Livsåren i maskiner til høst og presning af bomuld: Afslører Hardcore-teknologien i bæltekomponenten

1. Uden for Fantasi: De Mange Nøgleroller for Bælte i Maskiner til Høst og Presning af Bomuld

Mange tror, at remme kun bruges til transmission, men på bomuldhøstere og pressemaskiner udvides deres funktioner til yderligheder og udfører flere livsvigtige opgaver:

1. "Motorvejen" til materialetransport

Rå bomuld høstet fra maskinen skal effektivt og sikkert transporteres videre til rensningsmekanismer og pakkemoduler gennem brede og robuste transportbånd. Enhver blokering eller brud på denne "motorvej" vil føre til, at hele maskinen går ned.

2. Den "centrale kæmper" bag ren adskillelse

Før bomulden kommer ind i presseværelset, skal urenheder som grene, blade og græsfrø fjernes. De højhastighedsrotationsrengøringsruller inde i udstyret er dækket med bælter med specielle mønstre. Gennem friktion og luftstrøm adskiller de lette bomuldsfibre sig på en genial måde fra de tunge urenheder. Overfladematerialet og designet har direkte betydning for bomuldens renhed.

3. Det 'usynlige håndtag' ved emballering og formning (Kerne-teknologi)

Dette er den mest unikke og kerneopgave for bomuldsplukkerens og pressebæltes bælte. Inde i pakkemodellen danner flere store, særligt forstærkede bælter de fleksible vægge i pakkemodellen. Gennem kraftig hydraulisk kraft presser og drejer disse bælter indad fra alle sider og komprimerer den løse bomuld til en solid cylinderformet bomuldsball med en ekstremt høj densitet (op til over 500 kilogram pr. kubikmeter). Bæltets styrke, præcision og stabilitet bestemmer direkte ballernes densitet, form og den endelige pakkningseffektivitet.

4. "Neuralt netværk" til effektoverførsel

Motorens kraft skal præcist fordeles til forskellige nøglekomponenter såsom bomuldsplukkerhoved, ventilator og hydraulikpumpe gennem en række transmissionbælter (såsom synkronbælter og V-bælter). De sikrer synkronisering og koordination af hele maskinens bevægelser og er kilden til kraften.

2. Ekstrem udfordring: Det 'purgatori'-arbejdsmiljø, hvori bælten opererer

Den bælte af bomuldspluk- og pressemaskinen gennemgår en hård test hver dag:

Ekstrem slitage og skæring: Bomuldsfibre, blandet med sand, jord og plantebidder, danner en højhastigheds-friktionsabrasiv under højt tryk, der konstant skærer på bæltets overflade.

Kæmpe dynamisk spænding: Under emballageprocessen udsættes bæltet for gentagne og enorme trækkrafter. Enhver deformation kan føre til, at bomuldspakken løsner sig, eller at bæltet beskadiges.

Hård miljøpåvirkning udefra: Feltoperationer er udsat for temperaturforskelle mellem dag og nat, dug, støv og korrosion fra plantsaft, hvilket kræver, at bælter har fremragende egenskaber mod aldring, hydrolyse og vejrbestandighed.

De præcisionskrav, der ikke kan kompromitteres: Især for pakkebåndet kræves en ekstremt høj dimensionel stabilitet. Allerede den mindste afvigelse kan føre til fejl i bomuldsballing eller udstyrsblokering.

3. Teknologisk kerne: Hemmeligheden bag Oprettelse af et "Superbånd "

For at løse de ovennævnte udfordringer er båndet til bomuldsplukning og balling et højdepunkt inden for materialevidenskab og produktionsteknologi:

Stærkt forstærkningsmateriale: Højt modul og lav krybevirkning polyester eller mere avancerede aramidfibre anvendes som forstærkningslag for at sikre, at det næsten ikke strækkes eller brister under enorm spænding.

Tilpasset dækkergummiformel: Båndets overflade er belagt med specielt fremstillet slidstærk gummi, ofte forstærket med nylonkortfibre eller ved hjælp af keramiske partikler, for at yde maksimal modstand mod slitage, skæring og revner.

Præcisionsfremstillingsproces: Fra blanding af gummiblanding, kanvaskalandrering til formning og højtemperatur vulkanisering udføres hele processen under præcis kontrol for at sikre en ensartet og fejlfri bæltkonstruktion og maksimere levetiden.

Innovativ strukturdesign: I henhold til forskellige funktioner er bælterne designet med forskellige overfladeteksturer (såsom skråstregsmønstre, flade overflader), bæltelegemskonstruktioner og samlemetoder (såsom spiralformede ståltrådssamlinger) for at opnå funktionsmaksimering.

>>Klik "YONGHANG® timing belts" for flere oplysninger om vores produkter!

YONGHANG® Transmission Belt Med mere end 20 år med rige erfaring i branchen, integrerer virksomheden forskning og udvikling, produktion og tilpasning, ODM&OEM Service, CE RoHs FDA ISO9001 Certificering, forskningscenter, med mere end 10.000m²+ fabrik, Formere Over 50+ sæt præcisionsudstyr, Over 8000+ sæt formere, professionelt teknisk forsknings- og udviklingsteam, præcist fremstilling, leverer en-stop høj kvalitet transmission produkter tilpasningsservice! Velkommen til www.yonghangbelt.com for more information! Artikel ophavsret: YONGHANG® Transmission Belt, venligst angiv kilde, tak for din samarbejde!

图文官网结尾.jpg