PU တိုင်းမင်းဘယ်လိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပါသလဲ။

PU တိုက်မှီးဘီးလုံးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များကို နားလည်ခြင်း

PU တိုက်မှီးဘီးလုံးဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုက အရေးကြီးတာလဲ

PU တိုက်မှီးဘီးလုံးများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား တိကျစွာ စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အထူးအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်ရာဘာဘီးလုံးများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားစေသနည်း။ ယင်းတို့သည် သံမဏိ (သို့) ကေးဗလာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အတွင်းပိုင်း ကြိုးများနှင့် ပေါ်လီယူရီသိန်းပစ္စည်းကို ရောစပ်ထားပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆွဲဆန့်မှုနည်းပါးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ထိန်းသိမ်းမှုသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် Industrial Maintenance Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ စက်ရုံများတွင် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု လေးခုလျှင် တစ်ခုသည် တိုက်မှီးဘီးလုံးများကို ဂရုမစိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဘီးလုံးများကို သင့်တော်စွာ ဂရုစိုက်မှုမပြုပါက စက်ပစ္စည်းများ မျှော်လင့်မထားဘဲ အလုပ်မလုပ်တော့သည့်အခါ ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

PU တိုက်မှီးဘီးလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခုရှိပါသည်

1. ကြိုးတန်း၏ ပုံသဏ္ဍာန် မပျက်ပြားမှု : သံမဏိ သို့မဟုတ် Kevlar ကြိုးများက အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အင်အားပေးပြီး ဝန်ထမ်းစဉ် ဆန့်ခြင်းကို ခုခံနိုင်သည်။
2. သွားပုံစံ တိကျမှု : သွား၏ ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံ တိကျမှုရှိခြင်းက ပူလီများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းကူးနိုင်စေပြီး လွဲခြင်းနှင့် အသံများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
3. ပরিবেশအကိုင်းကာမှု : ဆီများ၊ 185°F ထက်မြင့်သော အပူချိန်များ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများက ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများဖြင့်ပင် ပူလီများ မတိုက်ရိုက်ညီခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမှားယွင်းခြင်းက ဘီးလုံးသက်တမ်းကို 40% အထိ တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ စနစ်ကျသော တပ်ဆင်မှုနှင့် တည်နေရာညီမှုကို သေချာစေခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် အတူတူပင် အရေးပါပါသည်။

ခံနိုင်ရည်နှင့် wear ဖြစ်မှုတွင် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပေါ်လီယူရီသိန်းသည် ခံတွင်းမှု၊ ကွဲအက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘက်တီးရီးယားများ မဖြစ်ပွားနိုင်သောကြောင့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သည့်နေရာများနှင့် သန့်ရှင်းသော အခန်းများကဲ့သို့ သန့်ရှင်းမှုကို အထူးအလေးထားရာတွင် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်များ အလွန်ပူသို့မဟုတ် အလွန်အေးသောအခါများတွင် သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖာရင်ဟိုက်တစ်ခုလျှင် မိုင်နပ်စ် ၄၀ ဒီဂရီအောက် (သို့) ၂၂၀ ဒီဂရီအထက်တွင် ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဆုံးရှုံးလာပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပို၍ ကွဲလွယ်လာပါသည်။ ကာဗွန် ဘလက် (carbon black) ထည့်ပေးပါက ပေါ်လီယူရီသိန်းပစ္စည်းများသည် UV အမှုန့်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် အပူဓာတ်များ အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် နိုင်လွန်ဖြင့် နောက်ခံအလွှာများကို ခိုင်မာအောင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ရေရှည်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အိုဇုန်းထုတ်လုပ်သည့်စက်များ၊ အမြဲတမ်းအလုပ်လုပ်နေသော လျှပ်စစ်မော်တာများ သို့မဟုတ် ကြိုးချိတ်စက်များနှင့် ဝေးရာတွင် ဤဘီးများကို သိုလှောင်ထားသင့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အိုဇုန်းသည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ရှာဖွေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း

PU တိကျမှုပါးလွားများတွင် ကျိုးများ၊ ဆုံးရှုံးမှုများ သို့မဟုတ် အဆင့်များ မညီညာခြင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း

ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Industrial Power Transmission Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ၁ မီလီမီတာထက်ပိုနက်သော ကျိုးများ သို့မဟုတ် အဆင့်များ ပျောက်ဆုံးနေသော ပါးလွားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ ပါးလွားများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ LED မီးအားကောင်းကောင်းရှိရန်နှင့် ပူလီကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လည်ပတ်အောင်လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို သေချာစွာ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ၏ အောက်ခြေနှင့် အစွန်းများတစ်လျှောက်ရှိ နေရာများကို အထူးဂရုပြုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤနေရာများတွင် အဏုမြူကျိုးများ ပုံမှန်အားဖြင့် ပထမဆုံးစတင်တွေ့ရှိလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ မညီညာမှုကို စောင့်ကြည့်ရန်ဖြစ်ပြီး ပါးလွား၏ အကျယ်အတိုင်းအတာအလိုက် မျက်နှာပြင်များတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော မှားယွင်းသည့် ဆုံးရှုံးမှုပုံစံများဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော မညီညာသည့် ဆုံးရှုံးမှုများသည် ပါးလွားလည်ပတ်မှုအတွင်း မှားယွင်းနေကြောင်း သက်သေပြနေသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ပူလီအခြေအနေများနှင့် မှန်ညီမှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

တိကျမှုရရှိစေရန် လေဆာ အမှတ်အသားကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော ဘားများ အသုံးပြုပါ။ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂရုပ်များ အလွန်အကျွံ wearing ခြင်းကို ပြသသည့် pulleys များကို အစားထိုးပါ။ စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှု သုတေသနများအရ ဒီအချက်များသည် ဘီးလ်များ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် အဓိက အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်ပါသည်။

တိုင်းမ်မင်းး ဘီးလ်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တွေ့ကိုင်စမ်းသပ်ခြင်း နည်းလမ်းများဖြင့် ဖော်ထုတ်ခြင်း

လေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာများသည် ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများဖြင့် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှု ၇၈% ကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

• တွေ့ကိုင်စမ်းသပ်မှုများ ။ အတွင်းပိုင်း အလွှာခွဲခြားမှုကို ညွှန်ပြသည့် အထူအပါး ကွာခြားမှုများကို တွေ့ကိုင်စမ်းသပ်ပါ။
• မျက်စိဖြင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်း ။ ပျက်စီးနေသော ဘီးလ်များ၏ ကိုးကားပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• အသံစောင့်ကြည့်ခြင်း ။ နှေးကွေးသော အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း မမှန်ကန်သော တီးသံများကို နားထောင်ပါ။

ဖုန်များ များပြားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၂ ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လစဉ်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု ဇယားများကို စံနှုန်းအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်၍ အခြေအနေများကို ခြေရာခံပြီး အစားထိုးမည့် လိုအပ်ချက်များကို ခန့်မှန်းပါ။

ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

သင့်တော်သော သန့်ရှင်းရေးသည် PU အချိန်ပိုင်းဘီးလ် (timing belt) ၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အလွန်စောစော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖုန်၊ ဆီနှင့် အမှိုက်အိမ်များကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် စွမ်းအင်အား 18% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည် (Machinery Lubrication, 2023)။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် PU Timing Belt ကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၏ အရေးပါပုံ

စုဝေးနေသော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဘီးလ်၏ သွားများနှင့် ပူလီများကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်-

• ဘီးလ်လွှဲခြင်းကြောင့် တော်ကြီးအား ဆုံးရှုံးခြင်း
• သွားများ ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးခြင်း
• ကျန်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်း

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး ကပ်ငြိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

PU Timing Belts များကို ဘေးကင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် အဆင့်ဆင့် လမ်းညွှန်ချက်

1. ခြောက်သွေ့သော တံဆိပ် နူးညံ့သော နိုက်လွန်းဘရပ်ရှ်များဖြင့် အမှုန့်များကို သန့်ရှင်းပါ။ သံဘရပ်ရှ်များကို လုံးဝ မသုံးပါနှင့်
2. ဖြန်းပေးပါ။ pH အား သက်ရောက်မှုမရှိသော သန့်စင်ရေးပစ္စည်း အမှုန့်ကင်းသော အဝတ်များဖြင့် သန့်စင်ပါ။ ပေါလီယူရီသိန်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အယ်လ်ကိုဟော သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော အရည်များကို ရှောင်ပါ
3. သတ္တုဓာတ်များ ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သန့်စင်ထားသောရေဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောပါ
4. စိုထိုင်းမှုကြောင့် လွဲချော်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပြန်တပ်ဆင်မည့်အချိန်တွင် လေအားဖြင့် အပြည့်အ၀ ခြောက်သွေ့အောင် ထားပါ

ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် သန့်စင်စဉ် လိုက်နာရမည့် ဘေးကင်းရေး အကြံပြုချက်များ

သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် နိုက်ထရိုင်းလက်အိတ်များနှင့် မျက်စိကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ပါ။ သန့်စင်စဉ် ပါဝါကိရိယာများသုံးပါက ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်းကွေးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ပတ်ကြိုးကို လက်ဖြင့် လည်ပတ်အောင်လုပ်ပါ။ စက်မှုဇုန်များတွင် လုပ်ငန်းသုတေသနများအရ သင့်တော်သော PPE များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ၆၂% လျော့ကျစေပါသည်

ညစ်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သန့်စင်ရမည့် အကြိမ်ရေကို လျော့ချရန် ကာကွယ်မှုများ

လေကြောင်းမှ အမှုန့်များ၏ ၈၉% အထိ တားဆီးပေးနိုင်သော ပတ်ကြိုးကာကွယ်မှုများကို တပ်ဆင်ပါ (Bearing & Drive Systems, 2023)။ အမှုန့်များများရှိသောနေရာများတွင် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် လေပိုက်ဖြင့် သန့်စင်ပေးပါ၊ ပတ်ကြိုးမျက်နှာပြင်မှ နှုတ်ဖျားကို လက်မ ၆ လက်မအထက် ထားပါ။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပွန်းပဲ့မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်

PU တိမ်းယိမ်းပါးစက်ဘီးအကျိုးရလဒ်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်း

တိမ်းယိမ်းပါးစက်ဘီးများအတွက် ဖိအားညှိခြင်း- ကျောက်ခဲမှုနှင့် ဖိအားကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက ဘီးများ လွဲမှားစွာ လည်ပတ်ပြီး မတိုးမြှောက်နိုင်ပါ။ သို့သော် ဖိအားကို အလွန်တင်းကျပ်စေပါက ဘီး၏ သွားများနှင့် ဘီးဝင်းများတွင် အပိုဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Bearing & Belt Research Group ၏ သုတေသနအရ ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ မထားရှိပါက ပေါလီယူရီသိန်းဘီးများသည် ၁၇% မှ ၃၄% အထိ သက်တမ်းတိုတောင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က Mechanical Drive Components Study မှ ပိုမိုနောက်ဆုံးရလဒ်များအရ ထုတ်လုပ်သူများ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း လိုက်နာခြင်းသည် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာရန် Hz ဖတ်ရှုမှုများဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း (သို့) ဘီးပေါ်တွင် ဖိအားပေးပါက ဘီးမည်မျှ ကွေးညွှတ်မှုကို တိုင်းတာခြင်းတို့သည် မှန်ကန်သော ဂဏန်းများကို ရရှိရန် ကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းများဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

ဘီးဖိအားကို တိုင်းတာရာတွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများနှင့် ဂေ့ဂ်များ

• ဖိအားမီတာများ : အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်မှု စက်များသည် တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်း (Hz) ကို တိုင်းတာပေးပါသည်
• ကွေးညွှတ်မှု မျဉ်းကြောင်းများ : အလယ်ဗဟိုတွင် ဘဲလ်ကို 10mm နှိပ်သွင်းရန် လိုအပ်သော အားကို စစ်ဆေးပါ
• စမတ်ဖုန်းအက်ပ်များ : ထုတ်လုပ်သူအချို့က အသံအခြေပြု တင်းမာမှု ဆန်းစစ်ရေးကိရိယာများကို ပေးစွမ်းပါသည်

PU တိုက်ရိုက်မှန်ကန်မှု ဘဲလ်များ၏ တင်းမာမှု ချိန်ညှိခြင်းအတွင်း ရှောင်ကြဉ်သင့်သော အမှားအယွင်းများ

1. အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း : ပေါလီယူရီသိန်းသည် အပူရှိုးလျှင် ပို၍ကျယ်ပြန့်လာပါသည်— လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် (±23°C/73°F) တင်းမာမှုကို တိုင်းတာပါ
2. ပူလီ၏ ပျက်စီးမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း : ပျက်စီးနေသော ပူလီများသည် လုံလောက်သော ကိုင်ဆုပ်မှုအတွက် တင်းမာမှု 8–12% ပို၍ လိုအပ်နိုင်ပါသည်
3. တစ်နေရာတည်းမှ တိုင်းတာခြင်း : ညီမျှစွာ မဖြန့်ဝေသော ဝန်အားကို ဖော်ထုတ်ရန် နေရာသုံးခု (သို့) ထို့ထက်ပို၍မှ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ

Pro Tip : လည်ပတ်မှု၏ ၄၈ နာရီအကြာတွင် ဖိအားကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ— အသစ်တပ်ဆင်ထားသော ဘယ်လ်ဂျ်များသည် အစပိုင်းတွင် ဖိအား၏ ၅–၇% ကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေခြင်း

အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် အခြေခံ၍ တိုင်မင်းဗီး (Timing Belt) အစားထိုးမှု ကာလများ

အစားထိုးမှု အချိန်ဇယားသည် အချိန်အပေါ်ထက် အသုံးပြုမှုကို အခြေခံသင့်သည်။ အမြင့်ဆုံး ဝန်အား၊ အပူချိန်အလွန်အမင်းရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များထက် ၃၀–၅၀% စောပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် စိုထိုင်းသော အခြေအနေများတွင် ရှိသော ဘယ်လ်ဂျ်များသည် စိုစွတ်မှုကို စုပ်ယူလေ့ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အားနည်းလာနိုင်သည်။

PU တိုင်မင်းဗီးများကို ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည့် လက္ခဏာများ

သင်တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ

• ၁.၅ မီလီမီတာထက် ပို၍ကျယ်သော ကြော်များ
• ပုံမှန်မဟုတ်သော သွားပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများပြတ်နေခြင်း
• လည်ပတ်နေစဉ် အသံမြည်နေခြင်း
• စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှု မတည်ငြိမ်ခြင်း

လုပ်ဆောင်မှုမရှိပါက ဘီးလ်တ်ပြတ်ထွက်ခြင်းနှင့် ပူလီ၊ ဝိုင်ယာဖြစ်စေ ချိတ်ဆက်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြေရှိပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု- ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးမှတစ်ဆင့် ဘီးလ်တ်၏သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေခြင်း

2023 ခုနှစ်က ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပေါ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဒဏ်ရာဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါတိုင်း တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်ခဲ့သည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြိတ်ခွဲစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် PU ဘီးလုံး (PU belt) များ၏ သက်တမ်းသည် တုန်ခါမှု စေန်စီးကိရိယာများနှင့် အပူချိန်တိုင်းကိရိယာများ တပ်ဆင်အသုံးပြုပြီးနောက် အတွက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာခဲ့သည်။ အချိန်မရွေး ရပ်ဆိုင်းမှုများ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး တတိုင်းနှစ်ပိုင်းခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို စတင်အသုံးပြုပြီးနောက်ပိုင်းတွင် ဤကဲ့သို့ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို လေ့လာသည့် အထက်တန်းသုတေသီများ၏ လုပ်ငန်းများနှင့် ဤအချက်သည် ကိုက်ညီနေသည်။ အခြေအနေကို ဂရုမစိုက်ဘဲ ပုံမှန်အချိန်များတွင် ဘီးလုံးများကို အစားထိုးခြင်းအစား ဤစက်ရုံများသည် စေန်စီးကိရိယာများက လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည့်တိုင်အောင် စောင့်ဆိုင်းနေကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မတန်မီ အစားထိုးမှုများ မပြုလုပ်တော့သောကြောင့် ရေရှည်တွင် ငွေကြေးကိုပါ ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

FAQ အပိုင်း

PU တိုက်ရိုက်ဘီးလုံး (PU timing belt) ဆိုတာ ဘာလဲ

PU တိုက်ရိုက်ဂီယာပတ်သက်သည့် ဘီးလ်တစ်ခုသည် ပေါလီယူရီသိန်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ကိရိယာများတွင် အတူတကွ စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသော စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းရေး ဘီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။

PU တိုက်ရိုက်ဂီယာပတ်သက်သည့် ဘီးလ်တစ်များအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

PU တိုက်ရိုက်ဂီယာပတ်သက်သည့် ဘီးလ်တစ်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ပြင်ဆင်စရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ PU တိုက်ရိုက်ဂီယာပတ်သက်သည့် ဘီးလ်တစ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ကို မည်သို့သိနိုင်ပါသနည်း။

PU တိုက်ရိုက်ဂီယာပတ်သက်သည့် ဘီးလ်တစ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသော လက္ခဏာများတွင် 1.5 mm ထက်ကျော်လွန်သော ကွဲအက်မှုများ၊ အဆို့ရီပုံပျက်မှုများ၊ အစွန်းများပြတ်ထွက်နေမှုများနှင့် လည်ပတ်နေစဉ် အသံပြုလုပ်နေသော အသံများ ပါဝင်ပါသည်။

ဘီးလ်တစ်၏ တင်းမာမှုကို တိုင်းတာရန် မည်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

ဘီးလ်တစ်၏ တင်းမာမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသော ကိရိယာများတွင် တင်းမာမှုမီတာများ၊ ကွေးညွှန်းများနှင့် အသံအခြေပြု တင်းမာမှု ဆန်းစစ်မှုစွမ်းရည်ရှိသော စမတ်ဖုန်းအပ်ပ်များ ပါဝင်ပါသည်။

PU တိုက်ရိုက်ဂီယာပတ်သက်သည့် ဘီးလ်တစ်များကို မည်မျှကြာခြင်း စစ်ဆေးသင့်ပါသနည်း။

ဖုန်များများပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် PU တိုက်ရိုက်ဂီယာပတ်သက်သည့် ဘီးလ်တစ်များကို နှစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လစဉ်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။