Rückwärts-Formgebungs-Prozess-Zahnriemen mit roter Silikonbeschichtung

Die umgekehrte Formkante

Herkömmliche Beschichtungsverfahren schneiden oder schleifen die Rückseite eines ausgehärteten Zahnriemens und kleben eine Silikonschicht darauf. Das Verfahren Rückwärts-Formverfahrens kehrt diese Reihenfolge um: Die flüssige oder halbgehärtete Silikonmasse wird direkt auf die Polyurethan- (PU-) oder Gummigrundmasse geformt und wärmevulkanisiert während bei der Primärextrusion oder -formgebung.

• Ergebnis: Das Grundmaterial und die rote Silikonrückseite verbinden sich chemisch zu einer einzigen, kohäsiven Einheit.

• Vorteile: Kein Delaminierungsrisiko , selbst bei Betrieb über engen Umlenkrollen oder bei hohen Scherkräften.

2. Hochleistungseigenschaften des roten Silikons

Die rote Silikonschicht wird speziell für anspruchsvolle mechanische Umgebungen ausgewählt:

• Hohe Reibung / starker Griff: Die weiche Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten greift empfindliche oder glatte Produkte (wie Kunststofffolien, Glas oder glänzende Verpackungen) sicher ohne Verrutschen oder Kratzen.

• Temperaturbeständigkeit: Behält stabile physikalische Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg bei, typischerweise von -50 °C bis über 200 °C , wodurch sie sich hervorragend für Heißsiegelanlagen eignet.

• Elastizität und Formgedächtnis: Widersteht Kompressionsverformung; sie verformt sich beim Zusammendrücken, um Produkte zu schonen, und kehrt sofort in ihre ursprüngliche Form zurück, ohne dauerhafte Verformung zu zeigen.

Möglichkeiten zur Sekundärverarbeitung

Da diese Förderbänder häufig für präzise Positionierung und Vakuumförderung eingesetzt werden, bewältigt die integrierte Konstruktion schwere CNC-Bearbeitung mühelos:

• Vakuumlöcher und Senkungen: Sauber geschnittene perforierte Löcher und versenkte Schlitze ermöglichen einen starken Saugluftstrom, ohne dass die Silikonkante vom Grundband abgerissen wird.

• Individuelle Oberflächenrillen: Längs-, Quer- oder Fischgrätenrillen können in das rote Silikon gefräst werden, um Schmutzpartikel zu umgehen, Luft abzuleiten oder sich an spezifische Produktprofile anzupassen.

Technische Spezifikationen:

Hauptanwendungsgebiete in der Industrie

1. Vertikale Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen (VFFS)

Die häufigste Anwendung für diese genaue Spezifikation ist als (Folienzugband / Abzugsband) an vertikalen Verpackungsmaschinen. Das hochreiblebige rote Silikon greift die Kunststoffverpackungsfolie fest am Formrohr und zieht sie gleichmäßig nach unten, damit sie versiegelt und geschnitten werden kann. Die nahtlose Verbindung widersteht der ständigen Reibung sowie der Wärmestrahlung der benachbarten Versiegelungsklammern.

2. Lebensmittel- und Hygieneproduktion

Silikon ist von Natur aus ungiftig und inert. Diese Bänder werden häufig eingesetzt, um empfindliche, leichte Artikel wie Windeln, Damenbinden oder verpackte Lebensmittel auf Hochgeschwindigkeits-Sortier- und Verpackungslinien zu transportieren, wobei Beschädigungen oder Kratzer an den Produkten unbedingt vermieden werden müssen.

3. Glas- und empfindliche Materialhandhabung

Das Bewegen polierter Glasplatten, Blechplatten oder behandelten Holzes erfordert Fingerspitzengefühl. Die dämpfende Wirkung der dicken roten Silikonschicht schützt empfindliche Oberflächen vor den steifen Zähnen des zugrundeliegenden Zahnriemens und den Zugkordeln.

Warum das Umgekehrte Formverfahren Standard-Kleberiemen übertrifft