ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ - ကိုတင်း တိုက်မင်းဘယ်လ်ထ်? 8000+ မော်ဒယ်များဖြင့် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်

ပါးလွှာများသည် တိုင်မင်းဘီး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်ကို နားလည်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် ပါးလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် ခါးပတ်များသည် ဖုန်မှုန့်၊ ပူပြင်းသောအပူချိန်နှင့် ဓာတုပိုးသတ်ဆေးများကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများစွာကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ထိုခါးပတ်များကို သင့်တော်သော အလ пок်အုပ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါက ၎င်းတို့သည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည့် စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများတွင် အယ်လကာလိုင်းဓာတုပိုးသတ်ဆေးများဖြင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းသည် ခါးပတ်ပစ္စည်းများကို အလွန်ပင် ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုနေရာတွင် အလွှာပြုလုပ်မှုများ မပျက်စီးဘဲ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်မှုများကြား စက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များသည်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုသက်သာလာပါသည်။

အလွှာများဖြင့် ပျက်စီးခြင်း၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ပေါလီယူရီသိန်း (PU) နှင့် ခေတ်မီပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခေတ်မီအလွှာများသည် ပျက်စီးမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်း သုံးခုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်-

• ဆုတ်ယုတ်မှု ခံနိုင်ရည် : PU အလွှာများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ခါးပတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွတ်တိုက်မှုများသော ခါးပတ်စနစ်များတွင် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်
• အပူတည်ငြိမ်မှု : ဆီလီကွန်အခြေပြု ပုံစံများသည် -40°C မှ 150°C အထိ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ကားများတွင် အချိန်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်
• ဓာတုအကာအကွယ် : ဆီခံကော့တင်းများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ပစ္စည်းများတွင် ဖောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် စွမ်းအင် အကျိုးရလဒ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ဝန်ပိုတင်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်

ကိစ္စလေ့လာမှု - အကြိမ်ရေမြင့်မားသော ပုံသွင်းစက်များတွင် PU ဖြင့် ကော့တင်းလုပ်ထားသော အချိန်ကိုက်ဘီးများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် PU ဖြင့် ကော့တင်းလုပ်ထားသော ဘီးများသည် စံထုတ်ရာဘာများထက် ၅၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကာ ၁.၂ သန်းခန့် အကြိမ်ရေ သက်တမ်းရှိခဲ့သည်။ မိုက်ခရို-သားမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများ စုပုံမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ၄၂% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုများ နည်းပါးစေပြီး လည်ပတ်စရိတ်များ လျော့နည်းစေခဲ့သည်

တိုးတက်လာသော စိန်ခေါ်မှု - အထူးပြု အချိန်ကိုက်ဘီးများတွင် အဆင့်မြင့် ကော့တင်းပစ္စည်းများအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးတက်လာခြင်း

PTFE ၏ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးမှုနှင့် နိုင်လွန်၏ ဆွဲချိတ်အားကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ် ကိုတ်တင်းများကို ထုတ်လုပ်သူများက ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ဤတီထွင်မှုသည် ဘီးများသည် UV ဓာတ်၊ ဂရိတ်စ်ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အနည်းငယ် လွဲချောမှုများကို တိကျမှု သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော လေကြောင်းနှင့် ရိုဘော့တစ် နယ်ပယ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဗျူဟာ- အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုတ်တင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကိုတ်တင်းလုပ်ထားသော တိုင်းမီးန်းဘီး မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လုပ်ငန်းဆောင်တာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤရည်ရွယ်ချက်ရှိသော ချဉ်းကပ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်မှုကို ကျော်လွန်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း 89% တွင် 18–24 လ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း ရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း တိုင်းမီးန်းဘီးများအတွက် ကိုတ်တင်းပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

PU နှင့် ရာဘာနှင့် ကွမ်ပိုစစ် - ပျော့ပြောင်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးသိမ်းယူမှုများ

တိကျမှန်ကန်သော အလုပ်များအတွက် ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU) သည် အမှန်တကယ် ထိပ်ဆုံးသို့ ရောက်လာပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ပစ္စည်းတူညီမှု အစီရင်ခံစာများအရ ရာဘာပုံမှန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PU သည် 80% ကျော် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ ဒါပေမယ့် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူရန် အရေးကြီးသော အလုပ်အမျိုးအစားများတွင် ရာဘာသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး ထိုနေရာတွင် 15 မှ 20% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ PU ကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်း၏ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြစ်ပြီး ဆီနှင့် အယ်လ်ကိုဟောများနှင့် ထိတွေ့ပါက အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်ကို 40% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အလွန်အမင်း ပူပြင်းသော သို့မဟုတ် အလွန်အအေးခံရသော အခြေအနေများအတွက် Kevlar ဖြင့် အားပြုထားသော ဆီလီကွန်ကဲ့သို့ ကွမ်ပိုစစ်ပစ္စည်းများသည် စင်တီဂရိတ် အနုတ် 40 မှ စင်တီဂရိတ် 150 အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ? ဤအထူးပစ္စည်းများသည် ပုံမှန် PU ပစ္စည်းများထက် စျေးနှုန်းအားဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် စတုတ္ထတစ်ဝက်ခန့် ပိုများပါသည်။

အလ пок်ပြုလုပ်မှုပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု၏ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

သူတို့သည် ပထမဆုံးအကြည့်တွင် ၁၈% ခန့် ပို၍ကုန်ကျသော်လည်း PU ဖြင့် အလွှာဖုံးထားသော စီရင်ချက်ပတ်ကွင်းများသည် တကယ်တော့ ရေရှည်တွင် ငွေကို ခြွေတာပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက လွန်ခဲ့သောနှစ်က Industrial Drive Systems Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤပတ်ကွင်းများသည် ငါးနှစ်အတွင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်ကို ၃၁% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်ဟု ဆိုပါသည်။ ရာဘာပတ်ကွင်းများသည် စက်ရုံထုတ် ဝယ်ယူရာတွင် ဈေးပိုသက်သာသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ၁၈ မှ ၂၄ လအကြာတွင် ဤအားသာချက်မှာ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့ကို PU ပတ်ကွင်းများထက် သုံးဆခန့် ပို၍မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ၅၀၀ စက်အလုပ်စက်တွင် ပေါ့ပါးသော လုပ်ငန်းများကို လည်ပတ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရာဘာနှင့် PU အလွှာများကို ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် သူတို့အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ဤရောထွေးဖြေရှင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတစ်လျှောက် တစ်နှစ်လျှင် ပျမ်းမျှ ၄,၂၀၀ ဒေါ်လာခန့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ISO 9563 တော်ကြီးအား လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ပြည့်မီစေပါသည်။

အဓိက-အောက်ခံ ကိုက်ညီမှု: အားသာချက်များကို မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

စောင်းပိုင်းများ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးခြင်းနှင့်ပတ်သက်လျှင် Material Science Institute ၏ သုတေသနအရ မကိုက်ညီသော အထူးဖုံးအုပ်မှုများနှင့် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပွားမှု၏ ၇၂% ခန့်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးရေး စက်ကိရိယာများသည် တင်းမာမှု ဝန်အား 50kN အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့် အားဖြည့်ထားသည့် PU စောင်းပိုင်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး Kevlar ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှာ ပုံမှန်စောင်းပိုင်းများ ကွာကွာခွာခွာ ဖြစ်လာနိုင်သည့် စိုထိုင်းဆများသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခိုင်မာစွာ တည်ရှိနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ASTM F2523-18 လမ်းညွှန်ချက်များအရ လိုအပ်သည့် အက်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ၉၆ နာရီကြာ ဖျန်းသည့်စမ်းသပ်မှုများနှင့် လှည့်ပတ်သော ဖိအားများအောက်တွင် ထောင်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့ စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော များကို သူတို့၏ ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြဿနာများ ဖြစ်လာမည့် အလားအလာရှိသည့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးရှာဖွေရန် အကူအညီပေးပါသည်။

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးဖုံးအုပ်မှုရှိသော Timing Belt များကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတစ်လွှား ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

ခေတ်မီအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများပေါ်ရှိ ဘီးလ်များသည် ကားအစိတ်အပိုင်းများ စုစည်းခြင်းနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အထူးကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်သွယ်ခဲ့သည့် အင်ဂျင်နီယာများအများစုသည် မြန်မြန်ပြေးသော ကွန်ဗီယာများပေါ်တွင် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်သော တည်နေရာမှားခြင်းပြဿနာများကို လျော့နည်းစေရန် စိတ်ကြိုက် အလ пок်များကို ဦးစားပေးထားကြသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ပညာရှင်များ၏ ၁၀ ယောက်လျှင် ၇ ယောက်ခန့်သည် ဤနည်းလမ်းကို သဘောတူကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ လွှဲမှုမရှိဘဲ နူးညံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် PU အလွှာများသည် မျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေသော ဒီဇိုင်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ရိုဘော့အမ်များတွင် ဆီပျက်စီးမှုပြဿနာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖလူရိုအယ်လက်စ်တိုများဖြင့် အောက်ခံထားသော ဘီးလ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအထူးပြုထားသော ပစ္စည်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ တစ်နေ့လုံး ပြောင်းလဲနေစဉ်ကာလအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

မော်ဒယ်ပုံစံ ၈၀၀၀ ကျော်နှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဘီးလ်များကို အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ±၅၀ မိုက်ခရွန်မှ နိမ့်သော အတိုင်းအတာများဖြင့် ထူးခြားသည့် မော်ဒယ်ပုံစံ ထောင်ချီစီးပွားလုပ်ငန်းများ ပါဝင်နေပါသည်။ စီမံထားသော အလွှာများဖြင့် စိတ်ကြိုက်အလွှာပါသည့် တိုက်ရိုက်ဘီးလ်များသည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

• အလွှာနှစ်ထပ်ပါ အလ пок်များ ပုံဆွဲမှုနည်းငယ်ရှိရန် PTFE နှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရန် နိုက်လွိုင်း
• တိကျစွာဖော်ပြီး ပုံသွင်းထားသော အဆို့ရှင်များ ထောင့်စီးမှု <0.1° အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်း
• ရေကို တွန်းလှန်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ ရေစိုင်းမှုကြောင့် ရှည်လျားမှုကို ကာကွယ်ရန်

ကားထုတ်လုပ်ရေး ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဒီဇိုင်းပေါင်း ၈,၂၀၀ တွင် ဤပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ မော်လ်ဒ် ၉၈% ကိုက်ညီမှုရရှိခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့သည်။

ဒီဇိုင်းမှ အသုံးပြုမှုအထိ - စိတ်ကြိုက် အလ пок်အလွှာ အသုံးပြုမှုတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေခြင်း

ကောင်းမွန်သော စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းမှုများကို အဆင့်မီရရှိရန်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းပေါ်တွင် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ဖုန်မှုန့်ဖျန်းခြင်းစနစ်များကို အလိုအလျောက် စတင်အသုံးပြုလာကြပြီး ၎င်းတို့သည် အထပ်အလွှာအထူအား ၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ကုတ်ထားသောပစ္စည်းများကို ပူနွေးကုသသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် အပူဓာတ်ပုံရိပ်ကိုယ်စားပြုမှုနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြပါသည်။ စက်ရုံမှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ဘီးလ်(စ) လည်ပတ်မှု ၂၀၀၀ နာရီကျော် တစ်ဆက်တည်း လည်ပတ်သည့်အလား စမ်းသပ်မှုများကို စနစ်တကျ ပြုလုပ်ပါသည်။ ၄၀ နျူတန်/မီလီမီတာ ဝန်အား သက်ရောက်မှုကို ခံရသောအခါ ဘီးလ်(စ) များသည် ၀.၃% ထက် နည်းပါးစွာသာ ဆွဲဆန့်မှုရှိကြောင်း ဤစမ်းသပ်မှုများက ပြသပေးပါသည်။ အရည်အသွေးအာမခံမှု ဤနည်းလမ်းများအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုများကို တတိယနှစ်ခုခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ယခုနှစ် Industrial Belt Performance Report တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

အထပ်အလွှာရွေးချယ်မှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှု အချက်များ

အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ အထပ်အလွှာ မူလအတိုင်းရှိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုအရ ပိုလီမာပစ္စည်းများသည် စင်တီဂရိတ် ၄၀ ဒီဂရီအေးခဲခြင်းမှ စင်တီဂရိတ် ၁၂၀ ဒီဂရီအပူချိန်အထိ အလွန်အမင်းဖြစ်သော အပူချိန်များနှင့် ထိတွေ့ပါက ပုံမှန်ထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးတတ်သည်။ ထိုအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း စိုထိုင်းဆကို ထပ်မံထည့်သွင်းပါက အလ пок်ပြားများ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုပျက်စီးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ခေတ်မီ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလာကြခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပိုမိုခေတ်မီသော ပစ္စည်းများသည် အပူချိန် တစ်ထောင်ကျော် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် မူလကပ်ငြိမှုစွမ်းအား၏ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ နေ့စဉ်အခြေအနေများ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြောင်းလဲနေသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် နောက်ခံနှင့် အလ пок်ပြားများ ရွေးချယ်ခြင်း

ဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် ဆီနှင့် အရည်ဖျော်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ရသည့် အခြေအနေများတွင် ပေါလီယူရီသိန်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဘီးလ်များသည် ရာဘာဘီးလ်များထက် အသက်တာ ၄၀% ခန့် ပိုမိုကြာရှိသည်။ pH3 အောက်ရှိ အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖလူအိုပေါလီမာ ဖုံးအုပ်မှုများကလည်း အရေးပါသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ASTM G154 စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကုထုံးများသည် စံပြုပြီးသား ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုပစ္စည်းများ စိမ့်ဝင်မှုကို သုံးဆခန့် လျော့ကျစေသည်ဟု စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားသည်။ အောက်ခံနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာကြား မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိရန်မှာ ရေရှည်ရလဒ်အတွက် အလွန်အရေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ အသေးစိတ်ဂရုစိုက်မှုများက ကာကွယ်ရေးအလွှာအတွင်း ဘီးလ်၏ သတ္တုပျက်စီးခြင်း (အတွင်းမှ အပြင်သို့) သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကာကွယ်ရေးအလွှာအတွင်း အိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ဖုံးအုပ်ထားသော တိမ်းညွှတ်ဘီးလ်များ၏ ဝန်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လက်တွေ့ဘဝ ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘူးဖမ်းစက်တန်းများ၏ ထိခိုက်မှုများနှင့် ကားများတွင် အချိန်ယူမှုများ အပါအဝင် လက်တွေ့ဘဝ ဝန်အားများကို အများဆုံး ဖိအားပေးသည့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတုယူပါသည်။ ခေတ်မီ ၂၀၀ နာရီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အလွှာပါးများ အစွန်းမှ ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်များ ခွဲထွက်ခြင်းမရှိဘဲ ၅ သန်းကျော် အကြိမ်ရေ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပေးပြီး လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

မော်ဒယ်ပုံစံ ၈၀၀၀ ကျော်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာ

မော်ဒယ်ပုံစံ ၈၀၀၀ ကျော်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အလွှာပါး၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ FEA (Finite Element Analysis) နှင့် ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သော နက်ရှိုင်းသည့် ကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူအား ၀.၂ mm အတွင်းသာ ခွဲခြားခွင့်ပြုပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးမှုတန်းများတွင် မကိုက်ညီမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Ponemon (၂၀၂၃) အရ mm ၀.၅ သာ ကွာခြားခြင်းကြောင့် နှစ်စဉ် အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုအတွက် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကုန်ကျနိုင်ပြီး တိကျမှု၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြပါသည်။

စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အတွေ့အကြုံရှိသော ကုမ္ပဏီများသည် ၁၅ နှစ်ကျော် အသုံးချမှုဒေတာများကို အသုံးချ၍ အောက်ပါတို့အတွက် ဘီးလ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါသည်-

• ၁၂၀–၁၈၀°C မော်လ်ဒင်းစက်ဖြင့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို ဖြန့်ကျက်ခြင်း
• IPA၊ အက်စီတိုင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• အလွှာမခွာဘဲ ဒိုင်နမစ် ဝန်အား ၈ kN အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဘာကြောင့် အာမခံပေးသနည်း

အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် စံနှုန်းကျင့်ဝတ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြဿနာများကို ခန့်မှန်းခြေ ၃၇% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ ယင်းတို့တွင် ကုထုံးပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို ကျဉ်းမြောင်းသော အတွင်း (စင်တီဂရိတ်ပြင်းထင်း ၂ ဒီဂရီ အတွင်း) ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် အလ пок်များ လိမ်းပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤကျွမ်းကျင်သူများကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ပိုလီမာများ အလုပ်လုပ်ပုံကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်မှုဖြစ်သည်။ အမ်းမျှင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလွှာများကို မည်သို့ကပ်ညှိရမည်ကို ၎င်းတို့သည် တိကျစွာ သိပါသည်။ မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွန်ခဲ့သောနှစ်က Industrial Belt Performance Review မှ ထုတ်ပြန်ချက်အရ အမှန်တကယ် ၂၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဤအချက်မှာ အရေးပါပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်သာမက လက်တွေ့အသုံးအဆောင် အခြေအနေများတွင် အရာရာကို ချောမွေ့စွာ အတူတကွ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

ပုံသေအဖြေရှာဖွေမှုများတွင် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် အတွေ့အကြုံရှိသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကိုပါ အသုံးပြုကြပြီး CNC ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပျမ်းမျှ ချိတ်ဆက်မှုကြား ပျက်စီးမှု (MTBF) ကို ၁၄,၀၀၀ မှ ၁၈,၀၀၀ နာရီအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ နက်နဲသည့် အမြင်များသည် အသုံးအနှုန်းအလိုက် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ယေဘုယျ ပတ်ကွင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၈% လျော့နည်းစေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အချိန်ပိုင်းပတ်ကွင်းများကို ပေါ်လွှာဖုံးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အချိန်ပိုင်းပတ်ကွင်းများကို ပေါ်လွှာဖုံးခြင်းသည် ဒဏ်ဖြစ်ခြင်း၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ အသက်တာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

အချိန်ပိုင်းပတ်ကွင်းများအတွက် အသုံးများသော ပေါ်လွှာပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အသုံးများသော ပေါ်လွှာပစ္စည်းများတွင် ပေါလီယူရီသိန်း (PU)၊ ဆီလီကွန်၊ ကီဗလားဖြင့် အားကောင်းစေသော ဆီလီကွန်ကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖလူအိုရိုပေါလီမာ ပေါ်လွှာများ ပါဝင်ပါသည်။

အချိန်ပိုင်းပတ်ကွင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်တော်သော ပေါ်လွှာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုရာတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ

အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အပေါ်ယံအလွှာရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး တင်းကျပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို လိုက်နာပြီး ရေရှည်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ဖို့နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချဖို့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုကို ပေါင်းစပ်ပါတယ်။