီအချိန်မှာ ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့နေရတဲ့ အလွန်တင်းကျပ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ဒီအလားအလာက ဆက်စပ်နေတာပါ။ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူများက ၀.၂ mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုတိကျမှုရှိသော တိကျမှုများကို လိုအပ်နေပြီး ပုံမှန် single mold စနစ်များက ထိုကဲ့သို့ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ ယနေ့ခေတ် custom ပစ္စည်းများကို အော်ဒါမှာသူအများစုက silicone သို့မဟုတ် polyurethane belts များကို mold setup သုံးခု (သို့) ထို့ထက်ပိုသော စနစ်များတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုချင်ကြပြီး ၎င်းမှာ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး ပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုများဆီသို့ ရွေ့လျားနေကြောင်း ပြသနေပါတယ်။ ထိရောက်မှုလည်း အရေးပါပါတယ်။ စားသုံးသူများ၏ စတုတ္ထတစ်ခုက material waste ကို alignment technique ပိုကောင်းမွန်ခြင်းဖြင့် လျှော့ချပေးမည့် mold များကို တောင်းဆိုနေကြပါတယ်။ မကြာသေးမီက Material Efficiency Index အစီရင်ခံစာအရ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် scrap rate ကို ၁၈% အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုအချို့က အကြံပြုထားပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆွဲထုတ်စည်းပိုးများအတွက် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို အသုံးများပါသလဲ။

ဆွဲထုတ်စည်းပိုးများသည် ပုံပြောင်းနိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်အလွန်အမင်းရှိသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် ရာဘာအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

ဆွဲထုတ်စည်းပိုးများသည် ဆွဲထုတ်စနစ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့ဖြည့်ဆည်းပေးပါသလဲ။

ကျွမ်းကျင်စွာ ချိန်ညှိထားသော ဆွဲထုတ်စည်းပိုးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ဖိအားမမျှခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေကာ အပိုပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဆွဲထုတ်စည်းပိုးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် မော်လ်ဒ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

မော်လ်ဒ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လမ်းကြောင်းတိကျမှုအတွက် တိကျစွာ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အလွှာလိုက် လေထုတ်ပေါက်များကို တပ်ဆင်နိုင်ကာ ဆွဲထုတ်စည်းပိုး၏ တသမတ်တည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အလွှာခွာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဆွဲထုတ်စည်းပိုးများအပေါ် တောင်းဆိုမှု တိုးလာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဆွဲထုတ်စည်းပိုးများအပေါ် တောင်းဆိုမှုမှာ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်၊ တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် တိုးလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။