EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SR
SK
UK
VI
TH
TR
AF
MS
IS
HY
AZ
KA
BN
LA
MR
MY
KK
UZ
KY
Courroie crantée fabriquée selon le procédé de formage inversé avec revêtement en silicone rouge
Une courroie crantée fabriquée à l'aide d'un Procédé de formage inversé combinés avec un Revêtement en silicone rouge représente un composant hautement spécialisé et sans soudure, conçu pour des applications à fort coefficient de frottement, à haute température et résistant à l'usure.
Contrairement aux courroies traditionnelles multicouches qui reposent sur une liaison secondaire par colle/adhésif — susceptible de se délameller sous contrainte élevée — le procédé de formage inversé intègre directement le revêtement à la structure de base de la courroie, assurant ainsi une liaison physique indestructible.
- Introduction
Introduction
1. Bord de formage inversé
Les méthodes de revêtement traditionnelles découpent ou meulent l’arrière d’une courroie crantée déjà vulcanisée, puis appliquent une couche de silicone à l’aide d’adhésifs. La méthode Procédé de formage inversé inverse cette séquence : le silicone liquide ou partiellement vulcanisé est moulé puis vulcanisé à chaud directement sur la base en polyuréthane (PU) ou en caoutchouc pendant lors de l’extrusion ou du moulage primaire.
Résultat : Le matériau de base et le revêtement en silicone rouge forment une liaison chimique, constituant ainsi une unité unique et cohésive.
Avantages : Aucun risque de délaminage , même lors du passage sur des galets tendeurs très serrés ou sous l’effet de fortes contraintes de cisaillement.
2. Propriétés hautes performances du silicone rouge
La couche supérieure en silicone rouge est spécifiquement sélectionnée pour les environnements mécaniques exigeants :
Haute friction / Prise ferme : La surface souple et à haut coefficient de frottement maintient fermement les produits délicats ou glissants (comme les films plastiques, le verre ou les emballages brillants) sans glissement ni rayure.
Résistance thermique : Conserve des propriétés physiques stables sur une large plage thermique, généralement comprise entre -50 °C et 200 °C+ , ce qui en fait un choix excellent pour les lignes de scellage thermique.
Résilience et mémoire élastique : Résiste au tassement permanent ; elle se comprime pour amortir les produits puis reprend instantanément sa forme initiale sans déformation permanente.
Capacités de traitement secondaire
Comme ces courroies sont souvent utilisées pour le positionnement précis et le convoyage sous vide, leur structure intégrée supporte sans problème l’usinage CNC lourd :
Trous et alésages sous vide : Des trous perforés nettement découpés et des rainures coniques permettent un débit d’air à forte aspiration sans arracher le bord en silicone de la courroie de base.
Rainures de surface personnalisées : Des rainures longitudinales, transversales ou en chevron peuvent être usinées dans le silicone rouge afin de contourner les débris, d’acheminer l’air ou de s’adapter à des profils de produits spécifiques.
Spécifications techniques :
| Matériau supérieur : | silicone |
| Couleur du revêtement supérieur : | ROUGE |
| Épaisseur du revêtement : | 1-7mm |
| Matériau de la courroie inférieure : | PU |
| Couleur du revêtement de la courroie inférieure : | Blanc / Rouge |
| Dureté : | 40–60 ShA |
| Résistant à la chaleur : | 200-220° |
Applications industrielles dominantes
1. Emballage vertical à remplissage et scellage (VFFS)
L’application la plus courante pour cette spécification exacte est en tant que courroie d’entraînement du film / courroie d’entraînement vers le bas sur les machines d’emballage verticales. La silicone rouge à haute adhérence saisit fermement le film plastique d’emballage contre le tube de formage, l’entraînant régulièrement vers le bas afin d’être scellé puis coupé. La liaison sans soudure résiste au frottement constant et au rayonnement thermique émis par les pinces de scellage voisines.
2. Fabrication alimentaire et hygiénique
La silicone est intrinsèquement non toxique et inerte. Ces courroies sont largement utilisées pour transporter des articles sensibles et légers, tels que des couches, des serviettes hygiéniques ou des produits alimentaires emballés, sur des lignes de tri et d’emballage à grande vitesse, où toute marque ou rayure sur le produit doit être évitée.
3. Manipulation de verre et de matériaux délicats
Déplacer des panneaux de verre poli, des tôles ou du bois traité exige une touche délicate. L’effet amortissant de la couche épaisse de silicone rouge protège les surfaces fragiles contre les dents rigides de la courroie crantée sous-jacente et contre les câbles de traction.
Pourquoi la formation inversée surpasse-t-elle les courroies collées standard
Le silicone rouge liquide est appliqué directement dans le moule de formage, conjointement avec le composé de base. La chaleur et la pression réticulent les polymères au niveau moléculaire avant la vulcanisation.
La courroie apparaît comme un composant monobloc et solide, sans stratification. Il n’y a aucun micro-espace, aucune couche de colle susceptible de sécher, et aucun point de faiblesse structurelle entre les dents et le dos de la courroie.
Comme les couches ne peuvent pas se séparer, le perçage CNC de précision pour l’aspiration sous vide produit des trous extrêmement nets et propres. Les bords en silicone entourant les poches d’aspiration restent parfaitement affleurants, empêchant ainsi les fuites d’air ou les déchirures sous forte aspiration.
