အစားအသောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သန့်ရှင်းရေးအတွက် စော်စော်ဂ်ဘယ်လ့်များ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

အစားအသောက်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သန့်ရှင်းရေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်စဥ်များအဖြစ် စော်စော်ဂ်ဘယ်လ့်များ

ရှေးရိုးစွဲ ကုန်စည်သယ်ယူရေးချောင်းပေါ်များသည် ဘက်တီးရီးယားများ နေရာယူရန် အဘယ်ကြောင့် ဖန်တီးပေးသနည်း

ယနေးခေတ်မှီသော စက်မှုအဆက်အသွယ်များ (mechanical joints) သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုနေရာများ (seams) ပါသည့် အလွန်ရှေးကောင်းသော ကုန်ပစ္စည်းပို့လွှင့်ရေးဘယ်လ့်များသည် အသားအစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုထုံးမှုများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထိုသို့သော အလွန်သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုနေရာများတွင် စုစည်းစေပါသည်။ ဤသို့သော အလွန်သေးငယ်သော အိတ်အိတ်လေးများသည် Listeria နှင့် Salmonella ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များပါသည့် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါကေါင်းပေါက်လေ့ရှိသည့် နေရာများဖြစ်လာပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဘက်တီးရီးယားများ၏ ပမာဏသည် ဘယ်လ့်၏ ချောမွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိုချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် အများအားဖြင့် ၁၀ ဆ ပိုများပါသည်။ အများစုသော သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများသည် ထိုမိုက်ခရိုစကော့ပစ် အက်က်ပ်များအတွင်းသို့ လုံလောက်စွာ မဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်မျှပဲ သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ပါကောင်း ဘိုင်အိုဖီလ်များ (biofilms) သည် ထိုနေရာများတွင် အမြဲတမ်း ဖွဲ့စည်းနေပါသည်။ လက်တွေ့အရ ဤသို့သော ဘယ်လ့်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အစားအစာများကို ရှေးနက်စွာ ပို့လွှင့်ပေးနေခြင်းသာမက အကောင်းဆုံးသော သန့်ရှင်းရေးအစီအမံများနှင့် HACCP စံနှုန်းများကိုပါ အပြည့်အဝ ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ဖုံးကွယ်ထားသော ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များအဖြစ် အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

အဆက်မပါသော အဆက်မဲ့ ဝိုင်န်အများအားဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဘယ်လ့်များဖြင့် ဖျောက်ဖျက်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်း

ဝိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် ဘက်တီးရီးယားများ စုပုံနေလေ့ရှိသည့် အားနည်းသည့်နေရာများကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အတွက် ပုံစံတစ်ခုတည်းဖွဲ့စည်းထားသည့် ပေါ်လီမာပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စော်စေးပိုက်များ။ ဤဆက်စပ်မှုများမှ ကင်းဝေးသည့် မျက်နှာပြင်များသည် အမှုဏ်များကို လွယ်ကူစွာ မိမိထဲသို့ မောင်းထည့်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ အလွန်မြင့်မားသည့်ဖိအားဖြင့် ဆေးကြောခြင်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ATP စွပ်စမ်းမှုများဖြင့် စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်သန့်ရှင်းမှုပြီးနောက် ဤချောမှုန်းမှုများသည် အဆက်များပါဝင်သည့် ရှေးရိုးစွဲသည့် ပိုက်များတွင် တွေ့ရှိရသည့် ဘက်တီးရီးယားများ၏ ၀.၃ ရှိသည်ဟု ပြသခဲ့ပါသည်။ အသားစက်ရုံများတွင် စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုများကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်နေသည့် စူးစမ်းစစ်ဆေးသူများအတွက် ဤအမျိုးအစားသည့် ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် HACCP စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများတွင် ကူးစက်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရေးအတွက်လည်း အထူးအရေးပါပါသည်။

အစားအသောက်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများ၏ သိပ္ပံနည်းကျ လေ့လာမှု - စော်စေးပိုက်များအတွက် ပေါ်လီမာရွေးချယ်မှုများသည် အသုံးပြုမှုအတွက် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

စော်စေးပိုက်များအတွက် ပေါ်လီမာများသည် NSF/ANSI 169 နှင့် FDA 21 CFR 177.2600 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။

အစားအသောက်ပစ္စည်းများအတွက် NSF/ANSI 169 စံနှုန်းများနှင့် FDA စည်းမျဉ်းချက် 21 CFR 177.2600 (အစားအသောက်နှင့် သေးငယ်စွာထိတွေ့သည့် ပေါလီမာများအကြောင်း) ကို လိုက်နာခြင်းသည် အကြံပေးခြင်းသာမက လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရှိုးဘောင်များသည် အပူ၊ ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုတွင်ပါ အန္တရာယ်ရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရန် သေချာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုပါက ဖဲသေးလေးများ (phthalates) စသည့် ပစ္စည်းများ အစားအသောက်စီးဆောင်မှုထဲသို့ ရောက်ရှိလာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် သီအိုရီသာမက အမေရိကန် FDA သည် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရှိုးဘောင်များနှင့် ပတ်သက်သည့် အရေးယူမှုများကို ပိုမိုတင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်အစောပိုင်းမှစ၍ အရေးယူမှုများသည် ၄၀% ခန့် တိုးပါသည်။ အများစုသော စက်ရုံများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အကြောင်းကြောင့် သာမှန်သော ပလပ်စတစ် ပေါလီယူရီသိန်း (TPU) ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ TPU သည် မော်လီကျူလာဖွဲ့စည်းမှု တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး စမ်းသပ်မှုများတွင် အလွန်နည်းပါးသည့် ပစ္စည်းများကိုသာ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အဏုဇီဝက်များ အဏုကြည့်မှုအဆင့်တွင် ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်လာမှုကို ခုခံနိုင်ပါသည်။ အခြားပစ္စည်းများသည် ဤအရည်အသွေးကို မှန်ကန်စွာ မော်ဒယ်လုပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါသည်။

ဆော့စဂျ်ဘဲလ် (လ်) အချိုးအစားကို ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများ (pH၊ အဆီ၊ အပူချိန်) နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ပိုလီမာရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းတွေနဲ့ တိကျစွာ ကိုက်ညီဖို့လိုတယ် ဒါမှမဟုတ် အရှိန်မြှင့်ပျက်စီးမှု အန္တရာယ်နဲ့ ဇီဝရုပ်ရှင်ရဲ့ အားနည်းချက်ရှိဖို့လိုတယ်

• အက်ဆစ်ဓာတ်များ (pH 4.55.5) : အီစတာအခြေခံ TPU တွေဟာ အီသာအခြေခံ အစားထိုးပစ္စည်းတွေ (သို့) PVC တွေထက် ရေဓာတ်ခွဲမှုကို ပိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်အက်ဆစ်ထိတွေ့မှုအောက်မှာ ဖောင်းပွပြီး အရူးအမူးဖြစ်တတ်ပါတယ်။
• အဆီများတဲ့ ထုတ်ကုန်များ : ဆီခံ polyurethane ပေါင်းစပ်မှုများသည် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်စွတ်စိုမှု ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှု (ASTM D543 အတိုင်း) ≤ 2% အထိအဖုကို ကန့်သတ်သည်။
• အပူပိုင်း အရှိန်မြင့် : ဆီလီကွန်ဖြင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲထားသော သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော TPU များသည် -40°C မှ 220°C အထိ ပျော့ပြောင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အအေးခံခြင်း၊ ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် မျိုးပွားမှုဇုန်များအတွက် အရေးပါသည်။

ပစ္စည်းအတည်ပြုမှုအတွက် အပူစက်ဝန်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့မှု ≥ 3 နှစ်ကို တုပသော အရှိန်မြှင့်အိုမင်းမှု ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအတွင်းမှာ တွေ့ရှိရတဲ့ မိုက်ခရိုဖစ်ချ်ဆိုတာက လက်မခံနိုင်လောက်တဲ့ ဇီဝရုပ်ရှင်အန္တရာယ်ကို ပြသပြီး အသားညှပ်ကို အန္တရာယ်မြင့် ဆော့စပ်သုံးစွဲမှုအတွက် မသင့်တော်စေပါဘူး။

ဒီဇိုင်းမှ မူတည်သော သန့်ရှင်းနိုင်မှု: ဆော့စဂျ်ကြိုးများအတွက် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု၊ ကမ်းရိုးတန်းစရိုက်သန့်ရှင်းမှုနှင့် အတည်ပြုမှု မက်ထရစ်များ

"အချုပ်အခြာမဲ့"ဆိုသော အဆိုပြုချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ဆော့စဂျ်ဘဲလ်၏ တည်ကြည်မှုအပေါ် အပူစက်ဝန်း သက်ရောက်မှု

အချုပ်မဲ့ ဆောက်လုပ်မှုဟာ အပိုင်းတွေကို ဖြတ်ပြီး နောက်မှာ အတူတူကပ်တာအစား ဆက်တိုက် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်တဲ့အခါမှာ တကယ်ပဲ အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်။ စက်ရုံထုတ်လုပ်သူတွေက အပူချိန်အပြောင်းအလဲတွေ အပြင်းအထန်လုပ်ရင်း ခါးပတ်ရဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်တယ်။ အပူချိန်က ဆဲလ်စီယပ် ၃၀ ဒီဂရီအောက်ကနေ ၈၀ ဒီဂရီအထိပါ။ တစ်ထည်တည်းသော အဆုံးမဲ့ loop ခါးပတ်များတွင် ပုံမှန် ချုပ်ထားတဲ့ ခါးပတ်များတွင် ၅၀ ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်းမှာ သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ စတင်ပေါ်လာသော်လည်း ယင်းကဲ့သို့သော စက်ဝန်း ၁၀၀ ကျော်အကြာတွင်တောင် ပုံသဏ္ဌာန် ပြောင်းလဲမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းသည်။ ဒီ အက်ကြောင်းလေးတွေ ပေါ်လာတဲ့အခါ ခါးပတ်ရဲ့ တင်းမာမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အနားတွေ ကွဲသွားစေပြီး အဆိုးဆုံးက ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေ ပုန်းကွယ်နိုင်တဲ့ နေရာတွေ ဖန်တီးတယ်။ ဒါက သန့်ရှင်းရေးကို ခက်ခဲစေရုံသာမက ဘယ်သူမှ မလုပ်ချင်တဲ့ လည်ပတ်မှုအတွင်း ပျက်စီးမှုတွေလည်း ဖြစ်စေတယ်။

ATP စမ်းသပ်မှုအချက်အလက် - မျက်နှာပြင်၏ မျော့ညောင်းမှု (Ra) နှင့် မိုက်ခရိုဘီယဲလ်ဖယ်ရှားရေး ထိရောက်မှုကြား ဆက်စပ်မှု

မျက်နှာပြင်၏ မျော့ညောင်းမှုအဆင့်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ATP စမ်းသပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်၏ မျော့ညောင်းမှု (Ra) နှင့် မိုက်ခရိုဘီယဲလ်များ ဖယ်ရှားရေး ထိရောက်မှုကြားတွင် ရှင်းလင်းသော ပုံစံတစ်မျှော်မျှော်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ Ra တန်ဖော်ပေးမှု 0.8 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိသော ဘယ်လ့်များသည် စံနှုန်းအတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် Ra တန်ဖော်ပေးမှု 1.6 မိုက်ခရိုမီတာအထက်ရှိသော မျက်နှာပြင်များထက် ပိုးမွှားများကို ၅၀ မှ ၇၀ ရှိသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ Ra တန်ဖော်ပေးမှု 0.4 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိသော အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို စူးစမ်းလေ့လာသည့်အခါ ဘိုင်အိုဖီလမ်းများသည် အလွန်ကောင်းစွာ ကပ်နေနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဤသို့သော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များတွင် ဘိုင်အိုဖီလမ်းများ ကပ်နေရေးအတွက် အခြေခံအားဖြင့် အချက်အမှတ်များ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကပ်နေမှုသည် ၉၀ ရှိသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် NSF/ANSI 169 စံနှုန်းများတွင် ကုန်စည်မှု ဝက်သားစုံထုပ်ပေးရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဘယ်လ့်များသည် Ra တန်ဖော်ပေးမှု 0.5 မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသော စံနှုန်းသည် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများ အကောင်အကျောက်ဖြစ်စေရန်နှင့် ယန္တရားများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများ အကောင်အကျောက်ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အစိတ်အပိုင်းများခွဲခြားမထားသော စော်စေးဘယ်လ့်များကို ရေးသားထားသော ပုံမှန်ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေးဘယ်လ့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အစိတ်အပိုင်းများခွဲခြားမထားသော စော်စေးဘယ်လ့်များသည် ဘက်တီးရီးယားများ စုစည်းလေ့ရှိသည့် အားနည်းသည့်နေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

စော်စေးဘယ်လ့်များအတွက် ပေါ်လီမာရွေးချယ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

သင့်လျော်သည့် ပေါ်လီမာရွေးချယ်မှုသည် လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး ဘယ်လ့်၏ ပုံပေါ်မှုနှင့် ဘက်တီးရီးယားများအပေါ် ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည်။