ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদনের জন্য হaul অফ বেল্ট 101: প্রধান বৈশিষ্ট্য

ফাইবার প্রোডাকশন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় মাতেরিয়াল গঠন

ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদনের বিশ্বে, হল-অফ বেল্টের গুণগত মান একটি প্রচেষ্টা কাজকে সफল বা ব্যর্থ করতে পারে। এই বেল্টগুলি সাধারণ কনভেয়ার বেল্ট নয়। ফাইবার অপটিক উৎপাদন কাচের ফাইবার সঙ্গে কাজ করতে হয়, যা অত্যন্ত খসড়া হতে পারে, যেমন ছোট ছোট তীক্ষ্ণ কাচের টুকরো। সাধারণ বেল্ট দ্রুত খোসা ও ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যেত, কিন্তু হল-অফ বেল্ট বিশেষ পলিমার যৌগের থেকে তৈরি। এই উপাদানগুলি কাচের ফাইবারের সিলিকা স্ট্র্যান্ডের কারণে সেই মাইক্রোস্কোপিক খোসা থেকে সংরক্ষণের জন্য প্রকৌশল করা হয়েছে। যদিও এগুলি উচ্চ গতিতে চলে, তবুও তাদের পৃষ্ঠের সম্পূর্ণতা বজায় রাখে। এটি যেন একটি দৃঢ় প্রতিরক্ষা যা ফাইবারের কারণে সৃষ্ট খরচ ও ক্ষতি থেকে বেল্টকে রক্ষা করে। এবং এটাই সব নয়। উন্নত সূত্রের মধ্যে আন্তি-স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্যও অন্তর্ভুক্ত আছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্ট্যাটিক কণাগুলি আকর্ষণ করতে পারে, এবং যদি কণাগুলি বেল্টের উপর জমা হয়, তবে তা কেবলের সাথে লেগে যেতে পারে এবং তার পরিষ্কারতা প্রভাবিত করতে পারে। এটি রোধ করে এমনকি উৎপাদন লাইনটি সহজে এবং দক্ষতার সাথে চলতে থাকে।

উচ্চ গতিতে প্রস্তুতকরণে তাপমান স্থিতিশীলতা

অপটিকাল ফাইবার কেবল তৈরির প্রক্রিয়ায় অত্যাধিক তাপ উৎপন্ন হয়, এবং আমরা যে 150°C-এরও বেশি তাপের কথা বলছি। এটি খুব গরম ওভেনের মতো তাপ, কিন্তু এটি অনেক বেশি শক্তিশালী এবং স্থানিক। এই পরিবেশে হাল-অফ বেল্টগুলি কাজ করতে হলে, তাদের অসাধারণ তাপ সহনশীলতা থাকতে হবে। এখানেই বহু-লেয়ার বেল্ট নির্মাণের ভূমিকা আসে। এই বেল্টগুলি বিভিন্ন উপাদানের একটি স্যান্ডউইচের মতো, যার উপরের তাপ-প্রতিফলনশীল কোটিং তাপকে পিছনে ফিরিয়ে দেয় এবং তাপ ব্যারিয়ার ইন্টারলেয়ার তাপকে গভীরভাবে প্রবেশ করতে না দেয়। এই তাপ ব্যবস্থাপনা কেবল উৎপাদনের দ্বিতীয় চর্বি পর্যায়ে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি বেল্টগুলি তাপ সহ্য করতে না পারে, তবে তারা কেবলের অ্যাক্রিলিক কোটিং লেয়ারগুলিকে অতি দ্রুত বা অসম ভাবে শক্ত করতে পারে। কিন্তু উচিত তাপ স্থিতিশীলতার সাথে, বেল্টগুলি নিশ্চিত করে যে কেবলের ব্যাস সকল উৎপাদন ব্যাচে সমান থাকে। এটি যেন বেল্টের জন্য একটি থার্মোস্ট্যাট থাকে, যা পূর্ণ কেবল উৎপাদনের জন্য ঠিক তাপমাত্রা রাখে।

সঠিক টেনশন নিয়ন্ত্রণ মেকানিজম

অপটিকাল ফাইবার স্ট্র্যান্ডগুলি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যেমন সূক্ষ্ম শেলক ধাগা যা যদি বেশি চাপ প্রযোজন করা হয় তবে সহজেই ভেঙে যেতে পারে। এই কারণেই মাইক্রন স্তরে টেনশনের সঠিকতা রক্ষা করা এতটা গুরুত্বপূর্ণ। আধুনিক হল-অফ সিস্টেমে বাস্তব-সময়ের টেনশন নিরীক্ষণ সেন্সর সংযুক্ত থাকে, যা যেন ছোট চোদ্দা যারা সতর্কভাবে জানতে চায় ফাইবারের উপর কতটুকু টেনশন আছে। এবং যখন সেন্সর কোনও পরিবর্তন অনুভব করে তখন স্বয়ংক্রিয় পরিসর প্রদানের বৈশিষ্ট্য তৎক্ষণাৎ কাজ শুরু করে। এই প্রযুক্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ফাইবার উৎপাদনের গুরুত্বপূর্ণ শীতল পর্বের সময়। যদি ফাইবারগুলি অতিরিক্ত বিস্তৃত হয় তবে এটি তাদের সংকেত প্রেরণের ক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। কিন্তু এই উন্নত টেনশন নিয়ন্ত্রণ মেকানিজমের সাথে, যান্ত্রিক ট্র্যাকিং সিস্টেম এবং প্রতিক্রিয়াশীল বেল্ট পৃষ্ঠের মধ্যে সিনার্জি নিশ্চিত করে যে টেনশন ±০.৫% ভিতরে স্থিতিশীল থাকে, যদিও উৎপাদনের গতি ৪০ মিটার/সেকেন্ডের বেশি হয়। এটি যেন একটি মৃদু হাত যা সবসময় জানে ঠিক কতটুকু চাপ প্রয়োজন যাতে ফাইবারগুলি নিরাপদ এবং অক্ষত থাকে।

কেবল সুরক্ষার জন্য পৃষ্ঠ প্রকৌশল

হল-অফ বেল্টের পৃষ্ঠ লেজার খোদাই প্রযুক্তির ধন্যবাদে এখন অনেকটা উন্নত হয়েছে। আগের মতো সমতল পৃষ্ঠ যা ফাইবারের সঙ্গে স্লিপ করতে পারত বা খসড়া করতে পারত, এখন এই বেল্টেরা মাইক্রো-টেকচারড পৃষ্ঠ রয়েছে। এটি যেন এক ধারণার ছোট ছোট সুন্দরভাবে তৈরি করা বাম্প ও ঝুঁকি যা কেবলের উপর পূর্ণ গ্রেপ্তার দেয় কোনও ক্ষতি ঘটায় না। এটি নতুনভাবে কোটিংযুক্ত ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের সময় খুব গুরুত্বপূর্ণ, যখন পলিমার সম্পূর্ণরূপে কিউয়ার হওয়ার আগে এটি নরম এবং সংবেদনশীল। প্রকৌশল করা পৃষ্ঠ প্যাটার্ন কেবলের পৃষ্ঠের উপর সংস্পর্শ চাপকে সমানভাবে বিতরণ করে। এই উদ্ভাবনের আগে, একটি সমস্যা ছিল যা "ক্যাটারপিলার ইফেক্ট" নামে পরিচিত, যেখানে অসম চাপ কেবলের ব্যাসের পরিবর্তন ঘটাতো একটি তরঙ্গাকৃতি অসম প্যাটার্নে। কিন্তু নতুন পৃষ্ঠ প্রকৌশলের সাথে, এটি এখন ইতিহাস। এখন প্রতিটি কেবল একই পরিমাপ এবং পূর্ণ ব্যাসে বের হয়।

ব্যবহারের জন্য অবিচ্ছিন্ন চালু থাকার জন্য অপটিমাইজেশন

একটি ২৪/৭ উৎপাদন পরিবেশে, প্রতি মিনিট ডাউনটাইম টাকা খরচ হয়। এই কারণেই আধুনিক শিল্প স্তরের হল-অফ বেল্টগুলি রক্ষণাবেক্ষণ মনে রেখে ডিজাইন করা হয়। এদের একটি চালাক বৈশিষ্ট্য হলো সেলফ-ক্লিনিং গ্রোভস। বেল্ট চলার সময় এই গ্রোভস ছোট ছোট ভাবে ভাঙা কাঁচের কণাকে বের করে ফেলে, যা বেল্টে আটকে যেতে পারে। এটি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয় যা বেল্টের ব্লক বা ক্ষতির কারণে ঘটতে পারে। এবং এটি এখানেই থামে না। সর্বশেষ মডিউলার বেল্ট ডিজাইন সময় বাঁচানোর জন্য একটি বড় সুবিধা। পুরো সিস্টেম বন্ধ করার প্রয়োজন নেই যখন বেল্টের একটি পরিচ্ছন্ন হওয়া প্রয়োজন। শুধু ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি দ্রুত পরিবর্তন করা যায়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি একত্রে একটি >৯৫% অপারেশনাল আপটাইম অর্জন করতে সাহায্য করে। এটি যেন নিজেই রক্ষণাবেক্ষণ করে এমন একটি বেল্ট যা উৎপাদন কেন্দ্রকে পূর্ণ গতিতে ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদনে সহায়তা করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ নিয়ন্ত্রণ করে।

বিশেষ কেবলের জন্য ব্যবহারভিত্তিক সমাধান

সমস্ত ফাইবার অপটিক কেবলই একইভাবে তৈরি হয় না। উচ্চ-ঘনত্বের ফাইবার গণ কেবল, যা বহু সংখ্যক ফাইবার দিয়ে ভর্তি থাকে, এবং মিলিটারি-গ্রেড আর্মর্ড প্রকার, যা অতিরিক্ত দৃঢ়তা সহ তৈরি হয়, এদের বিশেষ প্রয়োজন রয়েছে। এখানেই ব্যবহৃত হয় কাস্টমাইজড হাল-অফ বেল্ট কনফিগুরেশন। উদাহরণস্বরূপ, 60-90 শোর এ পর্যন্ত পরিবর্তনশীল পৃষ্ঠ কঠিনতা বিশিষ্ট বেল্ট হল যেন পরিবর্তনশীল গ্লোভ যা বিভিন্ন কোটিং মূল্যের জন্য পরিবর্তনশীল। এগুলি কোটিং ক্ষতিগ্রস্ত না করেও ঠিক পরিমাণ ট্র্যাকশন প্রদান করে। এবং হাইব্রিড ফাইবার-কপার কেবল উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের জন্য অ্যান্টি-ম্যাগনেটিক বেল্ট রিনফোর্সমেন্ট অবশ্যই প্রয়োজন। সংকেত পরীক্ষা পর্যায়ে, এই রিনফোর্সমেন্ট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফেরেন্স রোধ করে, যা অন্যথায় সংকেতকে ব্যাহত করতে পারে এবং কেবলকে ব্যর্থ করতে পারে। এই বিশেষ হাল-অফ বেল্ট কনফিগুরেশন খুঁজে পাওয়ার মাধ্যমে, উৎপাদনকারীরা উন্নত ম্যাটেরিয়াল বিজ্ঞান এবং প্রেসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরনের ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদনের বিশেষ চ্যালেঞ্জ কাটিয়ে যেতে পারেন।