အလေးချန်သုံး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်ထ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် အကြောင်းရင်းများ

ပစ္စည်းသိပ္ပံ - ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်ထ်များအတွက် ပေါ်လီယူရီသိန်းသည် စံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အကြောင်းရင်း

အားခံနိုင်မှု (၂၅–၃၀ MPa) နှင့် ၎င်း၏ ဝန်တင်မှုအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု

ပေါ်လီယူရီသိန်း ဟော်လ်အော့ဖ် ဘယ်လ့်များသည် ASTM D412 စံနှုန်းများအရ ၂၅ မှ ၃၀ MPa အထိ ဆွဲခေါ်မှု အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤဘယ်လ့်များကို သံမဏိပုံစံများ သို့မဟုတ် အားကောင်းသော ပလပ်စတစ်များကဲ့သို့သော အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အမင်း ရှုပ်ထွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများမှ ကာကွယ်ရန် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အလွန်ပိုမိုသော ဖိအားများအောက်တွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပျက်စီးသွားခြင်းများ မဖြစ်ပါ။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဘယ်လ့်များသည် ၎င်းတို့၏ အများဆုံး စွမ်းအား၏ ၃၀% ခန့်အထိ ဖိအားပေးပြီးနောက် အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှု မရှိသည်ကို ပြသခဲ့ပါသည်။ ပုံမှန်ရောင်ခေါင်း အစားထိုးများနှင့် တစ်ပါတည်း နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုများအရ ပေါ်လီယူရီသိန်းသည် အဆက်မပါသော ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ဖိအားဖျောက်ခြင်းများကြောင့် ပုံပေါ်မှုများ ပေါ်လာရန် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အဆက်မပါသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပွန်းပဲ့မှု ခံနိုင်ရည် – အထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ လုပ်ကွက်အချက်အလက်များ

အထူးသဖြင့် ဂလက်စ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါလီမာများ (glass reinforced polymers) သို့မဟုတ် စူးရှသော အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံး အသုံးပြုမှု ဖိအားများ (high shear extrusion work) တွင် ပေါလီယူရီသိန်း ဘော်လ် (polyurethane belts) များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ASTM D4060 Taber Abrasion စမ်းသပ်မှုများအရ အလုပ်လုပ်မှု အချိန် ၅,၀၀၀ နှစ်မှုန်းအထိ ဤဘော်လ်များသည် ၎င်းတို့၏ မူလ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၏ ၉၅% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နိုင်ငံတော်အနှံ့ရှိ အလူမီနီယမ် အထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများမှ အမှန်တကယ်ရရှိသော ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်လျှင် လုပ်သမ်းများသည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် ရောင်းသော ရာဘာ (rubber) သို့မဟုတ် PVC ဘော်လ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤဘော်လ်များကို အသုံးပြုမှုအတွက် ၇၀% ခန့် နည်းနည်းသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရှင်းလင်းချက်ကို ဖော်ပေးသည့်အကြောင်းမှာ ပေါလီယူရီသိန်း၏ ထူးခြားသော အဏုမှုန်အဆင့် ဖွဲ့စည်းမှု (molecular makeup) ကြောင့် အမြဲတမ်း ပွန်းပဲမှုများ (constant friction) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အလွန်သေးငယ်သော ပဲ့ကုန်မှုများ (tiny tears) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် သိပ်သည်းသော ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမှန်တကယ်သော စုံစမ်းမှုများ (real savings) ကို ဖော်ပေးပါသည်။ အများစုသည် ဘော်လ်များ ပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ရုံအပိုင်းအမှုန်းများ (unexpected stoppages) ကို နှစ်စဥ် ၁၈% ခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု (Hybrid Composite Construction): အပြောင်းအလဲမှုများ (Dynamic Loads) အောက်တွင် အသက်တာကို ပိုမိုရှည်လျော်စေခြင်း

အစွန်းနေရာတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုအတွက် နေရာအများအပါးပါ အားကောင်းစေရေး အဆောက်အဦး

ဟိုက်ဘရစ် ဟော်လ်အော့ဖ် ဘယ်လ့်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားမညီမျှမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အထူး မလ်တီဇုန် အားကောင်းသော အားဖော်ပေးမှုစနစ်များကို ပါဝင်စေသည်။ ဤဘယ်လ့်များတွင် ဘယ်လ့်၏ အစွန်းများတွင် အထူးခြောင်းခြားသော အားကောင်းသော စင်သီတစ်များကို ထည့်သွင်းထားပြီး ဤနေရာတွင် ဘယ်လ့်အပေါ် ဘေးဘက်သို့ ဖိအားများ အများဆုံး စုစည်းလေ့ရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်သော လှိမ့်ခြင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ပုံမှန်ဘယ်လ့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀ ရှိသည့် ရှုံးနှုန်းဖြင့် လျော့နည်းစေသည်။ ဤဘယ်လ့်များကို ထူးခြားစေသည့် အချက်များထဲတွင် မိနစ်လျှင် မီတာ ၁၂၀ ကျော်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်ပါ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းနေနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းများတွင် အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကွဲလွဲသော ဘယ်လ့်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမြဲတောင်းဆိုမှုများ ပြောင်းလဲနေသည့်အခါ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာန်နည်းပညာများသည် အရေးကြီးသော နေရာများမှ ဖိအားများကို ဖြေရှင်းရန် အထူးသော စက်ရုံအသုံးပြုမှုအတွက် ဖန်တီးထားသော အသုံးပျောက်နိုင်သော နေရာများသို့ လွှဲပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဘယ်လ့်၏ အစွန်းများသည် အများအားဖြင့် အလွဲအမှားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း (peeling) သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းများမှ ကာကွယ်ထားပြီး ဘယ်လ့်၏ အထူကို ၁၅ မှ ၂၀ ရှိသည့် ရှုံးနှုန်းဖြင့် ပိုမိုပေါ့ပါးစေသည်။ သို့သော် အလေးချိန်များကို မှန်ကန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို မှုန်းမှုန်းမှုများ မရှိစေပါ။ ပေါ်လီမာပစ္စည်းများ (filler ပါဝင်သော) ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤမြ improved ဘယ်လ့်များသည် အသုံးပြုမှုအချိန် ၂၈ ရှိသည့် ရှုံးနှုန်းဖြင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို နှေးကွေးစေသည်။

၉၀–၁၁၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှု - လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၁၂,၀၀၀ နှစ်ကြာပါသည်

ဟိုက်ဘရစ် ကွမ်းပေါင်းစပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါ်လီယူရီသိန်းများကို ကေရမစ် မိုက်ခရိုစဖီးယားများနှင့် ရောစပ်ကြသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရှိန်မြင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူခါးမှုန်များ (extrusion die temps) နီးပါးတွင်ပါ ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ASTM D638 စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအထူးဘော်လ်များသည် စင်တီဂရိတ် ၁၁၀ ဒီဂရီတွင် သူတို့၏ အားကောင်းမှု၏ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ကို ပြောင်းလဲပေးသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲသွားခြင်း (plasticizer migration) ကြောင့် ပုံမှန်ဘော်လ်များသည် အလုပ်လုပ်သော အချိန် ၈၀၀၀ နှစ်မှီမီတွင် ကြမ်းတမ်းပြီး ကွဲအက်လာတတ်သည့်အတွက် ဤအရှိန်မြင့် အားကောင်းမှုသည် အလွန်ထူးခြားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ဘဝ ကယ်လန်ဒာရှင်းအခြေအနေများကို အတုအဖော်ပြုသော အရှိန်မြင့် အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ မီတာလျှင် ၃၅ kN ထက်ပိုသော ဖောင်းပေါ်မှုများဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အချိန် ၁၂၀၀၀ နှစ်ကျော်ကြာပြီးနောက် အလွဲထွက်မှု (delamination) ပြဿနာများ၏ လက်တွေ့အထောက်အထားများ လုံးဝမရှိပါ။ အပူခါးမှုန်များ ပြောင်းလဲမှု (thermal expansion) ကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိပါ။ စင်တီဂရိတ် ၁ ဒီဂရီအတွက် ၄၅ × ၁၀⁻⁶ ဖြစ်သော အပူခါးမှုန်များ အချိန်တိုအတွင်း အပူခါးမှုန်များ ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လိုက်နာနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်မှုမရှိခြင်း (misalignment) ပြဿနာများ မဖြစ်ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်: ခါးပတ်ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းသည် အပူ၊ ဆီ၊ ဆုတ်ယုတ်မှုနှင့် မညီမျှမှုများကို ဘယ်လို ခံနိုင်သနည်း။

စက်မှုဆီ၊ အအေးပေးပစ္စည်းများနှင့် အိုဇုန်းဓာတ်များအား ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ခုခံနိုင်မှု

ပိုလီယူရေနီတန်ဟာ ဆီ၊ ပျော်ရည် ဒါမှမဟုတ် အိုဇုန်းနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ လွယ်လွယ်နဲ့ မဆုတ်ယုတ်လို့ ထင်ရှားပါတယ်။ ဒါကြောင့် ပလပ်စတစ် ထုတ်လွှင့်စက်ရုံတွေ၊ ပြန်သုံးစက်ရုံတွေ၊ သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်တွေလို ခက်ခဲတဲ့ စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ အရမ်းကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်တာပါ။ အခြားဂွမ်းနဲ့တူတဲ့ ပစ္စည်းအများစုဟာ ပုံမှန်စက်သုံးဆီနဲ့ အအေးပေးပစ္စည်းတွေနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါမှာ ဖောင်းတတ်တယ်၊ ချိုးလွယ်တယ်၊ ဒါမှမဟုတ် အစွမ်းဆုံးရှုံးတတ်တယ်။ အိုးဇုန်းဒဏ်ကို ခံနိုင်စွမ်းရှိခြင်းသည် လျှပ်စစ်ကိရိယာအနီးတွင် မကြာခဏပေါ်ပေါက်သော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူတွေက polyurethane ကို စမ်းသပ်မှုတွေမှာ အသုံးပြုပြီး လက်တွေ့ဘဝမှာ ၁၂၀၀၀ နာရီကြာ ဝတ်စားမှု ပုံစံထုတ်တဲ့ အထူး စမ်းသပ်မှုတွေ လုပ်ပေးကြတယ်။ သူတို့တွေ့တာက ဘာလဲ။ အဝတ်လျှော်စက်များ

Application-Driven Selection: Real-World Duty Cycles များနှင့်အတူ Belt များမှ ဆွဲထုတ်မှု ကို ကိုက်ညီစေခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ အချည်အကာကို ရယူဖို့ဆိုတာက စာရင်းထဲက စပေ့စ်တွေကို စစ်တာထက် စက်ရုံမှာ တကယ်ဖြစ်ပျက်တာကို ကြည့်ဖို့ပါ။ တစ်နေ့လုံး စပြီး ရပ်နေတဲ့ ပုံးအုပ်ရေး စနစ်တွေနဲ့ တချိန်လုံး တင်းမာမှုအောက်မှာ လည်ပတ်တဲ့ အထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို ယူကြည့်ပါ။ ဒီလုပ်ဆောင်မှု အမျိုးမျိုးက ခါးပတ်တွေကို လုံးဝခြားနားတဲ့ နည်းလမ်းတွေနဲ့ ဝတ်ပါတယ်။ Ponemon Institute က မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ကုမ္ပဏီတွေဟာ မမျှော်လင့်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပျက်စီးလို့ နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ လောက် ဆုံးရှုံးကြတယ်။ ဒါကြောင့် မှန်ကန်တဲ့ match ကိုရယူခြင်းဟာ သိပ်အရေးကြီးတာပါ။ ခါးပတ်ကို ရွေးတဲ့အခါ တကယ် အရေးပါတာက ဘာလဲ။ ၎င်းဟာ ဝန်ထုပ်ကြီးတွေကို ဘယ်လောက်ကြာကြာ ကိုင်တွယ်နိုင်မလဲ၊ ဆီတွေနဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ထိတွေ့နိုင်မလား၊ ဘယ်လို အပူချိန်ကို ခံနိုင်မလဲ၊ ပြီးတော့ အရာတိုင်း ဘယ်လောက် တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ထားရမယ် ဆိုတာကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဒီလို အခြေအနေတွေအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ ခါးပတ်တွေဟာ ၃၀% နဲ့ ၅၀% ကြားမှာ ပိုကြာကြာခံနိုင်ပြီး စက်ရုံတွေကလည်း မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်လိုက်တာ ၁၉% လျော့နည်းတယ်လို့ အစီရင်ခံပါတယ်။ အဝတ်လျှော်စက်တွေကို ပုံမှန် အစားထိုးရတဲ့ ပစ္စည်းအဖြစ် ယူဆမယ့်အစား၊ အခုအခါမှာ တော်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒါတွေကို ရေရှည်ခံဖို့ တည်ဆောက်ထားတဲ့ အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအဖြစ် မြင်ကြတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်လ့်များကို အဘယ်အရာဖြင့် ပုံဖော်ထားသနည်း။ ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်လ့်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါလီယူရီသိန်းဖြင့် ပုံဖော်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ဆွဲခေါက်အား၊ ပွဲစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။

ပေါလီယူရီသိန်းကို ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်လ့်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသနည်း။ ပေါလီယူရီသိန်းကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြခြင်းမှာ ၎င်း၏ သာမန်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ— အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတ်လန်းဖောက်ပြားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြင်ပအခြေအနေဆိုးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ် ကွမ်ပိုစစ် ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်လ့်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဘယ်လ့်များနှင့် အဘယ်သို့ကွဲပါသနည်း။ ဟိုက်ဘရစ် ကွမ်ပိုစစ် ဘယ်လ့်များတွင် ဇုန်အလုံးစုံတွင် အားကောင်းသော အားဖေးမောက်မှုများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရှိန်မှန်မှန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘယ်လ့်များ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရုံအပိုင်းအမှုများကို မည်သို့လျော့ချနိုင်ပါသနည်း။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမည့် အလုပ်လုပ်ချိန်များနှင့် ပြင်ပအခြေအနေများကို အခြေခံ၍ ဟော်လ်အော့ဖ်ဘယ်လ့်များကို ရွေးချယ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော စက်ရုံအပိုင်းအမှုများကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပြီး ဘယ်လ့်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။