စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ကော့တင်းချိန်ညှိဘယ်လ့ကို အကူးအပြောင်းလုပ်နည်း

အသုံးပြုမှုအလိုက် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်အပေါ် ကော့တင်းချိန်ညှိဘယ်လ့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မည်သို့မှီခိုနေသည်ကို အကြောင်းပြလေ့လာပါ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အခက်အခဲများစွာရှိသည့် အခြေအနေများသည် ကွင်းဆက်မှုစနစ်များပေါ်တွင် အလွန်ကြီးမားသော ဖိအားကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် အကောင်အကျင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်မည့် အရာကို သေချာစွာ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမ example အနက် အခြေခံအားဖြင့် ခြောက်သော ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းတွင် အကောင်အကျင်းကောင်းမော်က်နေသည့် ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် အိုင်ဆိုလေးန် (solvents) နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ (acid fumes) များ အမြဲတမ်းရှိနေသည့် ဓာတုလုပ်စဉ်နေရာသို့ ရွှေ့ပေးလိုက်သည့်အခါ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလာတတ်ပါသည်။ အပူချိန်သည်လည်း ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အကျေးဇူးပုဒ်ဖော်ပေးသည့် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အယ်လာစ်တိုမာ (elastomeric) အမျှင်များသည် စင်တီဂရိတ်အပူချိန် မှုန်းနှင့် အောက်သို့ ကျသည့်အခါ မာကာ ပုံသောင်းပေါ်တွင် ပုံပေါ်လာပြီး လှုပ်ရှားမှုအား ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အေးမော်သော သိုလှောင်ရေးစင်တာများတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် စင်တီဂရိတ်အပူချိန် ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူကို အကြာကြီး ထိတွေ့နေမှုသည် ပေါ်လီမာများကို မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ဝန်အားလုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို စဉ်းစားရာတွင် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အလေးချိန်များသော စက်ကူးမှုများမှ ရောက်လာသည့် အရှိန်အားဖော်သော ဝန်အားများ (shock loads) ကြားတွင် ကွာခြားမှုကြီးမားပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုရန် အထူးသဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အပ်ပေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမျှင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှင်များသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစင်တာများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရသည့် ပုံမှန်အခြေအနေများ (steady-state operations) တွင် အသုံးပြုသည့် အမျှင်များထက် အပ်ပေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

ဤအရေးကြီးသော အသုံးချမှုဆိုင်ရာ အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

• ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့ခြင်း : ပေတရိုလီယမ်အခြေပြု အဆီများသည် နီယိုပရင်းကို ပျက်စီးစေသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းသည် အဆီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အားကောင်းသော အက်ဆစ်များအောက်တွင် ပျက်စီးသွားသည်။
• ပွန်းပဲ့မှုအတိုင်းအတာ : သတ္တုအမှုန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွ покရီတ်များ လိုအပ်ပါသည်။
• တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ : စမ်းသပ်မှုနည်းပညာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မိုက်ခရို-ခြုံင်းမှုများအောက်တွင် ±0.1 mm အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော အလွပ်က်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဒီအကြောင်းရင်းတွေကို ဂရုမစိုက်ခြင်းဟာ မကြာခဏ လမ်းကြောင်းမှာ အစောပိုင်း ကျရှုံးမှုဆီ ဦးတည်စေပါတယ်။ မနှစ်က Material Handling Institute က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ အချိန်သတ်ပတ်တဲ့ ခါးပတ် အစားထိုးမှု သုံးပုံနှစ်ပုံဟာ စက်ပိုင်း ပြဿနာတွေအစား အလွှာ မကိုက်ညီမှုကြောင့်ပါ။ ဥပမာ ဘဲချက်ရုံ လုပ်ငန်းတွေကို ယူကြည့်ပါ၊ စက်ရုံများစွာဟာ မီးဖိုတွေထဲမှာ စံ polyurethane ကြိုးတွေကို စမ်းကြည့်ခဲ့ကြရာ ခြောက်လလောက်ကြာပြီး ကျောက်ခဲခဲလာတာကို တွေ့ရှိခဲ့ကြတယ်၊ စိုပြေသင့်တာထက် အများကြီး ပိုစောပြီးပါ။ အပူချိန်မြင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းနဲ့ လုပ်ထားတဲ့ ခါးပတ်တွေနဲ့ တူညီတဲ့ တပ်ဆင်မှုက အပူပြင်းအိုး အခြေအနေတွေထဲမှာ ၁၈ လကျော်ကြာ ကောင်းမွန်စွာ ဆက်လက်နေခဲ့တယ်။ ဒါက ဘယ်ပစ္စည်းတွေ သုံးတယ်ဆိုတာတင်မဟုတ်ပဲ အဝတ်အစားအထူဟာ ကျောရိုးရဲ့ အရွယ်အစားနဲ့ ကိုက်ညီဖို့ လိုအပ်ပြီး ကျောရိုးပြဿနာတွေကို တားဆီးဖို့ လိုအပ်သလို အသားအရောင်ကို ထည့်ပေးတာက အရာတွေ စိုတဲ့အခါ (သို့) ဆီစိုတဲ့အခါ ပိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ အချိန်သတ်မှတ်ရေး ခါးပတ်တွေကို သီးခြား အသုံးချမှုအတွက် အံကိုက် ဖြေရှင်းနည်းတွေထက် ယေဘုယျ အစိတ်အပိုင်းတွေလို ပြုမူတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ မမျှော်လင့်တဲ့ ပျက်စီးမှုနဲ့ စျေးကြီးတဲ့ ပြင်ဆင်ရေး ငွေကြေးနဲ့ ကြုံတွေ့ရတတ်ပါတယ်။

ပေါ်မျက်နှာပြင်အလိုက် တိမ်းစောင်းဖောင်းပါသည့် ပူးတွဲချိန်ညှိရှိုးဘောင်များအတွက် အကောင်းဆုံး အထ покရီးတင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

သံမဏိပူးတွဲချိန်ညှိရှိုးဘောင်များ - ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သေးငယ်သော သံခေါင်းတက်မှုကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်မသုံးသော နိကယ်အထ покရီးတင်းနှင့် အမည်းရောင် အောက်ဆိုဒ်

သန်းခေါင်းမှုန်းမှုများဖြင့် အသုံးပြုသည့် သံမဏိပုံစံသေးငယ်သော ပုံစံများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလျော့အဝဲနီကယ် (EN) အထုပ်မှုနှင့် အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ် အထုပ်မှုကြား ရွေးချယ်မှုသည် အသုံးပြုမှုကြာချိန်ကို အများကြီး ကွဲပါသည်။ အလျော့အဝဲနီကယ်အထုပ်မှုသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ASTM B117 စံနှုန်းများအရ ဆားဖြင့် မှုန်းမှုစမ်းသပ်မှုတွင် အလျော့အဝဲနီကယ်အထုပ်မှုများသည် ၉၆ နာရီထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုအချိန်ကာလသည် ကာကွယ်မှုမရှိသည့် သံမဏိမှုန်းမှုများအတွက် ၁၂ နာရီသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလျော့အဝဲနီကယ်အထုပ်မှုများသည် မှန်ကန်သည့် အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုအရွယ်အစားများသည် တော်ကြီး (Torque) အသုံးပြုမှုများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်အထုပ်မှုသည် အလျော့အဝဲနီကယ်အထုပ်မှုထက် နိုင်ငံတကာအဆင့်မှုန်းမှုခံနိုင်ရည်နိုင်မှုများ နည်းပါသည်။ သို့သော် အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်အထုပ်မှုသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအနည်းငယ်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်အထုပ်မှုသည် အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းပါသည်။ သို့သော် အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်အထုပ်မှုသည် အထုပ်မှုကို အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန် အဆီအလွှာများကို အပိုဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအဆီအလွှာများသည် စိုက်ပုတ်မှုများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ စက္ကူစက်ရုံများတွင် အကောင်အထောက်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် အလျော့အဝဲနီကယ်အထုပ်မှုများဖြင့် ပုံစံများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်အထုပ်မှုများဖြင့် ပုံစံများကို အသုံးပြုသည့်အခါထက် သုံးဆပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုအသုံးပြုမှုများသည် စက်ရုံတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း ရေနောက်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ စိုက်ပုတ်မှုများကို အများကြီး ထိတွေ့ရသည့် အခြေအနေများဖြစ်ပါသည်။

အလူမီနီယမ် ပူလီများ - အနောဒိုင်ဇင်း အမျိုးအစား II နှင့် အမျိုးအစား III နှင့် ကုတ်ထုပ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုများ - ကုတ်ထုပ်ခြင်း အချိန်ကာလ၊ ဘယ်လ့ ထုပ်ပိုးမှု နှင့် ဖမ်းဆုပ်မှု

အလူမီနီယံပူလီများပေါ်တွင် မှန်ကန်သော အထုပ်လုပ်မှု (coating) ကို ရရှိရန်အတွက် မျက်နှာပုံကို မှန်ကန်စေရန် အထူးသော အနောဒိုင်ဇ်လုပ်ဆောင်မှုများ (anodizing processes) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ Type II အနောဒိုင်ဇ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ၁၂ မှ ၂၅ မိုက်ခရွန်အထိ အနောဒိုင်ဇ်ဖြစ်ပေါ်စေသော အပေါက်များပါဝင်သော မျက်နှာပုံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤမျက်နှာပုံများသည် အရောင်ထည့်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ဤအထုပ်လုပ်ထားသော အချိန်ကိုက်ညှိမှုဘောင် (timing belts) များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကပ်စွဲမှုနှင့် ပတ်သက်သော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် PTFE အပိတ်အားဖြင့် အပိတ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် Type III ဟာဒ် အနောဒိုင်ဇ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ၅၀ မှ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အနောဒိုင်ဇ်လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားသည် ရေစုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အပိတ်ပေးထားသော မျက်နှာပုံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဤမျက်နှာပုံများသည် Vickers အတိုင်းအတာတွင် ၅၀၀ HV အထက်ရှိသော အလွန်မာသော မျက်နှာပုံများဖြစ်ပါသည်။ ဤမျက်နှာပုံများသည် Type II မျက်နှာပုံများထက် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပွတ်တိမ်မှုကို နှစ်ဆအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤမျက်နှာပုံများကို အပိတ်ပေးသည့် နည်းလမ်းသည် မျက်နှာပုံ၏ ကပ်စွဲမှုစွမ်းရည်ကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ Type III မျက်နှာပုံများကို မှန်ကန်စွာ အပိတ်မပေးပါက အထုပ်ပို့လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ မှန်ကန်စွာ အပိတ်ပေးထားသော မျက်နှာပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ၁၅% အထိ ပိုများသော ပွတ်တိမ်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဇင့်ပလိတ်ထားသော ပူလီများ – အနိမ့်အားကုန်သုံး ကုတ်ထားသော တိမ်းစောင်းဘယ်လ့် စီမံကုန်များတွင် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်၊ လျှပ်စီးနိုင်မှုနှင့် အနည်းငယ်သာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပွန်းပဲမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

ဇင့်ပလိတ်အလွှာသည် အနိမ့်အားကုန်အသုံးပြုမှုများတွင် ချေးစားမှုမှ ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမောက်စေသော်လည်း လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာတွင် သတိထားရမည့်အချက်များလည်း ရှိပါသည်။ ဤသေးငယ်သော သံမဏိသည် လျှပ်စီးကူးလွှင်းမှုကို အလွန်ကောင်းမောက်စေပြီး အခုန်ခုန်ခြင်း (resistance) သည် ၁၀၀ mΩ အောက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် လျှပ်စီးကုန်သော အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆိုင်သောနေရာများတွင် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ဇင့်သည် အလွန်မာကြီးမှုမရှိသောကြောင့် (Meyer scale တွင် ၃၀၀-၄၀၀ အထိသာ) ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုမိုမာကြီးသော ဘယ်လ်ထ်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများကြောင့် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ အတွေ့အကြုံအရ အလွှာအထူသည် မိုက်ခရွန် ၁၅ အောက်သို့ ကျသွားပါက ဖုန်မှုန်များ သို့မဟုတ် အမှုန်များပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာသည် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ နှစ်စဥ် ၅၀ နျူတန်မီတာအောက် အားကုန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ကုန်စည်သယ်ဆောင်စနစ်များတွင် ကရိုမိတ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ဇင့်အလွှာများကို အကောင်းဆုံးရလေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် နိကယ်အစားထိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စရိတ်ကုန်များကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင besides အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် ပုံမှန်အလွန်အသုံးပြုမှုများကို အလွန်ကောင်းမောက်စေသည့် စွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအရ ကော်တင်းခြမ်းသော တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်များ၏ သ совместим်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း

အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမက်: FDA အတည်ပြုထားသော အနောဒိုက်ဇ်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်နှင့် PTFE မွမ်းမူးထားသော ကော်တင်းခြမ်းသော တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်များအတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်

အစားအစာဖြစ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများအတွက် တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်များ၏ ကော်တင်းခြမ်းများသည် FDA ၏ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာများမှာ ပိတ်ထားသော ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော မက်မ်ပေါ်မီယာ ပေါလီယူရီသိန်း ကော်တင်းခြမ်းများဖြစ်ပါသည်။ ဤကော်တင်းခြမ်းများသည် အရည်များ ဖြတ်သန်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး အလိုအလျောက် Clean-In-Place (CIP) သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ ဤကော်တင်းခြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘက်တီးရီးယားညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အနက်မှာ အနက်ထက် ၅၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဖိအားမြင့်မှုဖြင့် ရေစုပ်သော လုပ်ငန်းများကို အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် နေရာများတွင် စတီလ်သံမှုန် အားဖေးမှုပေးထားသော ဘယ်လ့်များသည် အရှိန်များသော ရေစုပ်သော လုပ်ငန်းများကြောင့် ဖော်စပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုဘယ်လ့်များသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းများပြီးနောက်တွင်ပါ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကော်တင်းခြမ်းတွင် PTFE ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စိုစွတ်နေသည့်အချိန်တွင် မိုက်ခရိုဘီယာများ ကပ်နေရန် ခက်ခဲစေပါသည်။

ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေး- အတိကျမှုနှင့် သန့်စင်ရေးခန်းအတွက် လုံခြုံသော ကွန်ယက်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဘရစ် Ni-P + မိုက်ခရို-အားခ် အောက်စိုက်ဒ် အဖ покရ်များ

ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ISO Class 5 သန့်စင်ရေးခန်းအတွင်း အလွန်သန့်စင်သော လှုပ်ရှားမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသန့်စင်ရေးခန်းများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အမှုဏ်များသည် အဓိကပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဟိုက်ဘရစ် နိကယ်-ဖော့စဖောရပ်စ် (Ni-P) အဖ покရ်များကို မိုက်ခရို-အားခ် အောက်စိုက်ဒ် နည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးပါက စီရမ်နှင့် အလွန်နီးစပ်သော မျက်နှာပုံများကို ရရှိပြီး လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု (ESD) ပြဿနာများနှင့် မလိုလားအပ်သော အောက်စိုက်ဒ် ထုတ်လွှတ်မှုများကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤအဖုံးအထောက်နှစ်များပါသော စနစ်သည် မိုက်ခရွန်အောက်ချိန် အတိကျမှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိပေးပြီး အမှုဏ်ထုတ်လွှတ်မှုကို ၀.၁ မိုက်ခရွန်အောက်ချိန်သို့ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံအစီရင်ခံစာများအရ အရှိန်မြင်းသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဤအဖုံးအထောက်များသည် အာဂွန် အက်တ်ခ်ခ်နည်းပညာတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း အသုံးပြုသည့် အဖုံးအထောက်များထက် ၃၀ ရှိသော အချိန်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုရေးအတွက် ပြောင်းလဲခဲ့ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤနည်းပညာသည် အချိန်ကြာလေလေ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနောက်ကြောင်း အချိန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရေးကြီးသော အချက်များတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု၊ ပွန်းပဲ့မှုအဆင့်၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ အပူခါးမှုအခြေအနေများနှင့် ဝန်ခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

အဖ покရေးမှုများသည် အဘယ်ကြောင့် တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးသနည်း။

အဖ покရေးမှုများသည် အထူးသဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အစောပိုင်းပွန်းပဲ့မှု၊ လှုပ်ရှားမှုမှုနေရာလွဲခြင်း (slippage) သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်သောကြောင့် မကောင်းမွန်သော အဖ покရေးများသည် အများအားဖြင့် တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

အဖုပ်ရေးရွေးချယ်မှုသည် တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်၏ အသက်တာကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော အဖုပ်ရေးပစ္စည်းနှင့် အထူကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် တိမ်းစောင်းဘယ်လ့်၏ အသက်တာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သ significantly အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။