လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားအတွက် လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများနှင့် PU အချိန်ကိုက်ညီသော ဘယ်လ့်များ

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများနှင့် PU အချိန်ကိုက်ညီသော ဘယ်လ့်များဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ အဓေက ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်မှုများ

ပေါင်းစပ်ထားသော အဆောက်အအုံ – တိကျမှုရှိသော စွမ်းအားပေးမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများကို ပေါလီယူရီသိန်း ဘယ်လ့်တစ်ခုတည်းတွင် ထည့်သွင်းထားခြင်း

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာ PU အချိန်သတ်မှတ်ရေးဘယ်လ့များသည် ပေါ်လီယူရီသိန်းပစ္စည်းအတွင်း၌ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးပေးနိုင်သည့် လမ်းကြောင်းများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဘယ်လ့များသည် ယန္တရားဆိုင်ရာစွမ်းအားနှင့် လျှပ်စစ်အချက်အလက်များကို တစ်ပါတည်း ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရေးရှိသော စနစ်များတွင် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အလွဲသုံးစားမှုများကို သီးခြားကြိုးများနှင့် ဘယ်လ့များဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ သို့သော် အသစ်သောဒီဇိုင်းသည် ယန္တရားဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ၄၀ ရှုံးသော အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချပေးပြီး မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ကြိုးများချုပ်ညှပ်မှုများကိုလည်း ဖျောက်ပေးပါသည်။ အခြေခံပစ္စည်းကို သံမဏိဖြင့် အားကောင်းစေထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်များစွာရှိသည့် တော်က်အား (torque) ဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပါ တည်ငြိမ်မှုရှိစေပါသည်။ ကြေးနီလျှပ်စစ်ကူးပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးထားသည့် ကြိုးများကို လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တိကျစွာထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဗိုးအား ၄၈ ဗိုးနှင့် အမ်ပီယာ ၅ အားဖြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ အပိုများအားဖြင့် အမြန်လှုပ်ရှားသည့် ဒေတာအချက်အလက်များကိုပါ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ အဘယ်နည်း။

• နေရာအသုံးချမှု : ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်မှုနေရာအသုံးပြုမှု ၆၀ ရှုံးသော အပိုင်းအစိတ်အပိုင်း
• အချိန်ညှိမှုတိကျမှု : စိတ်ကြိုက်အချိန်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုအတွက် မိုက်ခရိုစကန်ဒ်အောက် အချက်အလက်နှင့် စွမ်းအား ညှိမှု
• လှုပ်ရှားမှုအားဖြင့် ခံနိုင်ရည် : ISO 10816-3 စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သည့် လှုပ်ရှားမှုခံနိုင်ရည်

ထုံးစွဲသော PU ဘယ်လ့်များနှင့် ဟိုက်ဘရစ်ကြိုး-ဘယ်လ့်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဓိကကွဲပြားခြားနားမှုများ

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများပါသော PU အချိန်ကိုက်ညှိရေးဘယ်လ့်များသည် ပစ္စည်းများ၏ အင်ဂျင်နီယာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပေါင်းစပ်မှုများကြောင့် ထုံးစွဲသော ဖြေရှင်းနည်းများထက် အဆမတန် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်းသော PU ဘယ်လ့်များသည် ယန္တရားမှ အားကိုသာ လွှဲပေးနိုင်ပြီး ကြိုး-ဘယ်လ့်ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် အနှေးနှေးကွေးကွေး ပုံပေါ်လာမှု (differential wear) ကြောင့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ပေါင်းစပ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် အောက်ပါအတိုင်း အကူအညီပေးပါသည်။

ပေါလီယူရီသိန်း ပစ္စည်း၏ မှီခိုအားဖြင့် မီးလောင်မှုကို ကာကွယ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိ (UL 94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ခံရပြီးဖြစ်) နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မပေါင်းစပ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိတွေကြောင့် FDA အတည်ပြုထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ ထို့အပ besides အတွင်းထည့်သွင်းထားသော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ၂၅မီလီမီတာအောက် ကွေးခြင်းအခြေအနေများတွင်ပါ အချိန်နှင့်အမျှ ±၅% အတွင်း အချိန်ကိုက်ညှိမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် စွမ်းအားနှင့် အချက်ပေးစနစ်များ အချိန်မကိုက်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းဆောင်ရည် ၂၃% ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

ဘာကြောင့် လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများအတွက် PU အချိန်သတ်မှတ်ဖောင်းပေါင်းကို ရွေးချယ်သင့်သနည်း။ အရေးကြီးသော စံနှုန်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများ

အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ရိုဘော့စ်များအတွက် မှုန်းမှုနုလ်သော ထပ်ခါတလေ အတိအကျဖော်ပေးနိုင်သော သုည-ပြောင်းလဲမှု လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် PU အချိန်ကိုက်ညီမှုဘောင်းဘောင်များသည် သွားများနှင့် ပူလီများကြားရှိ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အကွာအဝေးကို အဓိကအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဘောင်းဘောင်များသည် အနေအထားအတိကျမှုကို မှုန်းခြေအားဖြင့် မှုန်းခြေ ၀.၅ မိုက်ခရွန်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအတိကျမှုသည် အတိကျမှုအားဖြင့် ±၅ မိုက်ခရွန်အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် ရိုဘော့စ်အစီအစဉ်ဆောင်းပေးခြင်းဆဲလ်များကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤတိက်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် အကွာအဝေးအများအပြားတွင် အနေအထားအမှားများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် မှုန်းခြေ မှုန်းခြေ ၂၀၀ ခုလှည့်မှု/မိနစ်ဖြင့် မြန်မြန် အရွေးချယ်ပြီး အစားထိုးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အမြဲတမ်း ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤဘောင်းဘောင်များကို ရှေးဟောင်းချိတ်ဆက်မှုများ (ချိန်းဒရိုင်ဗ်များ) သို့မဟုတ် ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ထူးခြားသည့်အချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ ပေါလီယူရီသိန်းဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပါသည်။ ဤပေါလီယူရီသိန်းသည် ဗိုင်ဘရေးရှင်းများကို စုပ်ယူနိုင်သည့်အပေါ်တွင် အချိန်မှုန်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်နေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆာဗိုမော်တာများသည် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အချို့သေးငယ်သည့်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤသည်သည် အချိန်ကြာလေလေ စွမ်းအင်စုန်းစာရင်းကို ၁၈% အထိ ချွေတာပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

မြှင့်တင်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - FDA နှင့် ISO စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မီးလုံခြုံမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အက်ခ်စ်ဆ်အားဖြင့် မြောက်မြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ဤဘယ်လ့်များကို UL 94 V-0 မီးလုံခြုံမှုစံနှုန်းအရ အတည်ပြုထားပြီး အလွန်ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ pH 1 မှ pH 14 အထိ အက်စစ်နှင့် အယ်ကလီလ်ဖြစ်သော အဖွဲ့အစည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုအပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး သန့်စင်ခန်းများ သို့မဟုတ် စားစပ်ထုတ်လုပ်ရေးနေရာများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုကို အထူးဂရုစိုက်ရသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှု (wear and tear) အတွက် ဤဘယ်လ့်များသည် ISO 4649 စံနှုန်းကို အလွန်များစွာ ကျော်လွန်နေပါသည်။ အက်ခ်စ်ဆ်အားဖြင့် ၁၅ သန်းခန်း ကွေးခြင်းစက်ကြောင်းများ ဖော်ပေးပြီးနောက်တွင်ပါ သူတို့၏ ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် (tensile strength) ကို အလွန်ကောင်းမောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားသည်မှာ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ မှုန်မှုန်များ မပါဝင်သော ပေါ်လီယူရီသိန်း (polyurethane) ဖြင့် ပုံဖော်ထားသော ဤမျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မှုန်မှုန်များသည် ဘယ်လ့်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မိုက်ခရိုဘေးစ်များ ပေါ်ပေါက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင် အမှုန်မှုန်များ ကွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် FDA 21 CFR စံနှုန်းများနှင့် ISO Class 5 သန့်စင်ခန်းများ၏ အထူးတင်းကြပ်သော သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

အသံမထွက်ဘဲ၊ ချောဆီမလိုအပ်သော အလုပ်လုပ်မှုနှင့် အသက်တမ်းရှည်မှု (>၁၅,၀၀၀ နှစ်စဥ် အလုပ်လုပ်ချိန်)

ပေါင်းစပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများသည် ဒီစိုက်မြေတွင် ရှိသော အများအားဖြင့် စံနှုန်းအတိုင်း အသံအတိုင်းအတာ (၅၅ ဒီစီဘယ်) အောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ချောဆီအားလုံးကို လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို ၃၀ ရှုံးသော အချိန်အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ချောဆီမပါသော အလုပ်လုပ်မှုဖြစ်သောကြောင့် ချောဆီသည် မသင့်တော်သော နေရာများသို့ ရောက်ရှိခြင်းအန္တရာယ် မရှိပါ။ ဤအချက်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါင်းများသည် စံနှုန်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်ချိန် ၁၅,၀၀၀ နှစ်စဥ်ကျော်အောက်တွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရှိန်မြှင့်ထားသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများတွင် ဤစနစ်များသည် အများအားဖြင့် သုံးဆ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပ besides အပြည့်အဝ အလုပ်လုပ်နေသော ဝန်အားများကို သယ်ဆောင်နေသည့် အချိန်တွင်ပါ အဆိုပါ အကူးအပေါင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အခြားသော အားသာချက်များထဲတွင် သေးငယ်သော သံမှုန်များ မပါဝင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံအတွင်း စိုစွတ်သော အခြေအနေများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့ဖောက်ထွင်းမှု (electrolytic corrosion) ပေါ်ပေါက်လာနေမှုကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါသည်။

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများပါသော PU အချိန်သတ်မှတ်ရေးဘယ်လ့်များကို မည်သည့်နေရာတွင်အသုံးပြုကြသနည်း။ အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

အမြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းများ - အတွင်းပါရှိသော လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများမှတဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပေါင်းတွင် စိတ်ကူးယဉ်ကြောင်းဖော်ပေးမှု (sensor feedback) နှင့် လှုပ်စေသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

လျှပ်စစ်ကြိုးတွေနဲ့အတူ PU အချိန်သတ်ပတ်တဲ့ ခါးပတ်တွေဟာ လှုပ်ရှားမှု စက်ယန္တရားနဲ့ ဗိသုကာမှာပါတဲ့ အချက်ပြလမ်းကြောင်းတွေကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပိုးရေးလိုင်းတွေ အလုပ်လုပ်ပုံကို ပြောင်းလဲနေပါတယ်။ ဒီကြိုးတွေဟာ တစ်မိနစ်ကို ယူနစ် ၃၀၀ ကျော် ကိုင်တွယ်တဲ့ မြန်ဆန်တဲ့ ဘူးသွင်းလိုင်းတွေမှာ အံ့ဖွယ်တွေ လုပ်တယ်။ ၎င်းတို့ထဲမှာ ကြေးနီခေါင်းတွေ ရှိကြလို့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် တစ်လျှောက်လုံးမှာ အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ servo တွေကြားမှာ ပြန်ကြားမှု ချိတ်ဆက်မှုတွေ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ နေရာတွေမှာ ပိတ်မိနေတဲ့ အပြင်ဘက်က ကြိုးကြိုးတွေနဲ့ ဆက်ဆံတာမျိုး မလုပ်တော့ဘူး။ နေရာကလည်း နေရာမှာပဲ ရှိနေတယ်၊ အလျား 0.1 မီလီမီတာလောက်ပဲ ရှိတယ်။ ဒီကြိုးတွေဟာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပိုလီယူရသွန်ကနေ လုပ်ထားပြီး နေ့စဉ် ထုတ်ကုန်တွေကို မပျက်စီးပဲ ကိုင်တွယ်မှုကနေ ထိခိုက်မှုအားလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်။ ထိန်းသိမ်းရေးသမားတွေက အဟောင်းကလစ်ကြိုးကြိုးပေါင်းစပ်မှုတွေနဲ့စာရင် ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်မှု ၄၀% လျော့နည်းတယ်လို့ အစီရင်ခံတယ်။ ပြီးတော့ သူတို့မှာ တကယ့် အချိန်မှာ torque စစ်ဆေးမှု ရှိတာဟာလည်း တစ်ခြား ကောင်းတာတစ်ခုရှိတယ်၊ ခါးပတ် ပတ်လမ်းထဲမှာ တိုက်ရိုက် တည်ဆောက်ထားပြီး အပိတ်မှတ်တွေမှာ စိတ်တိုစရာ အတားအဆီးတွေကို ရပ်တန့်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ဒီနည်းပညာကို သုံးတဲ့ အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ စက်တွေ ရပ်နားချိန်ကြောင့် လစဉ် ၂၃ နာရီလျော့နည်းတာကို တွေ့ရပါတယ်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ စုစည်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များ - EMI ကာကွယ်မှုပေးထားသော စignal အရည်အသွေးနှင့် အမှုန်မထွက်စေရေး လိုက်နာမှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးများအတွက် ပုံစံထုတ်ထားသော PU အချိန်သတ်ပတ်က FDA မှ အတည်ပြုထားသော အမှုန်များနှင့် ပုံသေနည်းများမှ မထွက်သော ပစ္စည်းများကြောင့် ISO Class 5 သန့်ရှင်းခန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဒီကြိုးကြိုးတွေမှာ Faraday အိုးတွေနဲ့ ဆင်တူတဲ့ အထူး ပို့ဆောင်ရေးကာကွယ်မှုရှိပြီး အနီးအနားက မော်တာတွေကနေ လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောက်အယှက်ကို ရပ်တန့်ပေးပါတယ်။ ဒီကာကွယ်မှုက အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက ခွဲစိတ်တဲ့ ရိုဘော့လက်မောင်းတွေပေါ်မှာ တပ်ထားတဲ့ piezoelectric အာရုံခံတွေကနေ ဒီမိုက်ခရိုဗို့လ် အချက်ပြမှုတွေကို မထိခိုက်စေလို့ပါ။ ကက်သတာအဖျားတွေကို ပြုလုပ်တဲ့အခါ အချက်ပြမှု အနည်းငယ်တောင်မှ အန္တရာယ်များတဲ့ အရည်အသွေး ပြဿနာတွေ (သို့) လုံးဝ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ခါးပတ်တွေဟာ ခွဲစိတ်ရေး နေရာတွေကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်တဲ့ အမျှင်တွေ မထွက်စေဖို့ တစ်ပိုင်းတည်း လုပ်ထားတာပါ။ အထူး ပိုလီမာတွေဟာ အကြိမ်ကြိမ် မျိုးစပ်မှု စက်ဝန်းတွေအောက်မှာ ထိတွေ့တဲ့အခါ ပြိုကွဲမှုကို ခုခံနိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် autoclave ၂၀၀ ကျော်ကြာပါတယ်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာက ဒေတာတွေက ဆေးရုံတွေဟာ ဒီစနစ်တွေရှိတဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ ရောဂါရှာဖွေရေး စက်တွေအတွက် 99.98 ရာခိုင်နှုန်းနီးပါး အပြစ်ကင်းတဲ့ လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းတွေ ရနိုင်တာကို ပြသတယ်။ Ponemon Institute ရဲ့ မနှစ်က လေ့လာမှုအရ ဒီယုံကြည်မှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးတဲ့ ညစ်ညမ်းမှုနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ပြန်ခေါ်ယူတာ တားဆီးခြင်းအားဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ လောက်ကို ချွေတာနိုင်တာပါ။

လျှပ်စစ်ကြိုးများနှင့် PU အချိန်သတ်မှတ်ဖောင်းပိုက်ကို အောင်မြင်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာအသုံးပြုမှုအတွက် PU အချိန်ဖော်ပေးသည့်ဘယ်လ့်တစ်ခုကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖဲ့၍ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်သုံးခုရှိပါသည်- ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖိအားများကို မည်မျှကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ၎င်း၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုအပ်သည့် စိတ်ကူးယောင်မှုအရည်အသွေး (signal quality) အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖဲ့၍ ၎င်းကို မည်သည့်နေရာတွင်အသုံးပြုမည်ကို စဥ်းစားပါ။ ဥပမါ- အပူချိန်အလွန်အမင်းများ၊ ၎င်းနှင့်ထိတွေ့နိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အဟန့်အတား (electromagnetic interference) ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို စဥ်းစားပါ။ အသုံးပြုမည့်ပစ္စည်းများသည် မီးဘေးလုံခြုံရေးစံနှုန်းများ (ဥပမါ UL 94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်) နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ဖော်ပြထားသည့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ထို့နောက် ဘယ်လ့်ပေါ်ရှိ သွေးချောင်းများ (teeth) သည် စနစ်၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အများအားဖဲ့၍ ဘယ်လ့်များတွင် မှုန်းကွဲမှု (tolerance) သည် မီလီမီတာတစ်ဝက်အထိ အထက်/အောက် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော မှုန်းကွဲမှုသည် အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း အလွန်များပြားသည့် အလုပ်လုပ်မှုဖိအား (torque) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် ဝိုင်ယာများပါဝင်သည့် စနစ်များအတွက် ဝိုင်ယာအရွယ်အစားသည် လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို သေချာစေရမည်။ အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အထုံးအနေဖဲ့၍ 22 AWG ဝိုင်ယာသည် 3 အာမ်ပီယာအောက်ရှိ စိတ်ကူးယောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်သံလိုက်အဟန့်အတားများမှ ကာကွယ်ရန် အလုံလေးသော ကာကွယ်မှု (shielding) ပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။

တပ်ဆင်ရာတွင် လေဆာညှိခြင်းကိရိယာများနှင့် အထူးဖောက်သည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စိတ်ခေါ်မှုတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော စိတ်ခေါ်မှုပမာဏကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ စိတ်ခေါ်မှုနည်းပါးလွန်းပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်အလက်များ လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ စိတ်ခေါ်မှုကို အလွန်ကြီးမားစွာ ဆွဲထုတ်မှုက ပါဝင်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံမှန်ထက် များစွာမြန်ဆန်စွာ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အားလုံး စတင်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အနည်းဆုံး ၂ ပတ်တစ်ကြိမ် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများတွင် ၁.၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော ကြေ cracks များ၊ သွားများ၏ ပုံစံများတွင် ထင်ရှားသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် အာကာသပေးခြင်းအလွှာများ ပျက်စီးသွားသည့် လက္ခဏာများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အမြဲလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စနစ်အများစုသည် လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၁၅၀၀၀ နှစ်ကျော်အထိ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝါ မိုက်ခရိုမီတာအပိုင်းအစ အနည်းငယ်သာ ဖောက်ထွင်းနိုင်သည့် အလွန်တိကျသော ရှားပါးသော လှုပ်ရှားမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော အသုံးပျော်များအတွက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အထူးညွှန်ကြားချက်များကို ပေးထားလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံတွင် အသုံးပြုထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အပ်နှက်ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အထူးညွှန်ကြားချက်များကို စစ်ဆေးစေလိုပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများပါသော PU အချိန်ကိုက်ညှိရေးဘယ်လ့တ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာအဘယ်နည်း။

ဤဘယ်လ့တ်များသည် ထားရှိရန် လိုအပ်သော နေရာအရွယ်အစားကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ တစ်ပါတည်း အချိန်မှန်ကာမ် အားပေးမှုပေးနိုင်ခြင်း၊ ခုန်ပေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ စိတ်ခေါ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် သမိုင်းမှုဆိုင်ရာ စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်ကာလ သိသိသာသာ ရှည်လျားခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများပါသော PU အချိန်ကိုက်ညှိရေးဘယ်လ့တ်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုရာနေရာများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤဘယ်လ့တ်များကို အမြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဟန့်အတားမရှိသော အလုပ်လုပ်နေမှုကို လိုအပ်သော လုပ်ငန်းအားလုံးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန်းပြန်း အသုံးပြုကြပါသည်။

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများပါသော PU အချိန်ကိုက်ညှိရေးဘယ်လ့တ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေးသားထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်သို့ဖြစ်ပါသနည်း။

လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများပါသော PU အချိန်ကိုက်ညှိရေးဘယ်လ့တ်များသည် စိတ်ခေါ်မှုအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ သက်တမ်းရှည်ခြင်း၊ ပျက်စေသည့်အချက်များ နည်းပါးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်ကာလ ၁၅,၀၀၀ နှစ်ကျော်ကျော် ရှည်လျားခြင်းတို့ဖြင့် ရေးသားထားသော စနစ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။