လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခိုင်မာစွာ သယ်ဆောင်ရန်အတွက် Cleats ပါဝင်သော Timing Belt ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ?

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စီးနင်းနှင့် ဒေါင်လိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အဘယ်ကြောင့် Cleats ပါဝင်သော Timing Belts များ အရေးကြီးပါသနည်း

အထက်သို့ မြင့်တက်မှုပေါ်တွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရှိမှုကို အာမခံပေးသည့် အထူးသော အစီအစဉ်များ (cleats) ပါဝင်သော အချိန်မှန် ဘယ်လ့်များ (Timing belts) များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ပုံမှန် မျက်နှာပုံပဲသော ဘယ်လ့်များ (flat belts) များသည် စိန်ခေါ်မှုများရှိသော စိုက်ထားသော မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ နေရာမှန်စွာ တည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ လှဲချော်မှုများနှင့် မျှော်လင့်မထားသော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးသော အစီအစဉ်များ (cleated design) သည် မြင့်တက်နေသော အပိုင်းများ (raised sections) မှ ဖန်တီးထားသော အကွက်များအတွင်းတွင် ပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့် အာမခံထားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ Precision Conveyance (၂၀၂၃) မှ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဒီဂရီ ၁၂ ထက် ပိုမိုရှိသော စိုက်ထားမှုများတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ဗဟိုချက် (center of gravity) ကို ကျော်လွန်သော အထူးသော အစီအစဉ်များ၏ အမြင့်များကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကျေးဇူးများသည် ဆေးဝါးဖြစ်စေသည့် အများအားဖြင့် စီစဥ်ထားသော စနစ်များ (pharmaceutical sorting systems) ကဲ့သို့သော ဒေါင်လှန် စနစ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အထူးသော အစီအစဉ်များ (integrated cleats) များသည် ထုတ်ကုန်များ အလွယ်တက် ကျဆုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကုန်စည်များကို ကုန်သုံးဘယ်လ့်များပေါ်တွင် တိကျစွာ ရှေးနေသော လှုပ်ရှားမှုများကို ဆက်လက်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဓိက အကျေးဇူးများများမှာ-

• နောက်သို့မဆွဲမက်သော ကိုင်မှု : TPU ခြေလှမ်းများတွင် ပိရမစ်ပုံစံများပါရှိပြီး ချောမွေ့သောပတ်များထက် ပွန်းမှုဗဟိုချက် 200% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်
• မော်ဂျူလာ လုံခြုံရေး ဖြုတ်၍ ရသော ခြေထောက်များသည် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုအတွက် မြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်စီမံနိုင်မှုကို ဖြစ်စေသည်
• အင်္ဂါသတ်မှတ်ချက် အလိုအလျောက် ဝန်ထုပ်ကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် ဒုတိယ ဘီးရာချုပ်စနစ်များကို ဖယ်ရှားပါ

တိကျသော စနစ်များမှတစ်ဆင့် ဒေါင်လိုက် သယ်ဆောင်ခြင်းသည် လက်သည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထိခိုက်မှု ၃၄% လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ±၂မီလီမီတာအထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် timing belts with cleats ကို စီးနင်းထောင့်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သယ်ဆောင်မှုအတွက် အမှားမဖြစ်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် တည်ရှိစေသည်

ခြေထောက်ပါ timing belt များအတွက် အဓိက ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ - အကွာအဝေး၊ ပစ္စည်း၊ နှင့် ဝန်အတူတူကိုက်ညီမှု

သင်္ကေတပုံစံ (HTD, GT2, P5M) နှင့် အကွာအဝေးကို ခြေထောက်အကွာအဝေးနှင့် မောင်းနှင်တုံ့ပြန်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ

ဘယ်လိုသင့်တော်မှုကိုရွေးချယ်မလဲဆိုတာက ဘယ်လိုနေရာတွေကို အကောင်းဆုံး လွှဲပြောင်းနိုင်မလဲဆိုတာနဲ့ ပစ္စည်းတွေ တကယ်ရောက်ရှိရာနေရာတွေကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ Cleated timing belts တွေမှာ HTD profile တွေက နေ့စဉ်ဖြစ်တတ်တဲ့ အလယ်အလတ် torque အခြေအနေတွေအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် တိကျမှုက အရေးကြီးဆုံးဖြစ်နေရင် GT2 profile တွေက ပိုကောင်းပါတယ်။ အကြောင်းက ၎င်းတို့ရဲ့ ဝိုင်းဝိုင်းသော အဆိပ်တွေက conveyor system တွေကို ပျက်စီးစေတဲ့ နောက်ဆုတ်သွားတဲ့ backlash ကို လျှော့ချပေးနိုင်လို့ပါ။ အခု 5M နဲ့ 8M ကဲ့သို့သော pitch size တွေအကြောင်းကို ပြောရအောင် - အပ်စပ်မှုတွေကို မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ မ slip အောင်ထားဖို့ cleat တွေကြားက အကွာအဝေးနဲ့ ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။ ပိုလေးတဲ့ပစ္စည်းတွေအတွက် 5M pitch က ပိုကောင်းတဲ့ grip ကိုပေးပါတယ်၊ အကြောင်းက contact point တွေ ပိုများလို့ပါ။ နောက်ဆုံး 8M ကတော့ ပိုမြင့်တဲ့ cleat တွေကို ကိုင်တွယ်ရာမှာ ပိုကောင်းပါတယ်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ drive torque နံပါတ်တွေကို belt က အမှန်အကန် ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့အရာနဲ့ စစ်ဆေးဖို့ မမေ့ပါနဲ့။ ဒါကို လျှော့တွက်မိတာက အထူးသဖြင့် ကြီးမားတဲ့ပစ္စည်းတစ်ခုကို အနားယူနေချိန်ကနေ စတင်တဲ့အခါမှာ အဆိပ်တွေကို အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့စေပါတယ်။

ပေါ်လီယူရီသိန်းနှင့် သာမိုပလတ်စတစ် ပေါ်လီယူရီသိန်း (TPU) နှင့် PEEK: ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် Cleat Bond Integrity

ပတ်ဝန်းကျင်၏ စိန်ခေါ်မှုအခြေအနေများတွင် ကြာရှည်ခံမှုကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-

• ပလူးယီရတ်သင် : ရာဘာထက် ဒဏ်ခံနိုင်မှု 40% ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး (Machinery Lubrication 2023) ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ မကြာခဏ ထိမှန်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• TPU : ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆီများ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရုံးဆေးများနှင့် ထိတွေ့ပါက cleat adhesion integrity ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• PEEK : 150°C+ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးဝါးစက်မှုလုပ်ငန်း၏ သန့်စင်ခြင်း စက်ဝိုင်းများတွင် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်း 3 ဆ ပိုရှည်သည်။

ဘီးနှင့် cleat ပစ္စည်းများတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပြားချပ်ချားမှု အတိုင်းအတာ ကိုက်ညီပါက cleat bonding ပျက်ကွက်မှု 70% ကျဆင်းသည်။ ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှုများကို ရှောင်ပါ—ဥပမာ TPU ဘီးများတွင် သတ္တု cleat များသည် အကွေးအခွေအတွင်း ပြားချပ်ချားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အရေးကြီးသော အကြံပြုချက် : ဒေါင်လိုက် သယ်ဆောင်မှုအတွက် cleat များပါသော PEEK ဘီးများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ monolithic တည်ဆောက်ပုံသည် အမြဲတမ်း တင်းမာမှုအောက်တွင် bond အားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

Cleat Design ကို ဘီး၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

Cleat အမြင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းတို့၏ တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ပတ်ဘီးကွေးခြင်း သက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

က্লিটস်၏အရွယ်အစားသည် ပစ္စည်းများကို ကন်ဗေယာဘယ်လ့တ်ပေါ်တွင် မည်သို့ တည်ငြိမ်စေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါ့ပါးပါးသော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၀.၅ လက်မ ကွဲလ်စ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထောက်အကူဖော်ပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို နေရာတက်တွင် ထားရှိပေးသည့်အပြင် သေးငယ်သော ပူလီများ (သုံးလက်မအထက်) ပေါ်တွင် ဘယ်လ့တ်ကို ကွေးခြင်းကို အလွယ်တက်စေသည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ အနက်ရောင် ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ (ဥပမါ PEEK ပေါ်လီမာဖြင့် ပုတ်ထုတ်ထားသော ပုံစံများ) ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အသုံးပြုရန် ၃ လက်မ ကွဲလ်စ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံစံပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ မနေးနှစ်က ထုပ်ပိုးမှု ဒိုင်ဂက်စ် (Packaging Digest) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ကွဲလ်စ်များ၏ ကွေးသော ပုံစံများသည် အဟောင်း စတုရန်းထောင်ခြေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ မှုန်းနေခြင်း (snagging) ပြဿနာများကို ၂၇ ရှုံးသည့်အတွက် လျော့နည်းစေပါသည်။ ပူပေါ်လုပ်ခြင်း (Hot molding) သည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်စဥ်သည် သာမန် ပူပေါ်လီမာ ယူရီသိန်း (thermoplastic polyurethane) ကွဲလ်စ်များကို ဘယ်လ့တ်၏ ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ပေါင်းစည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၅၀၀ ပုတ်လှည့်မှု/မိနစ် (RPM) အထက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပါ ဘယ်လ့တ်၏ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်မှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဘယ်လ့တ်သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှုအတွက် လုံလေးသော အရေးကြီးသော ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သို့သော် ဘယ်လ့တ်၏ ပုံစံကို ပူပေါ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းထားသော အရေးကြီးသော အရာများကို သုံးသည့်အခါတွင် ပူလီများပေါ်တွင် ဘယ်လ့တ်ကို အလွန်ကွေးစေသည့် နေရာများတွင် ၄၀% ပိုမိုမှုန်းနေခြင်း (failure) ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အားလုံးသည် ပိုမိုမှန်ကန်စေရန် အတွက် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်စဉ် လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲမှုများ အလွန်မြန်ဆန်စေသည့်အခါတွင်ပါ ၀.၅ မီလီမီတာ အတွင်း အမှန်ကန်စေရန် အထောက်အကူဖော်ပေးပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုကို အတည်ပြုခြင်း - 8M GT2 Timing Belt တွင် မော်ဂျူလာ Cleats များ အသုံးပြု၍ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု ဥပမာအကြောင်း

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အ recent တွင် GT2 ပရိုဖိုင်း အချိန်ကိုက်ညှိရေးဘယ်လ့တ်များပေါ်တွင် မော်ဂျူလာ သော သောမောပလပ်စတစ် ကလီးစ်များကို အသုံးပြု၍ ပုလင်းများကို ၁၅ ဒီဂရီ စောင်းထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရွှေ့ပေးနေပါသည်။ ဤဘယ်လ့တ်များသည် ၈မီမီ ပစ်ခ် (pitch) ရှိပြီး ပုလင်းအရွယ်အစားများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော L-ပုံစံ ကလီးစ်များကြောင့် အရာဝတ္ထုများကို အလွန်တိကျစွာ ၉၉.၃ ရှိသော တိကျမှုဖြင့် ရွှေ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ထုတ်ကုန်များကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစားထိုးနိုင်သော ကလီးစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းများသည် ထုတ်ကုန်တစ်မျှင်မှ အခြားထုတ်ကုန်တစ်မျှင်သို့ ခဏခဏ ပြောင်းလဲရေးလုပ်ငန်းကို မိနစ် ၇ မှီးမှီးအတွင်း ပြီးမြောက်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ခြင်းသည် ရှေးဟောင်း အမြဲတမ်းထားသော ကလီးစ်များပါသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိတ်ရေးအချိန်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် အကောင်းများထဲတွင် ဘယ်လ့တ်၏ နှစ်မျောင်းအမျိုးအစား ဒူရိုမီတာ ဒီဇိုင်း (dual durometer design) ဖြစ်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းတွင် အနုသော ၇၀A ဘယ်လ့တ်ပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုမိုမာသော ၉၀D ကလီးစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဘယ်လ့တ်ကို လုပ်ဆောင်ရေးအတွက် လုံလောက်စွာ ပျော့ပေါ့သော အခြေအနေတွင် ထားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဘယ်လ့တ်သည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ စက်အလုပ်လုပ်မှုအချိန် ၁၈၀၀၀ နှစ်ကျော်ကြာမှီ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုအပ်သည့် အလွန်တင်းကြပ်သော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။

အချိန်ကြာရှည်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ

ကလစ်များပါသော တိုင်မင်းဘယ်လ်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်၍ သင့်တော်သော ဖိအားပေးမှုရှိပါက ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို အများကြီး ကွဲပြားစေပါသည်။ ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ပူလီများသည် အနီးစပ်ဆုံး လိုက်လျောညီထွေရှိမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး ဒီဂရီ ၀.၅ ခန့် ထောင့်ကွဲပြားမှုနှင့် ၀.၁ မီလီမီတာထက် မပိုစေရပါ။ မှန်ကန်စွာ မလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်းမရှိပါက အစွန်ဘက် ပွန်းစားမှုကြောင့် ဘယ်လ်များကို လဲလှယ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး Bearing Industry Council ၏ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ ဘယ်လ်လဲလှယ်မှု ၁၀ ခုတွင် ၄ ခုခန့်သည် ဤအကြောင်းရင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖိအားပေးမှုအရောက်တွင် အရည်အသွေးကောင်းသော ဂေ့ဂ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဘယ်လ်သည် အားပေးမှုနှစ်ခုကြား စုစုပေါင်းအလျား၏ ၁ မှ ၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကွေးညွှတ်မှုရှိသည့် အမှတ်ကို ရှာဖွေသင့်သည်။ ဖိအားနည်းပါးပါက ဘယ်လ်သည် လွဲမှားမည်ဖြစ်ပြီး ဖိအားပိုများပါက ကလစ်များကို မလိုအပ်သော ဖိအားပေးမှုဖြစ်စေပြီး ဘယ်လ်ပစ္စည်းနှင့် ကပ်နေမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအနေဖြင့် ပြဿနာများကို ပထမဆုံးပြသလေ့ရှိသော နေရာသုံးခုကို အထူးအလေးထား၍ လစဉ်တစ်ကြိမ် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ စီစဉ်သင့်သည်။

• ချိတ်ပါအင်တီဂရိတီ ။ ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် ကျိုးပဲ့ခြင်း (သို့) လွတ်ထွက်နေခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ
• သွားပိုင်း ဝတ်လုံးခြင်း ။ မူရင်းအရွယ်အစား၏ ၃% ထက် ပိုမိုပြောင်းပြန်နေခြင်းများကို စောင့်ကြည့်ပါ
• ပစ္စည်းပျက်စီးမှု ။ အပူချိန်မြင့်မားသော ဧရိယာများတွင် မာကျောခြင်း (သို့) မျက်နှာပြင် ကြေးဝါရောင်ဖုံးအုပ်နေခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ် တုန်ခါမှုများက ခြောက်လအတွင်း မူလတင်မှုကို ၁၅% လျော့ကျစေနိုင်သောကြောင့် စီးရီးအလိုက် တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဘီလ်များကို pH အီးသုညဖြစ်သော အရည်ဖြင့်သာ သန့်ရှင်းပါ—အက်ဆစ်ပါသော သန့်စင်ဆေးများသည် ပေါ်လီယူရီသိန်းကို ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဝန်အား မှန်ကန်မှုကို ±၀.၃မီလီမီတာ အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၇၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ဘဲဥပုံနှင့် ဒေါင်လိုက် သယ်ဆောင်ရာတွင် ဘဲဥပုံချိတ်ပါ ပါးလွှာပတ်ကွင်းများ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဘဲဥပုံနှင့် ဒေါင်လိုက် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပြီး မှန်ကန်သော နေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် ချိတ်ပါ ပါးလွှာပတ်ကွင်းများသည် ထိရောက်သော ပစ္စည်းသယ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ချိတ်ပါ ပါးလွှာပတ်ကွင်းများ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

၎င်းတို့သည် နေзадနက်ခြင်းကင်းသော ကိုင်မှု၊ မော်ဒျူလာ အသုံးပြုနိုင်မှု၊ စွမ်းအင်ခြွေတာမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး လက်သည်းဖြင့် ထိခိုက်မှုများကို လျော့နည်းစေကာ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကလစ်များပါသော တိုင်းမီးဘယ်လ်တ်များအတွက် ဘာပစ္စည်းများက စံပြဖြစ်ပါသလဲ။

ချောဆီ၊ ဓာတုပစ္စည်းနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့် Polyurethane, TPU နှင့် PEEK တို့ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသည်။

ကလစ်များပါသော တိုင်းမီးဘယ်လ်တ်များကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းသင့်ပါသလဲ။

ပုံမှန်အားဖြင့် တိမ်းညွှတ်မှုစစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအားမှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် pH အောက်ဂျက်နယူထရယ်သန့်စင်ရန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိုင်းမီးဘယ်လ်တ်များ၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှည်လျားစေပါသည်။