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Antistatiques sans joint en PTFE pour machines à thermocoller
Révolutionnez vos processus d'assemblage de vêtements et de laminage textile avec nos courroies industrielles antistatiques sans joint en PTFE pour machines à thermocoller . Conçues pour éliminer totalement les faiblesses structurelles des anciennes courroies à joints, ces courroies techniques sans fin en téflon pour thermocollage sont tissées en continu sous forme d’un cylindre unique et ininterrompu, à l’aide de matrices en fibre de verre haute résistance ou en aramide premium (Kevlar), puis soumises à une imprégnation en PTFE à haute température. Cette architecture sans joint garantit une épaisseur parfaitement uniforme et une répartition équilibrée de la tension sur toute la largeur de la courroie, éliminant définitivement des problèmes industriels courants tels que le décalage latéral de suivi, les fluctuations de vitesse et les ruptures prématurées des raccords. Dotées d’une surface immaculée non marquante et d’une excellente capacité d’atténuation de l’électricité statique, nos courroies transporteuses sans joint empêchent les interfacings délicats de s’accrocher par effet statique, assurant ainsi une durée de vie opérationnelle prolongée dans les machines de thermocollage rotatif à haute vitesse.
- Introduction
Introduction
Points techniques et mécaniques remarquables :
Géométrie véritablement continue : Fabriqué sans raccords superposés ni joints mécaniques, offrant des mesures de périmètre identiques sur les deux bords afin d’assurer un suivi parfait et une absence totale de dérive de la courroie.
Élimination de la rupture au niveau des joints : Supprime le principal point de défaillance rencontré dans les configurations traditionnelles de convoyeurs, protégeant ainsi vos lignes de production contre les arrêts imprévus causés par la fissuration ou le décollement des joints.
Contrôle avancé de l’électricité statique (ESD) : Le composite fluoropolymère spécialisé intègre des propriétés antidécharge statique permanentes afin d’éliminer l’accumulation d’électricité statique et de faciliter un transfert fluide des matériaux.
Options de substrat à haut module : Disponible avec des âmes en fibre de verre tissée avancée ou en Kevlar à haute résistance à la traction, adaptées aux profils variés de contraintes mécaniques et aux exigences de pression intense.
Spécifications du produit
| Matériau | PTFE |
| Construction | Sans Soudure |
| Matériau du noyau | Fibre de verre |
| Renforcement | Kevlar |
| Plage de largeur | Variable |
| Plage de longueur | Variable |
| Utilisation | Fusion de tissus dans les industries textiles |
| Caractéristiques | Sans soudure, haute résistance, longue durée de vie, antistatique, durable, surface lisse |
Courroie sans soudure pour machine à fusion selon la spécification nominale
| Machine à fusion | Modèle de machine | Taille de la ceinture | Épaisseur du convoyeur |
| OSHIMA | 450F(GS) | 460 mm × 1540 mm / 1830 mm | 0.38mm |
| 600F | 625 mm × 1400 mm / 2000 mm | 0.38mm | |
| 90LD(900) | 910 mm × 2450 mm / 2450 mm | 0,42 mm | |
| 100LD(1000) | 1010 mm × 2450 mm / 2450 mm | 0,42 mm | |
| OSHIMA | 1400 | 1400 mm x 3920 mm / 4500 mm | 0,45 mm |
| 1600 | 1600 mm x 3920 mm / 4500 mm | 0,50 mm | |
| 1600L | 1600 mm x 3920 mm / 5270 mm | 0,50 mm | |
| HASHIMA | HP-220K | 220 mm x 1550 mm / 1830 mm | 0.38mm |
| HP-450K | 450 mm x 1550 mm / 1830 mm | 0.38mm | |
| HP-450J | 450 mm x 1360 mm / 1660 mm | 0.38mm | |
| HP-60LN | 600 mm × 2450 mm / 3890 mm | 0.38mm |
| MACPI | 600 mm × 2840 mm / 4708 mm | 0.38mm | |
| 700 mm × 3890 mm / 4700 mm | 0.38mm | ||
| 1000 mm × 3090 mm / 4500 mm | 0,42 mm | ||
| 1000 mm × 3890 mm / 6000 mm | 0,42 mm | ||
| MACPI | 1400 mm × 3090 mm / 4500 mm | 0,45 mm | |
| 1400 mm × 3890 mm / 6000 mm | 0,45 mm | ||
| 1440 mm × 2790 mm / 4760 mm | 0,50 mm | ||
| 1600 mm x 4880 mm / 4880 mm | 0,50 mm | ||
| Kannegiesser | 600 mm x 1940 mm / 2300 mm | 0.38mm | |
| 620 mm x 1940 mm / 2320 mm | 0.38mm | ||
| 620 mm x 2840 mm / 4340 mm | 0.38mm | ||
| 1050 mm x 3890 mm / 4340 mm | 0,42 mm | ||
| 1240 mm x 3890 mm / 6700 mm | 0,42 mm | ||
| Kannegiesser | 1640 mm x 3890 mm / 4340 mm | 0,50 mm | |
| 1640 mm x 5450 mm / 6700 mm | 0,50 mm | ||
| 1640 mm x 4720 mm / 5100 mm | 0,50 mm | ||
| 1880 mm x 3890 mm / 6000 mm | 0,50 mm | ||
| 1880 mm x 6700 mm / 9200 mm | 0,50 mm | ||
Application :
Les courroies pour machines à thermocoller sont compatibles avec une vaste gamme de marques de machines à thermocoller, notamment Oshima, Hashima, Viet, Meyer, Macpi, Fiblon et Kannegiesser.
Caractéristiques de la courroie en PTFE pour machine à thermocoller :
1. Résistance élevée aux températures élevées et aux adhérences ;
2. Bonne résistance à la traction, empêchant les déformations ;
3. Excellente capacité de résistance aux charges électrostatiques ;
4. Surface lisse, particulièrement adaptée aux doublures ultrafines ;
5. Résistance à la fatigue par flexion, robuste et longue durée de vie ;
Traitement des courroies en PTFE pour machines à thermocoller
- En plus d’être fabriqué sans soudure, il peut également être demandé avec des interfaces souples, des bandes en Kevlar et une protection des bords, ainsi que des boutons anti-dérapage.
- Guide de centrage par rivets / oeillets : Des rivets / boutons de positionnement en laiton ou métalliques sont perforés directement dans les bords de la courroie afin de s’emboîter mécaniquement avec les poulies motrices de la machine, garantissant un centrage parfait.
- Joint à dents (type alligator) / à roulettes avec renfort en tissu aramide (Kevlar) une fois que les languettes rectangulaires sont verrouillées l’une dans l’autre comme une fermeture à glissière, un Goupille en Kevlar, un câble en PEEK ou un câble en acier inoxydable est enfilé dans l’âme creuse continue afin de verrouiller la jonction sans soudure en place.
- Guide en V en Kevlar et protection des bords les courroies sans soudure sont soumises à un fonctionnement prolongé à haute vitesse et à des flexions répétées, ce qui rend leurs bords particulièrement sujets au délaminage, à l’effilochage des fibres et aux dommages par abrasion. Le scellement des bords assure une liaison solide entre la matière de base et le revêtement en téflon, empêchant ainsi le délaminage, les fissures et l’effilochage des fibres sur les bords. Bord-guide en Kevlar (aramide) (également connue sous le nom de Guide en V en Kevlar ), résistant aux hautes températures, anti-dérive
En outre, notre courroie pour machine à souder est disponible selon deux méthodes de traitement. Si vous avez besoin d’assistance, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Courroies de fusion stratifiées , également appelées courroies de fusion à deux plis ou à double couche, intègrent un tissu verni antistatique sur la face intérieure et un tissu en fibre de verre résistant aux déchirures sur la face extérieure. La conception à deux plis renforce la résistance de la courroie, prolonge sa durée de vie, maintient une épaisseur bien équilibrée, offre une excellente capacité de prévention de la déflexion et garantit une surface lisse. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour la fusion de tissus ultrafins.
Courroies de fusion antistatiques en PTFE sont fabriquées à partir de tissus enduits de PTFE chargés de carbone. Cette modification améliore certaines propriétés du matériau PTFE, augmentant sa conductivité et renforçant ses caractéristiques antistatiques.
FAQ :
Q1 : Pourquoi les courroies de fusion en PTFE sans joint sont-elles supérieures aux courroies traditionnelles à joint ?
R : Les courroies traditionnelles reposent sur un joint par recouvrement, ce qui crée une épaisseur inégale et de légères différences de longueur périmétrale entre les deux côtés. Cet déséquilibre entraîne inévitablement un suivi instable, une répartition inégale de la pression et, à terme, une rupture au niveau du joint. Nos courroies de fusion en téflon sans joint sont tissées sous forme d’une boucle continue parfaite, assurant une intégrité structurelle uniforme, un alignement parfait du suivi et aucun risque de rupture au niveau du joint.
Q2 : Comment la propriété antistatique améliore-t-elle la manipulation des tissus sur les machines de fusion ?
A : Le frottement continu entre les textiles et les convoyeurs génère une forte charge électrostatique, ce qui provoque l’adhérence des tissus légers et des entoilages adhésifs à la surface du convoyeur. Le dispositif antistatique intégré dans notre matrice en PTFE dissipe activement cette électricité statique, empêchant ainsi l’adhérence électrostatique et garantissant un décollement fluide, propre et automatique des matériaux.
