ပဲစိမ်းခူးကောက်စက်ဘီးများကို ပိုမိုကြာရှားစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။

ဖလက်စ်အသုတ်ခြင်းစက်ပိုက်ဆံများ၏ မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ညီညွတ်စေခြင်း

ဖလက်စ်အသုတ်ခြင်းအခြေအနေများတွင် ပိုက်ဆံများ၏ ညီညွတ်မှုမရှိခြင်းက ပိုက်ဆံများ ပိုမိုမြန်စွာပ worn သွားခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်စေသနည်း

ဖလက်စ်အသုပ်ခုတ်စက်ပေါ်ရှိ ဘယ်လ့်များ မတည်မမွန်ဖြစ်နေပါက ထိပ်စွန်းများနှင့် ဘယ်လ့်များ ဆက်သွယ်ထားသည့်နေရာများတွင် သက်ရောက်သည့် ပွန်းစေသည့် အရိုးစို့မှုများ ပိုမိုများပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဘယ်လ့်များသည် ပုံမှန်အတိုင်းထက် ၄၀% ပိုမိုမြန်စွာ ပွန်းစေလေ့ရှိပါသည်။ ဖလက်စ်အပင်များ၏ အမိုးနှင့် အမိုးအောက်ပိုင်းများတွင် ဆီလီကာ (Silica) ပါဝင်မှုသည် ၂၀% ခန့်ရှိပြီး ထိုဆီလီကာသည် ပွန်းစေသည့် အရိုးစို့မှုကို ဖြစ်စေသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ ဘယ်လ့်များသည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်မှုမရှိပါက ထိုပွန်းစေသည့် အရိုးစို့မှုများသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး အပိုအဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအဖိအားများသည် ဘယ်လ့်များပေါ်တွင် မတည်မမွန်စွာ ဖ distributed ဖြစ်စေခြင်းကြောင့် ဘယ်လ့်များသည် စေးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စေးမှုအရ အစေးနှင့် စေးမှုအရ အစေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စေးမှုအရ အစေးနှင့် စေးမှုအရ အစေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စေးမှုအရ အစေးနှင့် စေးမှုအရ အစေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စေးမှုအရ အစေးနှင့် စေးမှုအရ အစေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စေးမှုအရ အစေးနှင့် စေးမှုအရ အစေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စေးမှုအရ အစေးနှင့် စေးမှုအရ အစေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု...... ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုပြဿနာသည် အရှိန်အားလုံး ၁၈% မှ ၂၈% အထိ မြင့်မားသည့် အချိန်များတွင် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ အကူးအပေါ်ပိုင်းများသည် ပူလီများနှင့် ကပ်နေပါက ပိုမိုများပေါ်လာသည့် အလုပ်လုပ်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဥရောပနိုင်ငံများရှိ ဖလက်စ်စိုက်ပျိုးရာနေရာများမှ ပြုလုပ်သည့် သုတေသနများတွင် အံ့အားသင့်စရာ အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဘယ်လ့်များ၏ တည်နေရာသည် အနည်းငယ်ဖြစ်သည့် ၀.၅ ဒီဂရီသည် ဘယ်လ့်များ၏ အသုံးပေးနိုင်သည့် အချိန်ကို အလုပ်လုပ်သည့် အချိန် ၃၀၀ နှစ်အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် ပွန်းစေမှုများကြောင့် ထိုစက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်သမ်းများအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

လေဆာကိရိယာများနှင့် ပူလီမှန်များကို အသုံးပြု၍ အဆင့်ဆင့် တည်နေရာညှိခြင်း လုပ်ထိုးစဉ်

တိကျမှုအတိုင်းအတာဖြင့် ညီညွတ်စေရန်အတွက် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်လိုက်စီစီသုံးခုတွင် စိစိမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရမည်။

ကယ်လီဘရေရှင်းအလုပ်များ လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဘယ်လ့များကို ၁၂၀ နျူတန်/မီလီမီတာစတုရန်းခန့် ဖော်ပေးထားရန် စတင်ပါ။ အားလုံးကို ချောင်းသော့ခတ်မှုမှုလုပ်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

ဖလက်စ်အသုပ်ထုတ်စက်အတွက် အကောင်းဆုံး ဖော်ပေးမှုစီမံခန့်ခွဲမှု

ဖလက်စ်၏ စိုထုံးပိုင်းအဆင့် (၁၂–၂၈% MC) အလိုက် အပြောင်းအလဲရှိသော ဖော်ပေးမှုလိုအပ်ချက်များ

ခါးပတ် တင်းအားဟာ ပိုးမျှင် ဘယ်လောက် စိုနေ၊ ခြောက်နေလဲ ဆိုတာကို အခြေခံပြီး ပြောင်းလဲဖို့လိုပါတယ်။ စိုထိုင်းမှု ပမာဏက ၁၂% လောက်ရှိတဲ့အခါမှာ ဒီစိမ့်ဝင်လွယ်တဲ့ ပင်စည်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ မကွဲကွဲဖို့ ၁၅% ကနေ ၂၀% အထိတောင် ပိုနည်းတဲ့ တင်းမာမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ၂၈% စိုထိုင်းမှုရှိတဲ့အခါ အရာတွေဟာ လုံးဝ ပြောင်းသွားတယ်။ ပင်စည်တွေဟာ ပိုပြီး ပျော့ပျောင်းလာပြီး တကယ်တမ်းမှာ မြင့်မားတဲ့ မော်ကွန်း အခြေအနေတွေမှာ ကျွတ်မကျဖို့ ၂၅% ပိုတင်းမာမှု လိုအပ်ပါတယ်။ စက်သုံးပစ္စည်းများအား ထိန်းညှိရန် မေ့လျော့ပါက စက်ပစ္စည်းများဟာ စောပြီး စွဲမြဲလာတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံမှန်ထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်လာတတ်သည်။ နေ့စဉ် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုဟာ ဒီမှာ တကယ် အရေးကြီးပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ အလေ့အထဆိုတာက သင့်တော်တဲ့ စိုထိုင်းမှု တိုင်းတာတဲ့ ကိရိယာတွေနဲ့ နေ့စဉ် စစ်ဆေးဖို့ပါ။ အကြောင်းက မနက်ခင်း နှင်းလို ရိုးစင်းတာတစ်ခုဟာ တစ်ညအတွင်းမှာ အမြစ်စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို ၈ ပိုင်းလောက် မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဒီဖြစ်စဉ်ရဲ့ အစောပိုင်းမှာ စိုက်ဖို့

ဒစ်ဂျစ်တယ် တင်းမာမှုမီတာများနှင့် ကွေးချက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း: ကွင်းတိကျမှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဒစ်ဂျစ်တယ် တင်ရှင်းမီတာများသည် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ပြောင်းလဲနေသော မှုန်းမှုစမ်းသပ်မှုများထက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပါသည်။

• တိကျမှု : ±2% ဖတ်ရှုမှုများ နှင့် လက်ဖျားဖြင့် မှုန်းမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ±15% အတိုင်းအတာအတွင်း ကွဲလေးမှုများ
• အမြန်နှုန်း : ၃ စက္ကန်းအတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ရလဒ်များ ရရှိခြင်း နှင့် တစ်ခုချင်းစီ ၄၅ စက္ကန်းအထက် ကုန်ကျခြင်း
• ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည် : အပူချိန်အလိုက် အလိုအလျောက် ညှိပေးသော စနစ်သည် မှုန်းမှုနည်းလမ်းများ မကောင်းမွန်သော ဖုန်များ သို့မဟုတ် စိုထုံးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မှုန်းမှုစမ်းသပ်မှုသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအား မလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါတည်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း ၈၀% သက်သောက်နည်းပါသည်။ သို့သော် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသည် စိုစွတ်မှုပေါ်မူတည်၍ ပြောင်းလဲနေသော အခြေအနေများတွင် ဘော်လ်ထ်များ၏ သက်တမ်းကို ၃၀% တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖလက်စ်အသုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဖလက်စ်အသုပ်ခြင်းစက်၏ ဘော်လ်ထ်ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်စောင်းကြီးမှုနှင့် အစောပိုင်းတွင် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း

ဆွဲဆက်မှုအရည်အသွေးနှင့် အနားဖြူးမှုများကို စစ်ဆေးရန် ၇-ခုပါသော မှုန်းမှုစစ်ဆေးရေးစာရင်း

အဆင်သင့်ဖြစ်မှုစစ်ဆေးခြင်းသည် အထွက်အများဆုံးအချိန်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးရေးစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

• ဆွဲဆက်မှု အနေအထား စစ်ဆေးခြင်း : ကာလိပ်စ်များဖြင့် ဆွဲဆက်မှုနေရာတွင် ၃မီမီထက် ပိုမိုကွဲလေးနေသော အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပါ။
• အစွန်းပေါက်ပေါက်နက်မှု : အနက်မှန်းတံဖြင့် ဘယ်လ့အစွန်းများတွင် ၅မီမီထက်ပိုသော အမျှင်ခွဲထွက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
• အားဖေးပေးသည့် အလွှာများ ထေားရှိမှု : ရုပ်သို့မဟုတ် အဝတ်အစားအမျှင်များ ရာဘာအတွင်းမှ မြင်သာလာခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
• အလုံးစုံဖောက်ထွင်းမှု ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှု : လက်ဖြင့် ဖိအားပေး၍ ပုံမှန်မဟုတ်သော မှုန်းမှု (၃၀% အထက် ခုခံမှုတိုးမှု) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
• အလုံးစုံဖောက်ထွင်းမှု ကွေးခြင်း : ဖောက်ထွင်းမှုနေရာများအနီးတွင် ၂၅မီမီထက် ပိုလေးသော ကွေးခြင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ
• ညစ်ညမ်းမှု စိမ့်ဝင်မှု : အတွင်းပိုင်း အလွှာခွဲထွက်မှုကို ဖောက်ထွင်းစေသည့် ဖလက်စ်အမျှင်များ စိမ့်ဝင်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
• အကျယ်တွင် သမိုင်းစုံမှု : မူရင်းသတ်မှတ်ချက်များ၏ ±2% ထက် ပိုမိုကွဲလေးနေသော ဘော်လ်တ်အနောက်ဘက်စွန်း အဖော်အမှန်မှုများကို စောင်းကြည့်ခြင်း

ဤစံနှုန်းများကို အသုံးပြုသည့် မှုခင်းနည်းပညာပါဝင်သူများသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများတွင် မီးမောင်းမထိုးမီ အချိန်မှီမှုများကို ၆၈% အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ အနောက်ဘက်စွန်းပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုများကို စောစောမှ ဖမ်းမိခြင်းဖြင့် မှုခင်းတွင်ပဲ ပြုပြင်မှုများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အသုံးပြုသက်တမ်းကို စပေါင်းခေတ် ၃ ခေတ်မှ ၅ ခေတ်အထိ တိုးမွှေးနိုင်ခဲ့သည်။ စပေါင်းခေတ်များအလုံးစုံတွင် ပျက်စီးမှုများ တိုးပွားလာမှုကို စောင်းကြည့်ရန် အချိန်ဖော်ပြသည့် ဓာတ်ပုံများဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဖလက်စ် အသုံးပြုသည့် စပေါင်းခေတ်စက်များအတွက် ထိရောက်သော ပြုပြင်မှုနှင့် အစားထိုးမှုနည်းလမ်းများ

အအေးခေတ်တွင် ကြေးနီပေါင်းခြင်းနှင့် ယန္တရားမှ ချောင်းချောင်းချိတ်ခြင်း – မှုခင်းစမ်းသပ်မှုများမှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအကြောင်း အသိပညာများ

ဖလက်စ်အသုံးပြုသည့် မှုန်းမှုနည်းပညာဖြင့် အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် အနေအထားဆိုးဝါးသည့် အခြေအနေများတွင် အကောင်းများစွာ ရရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြုထားသည့် ပေါလီမာကြေးမှုန်းမှုများကို ဖော်ပေးပီး ဖိအားပေးသည့်အခါ ပုံသေဖော်ပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အခြားပုံစံများဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ပြုပြင်မှုများတွင် မက်ခ်နီကယ် လေစ်စင် (mechanical lacing) ဖြင့် ဖော်ပေးသည့် အားနည်းသည့် နေရာများကို ဖန်တီးခြင်းများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ လယ်ကွင်းများတွင် အမှန်တကယ် စမ်းသပ်မှုများအရ အေးမှုနည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ပြုပြင်မှုများသည် အလွန်ထူးခြားသည့် ရလဒ်များကို ပေးစေပါသည်။ အဆိုပါ အေးမှုနည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ပြုပြင်မှုများသည် မှုန်းမှုများ ပေါ်ပေါက်လာသည့် အချိန်အထိ မှုန်းမှုများကို အများအားဖြင့် ၆၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ ကြာမှုရှိပါသည်။ ထို့အပေါ် အချိန်အတိုင်းအတာတွင် မှုန်းမှုများကို အများအားဖြင့် မှုန်းမှုများကို အများအားဖြင့် ၄၅ ရှိသည့် အချိန်အထိ ကြာမှုရှိပါသည်။ ထို့အပေါ် အချိန်အတိုင်းအတာတွင် မှုန်းမှုများကို အများအားဖြင့် မှုန်းမှုများကို အများအားဖြင့် ၄၅ ရှိသည့် အချိန်အထိ ကြာမှုရှိပါသည်။

ယနေ့ခုအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် စက်ကို အမြန်ဆုံးပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် မက်ကန်းနစ်ကယ်လိုက်စ် (Mechanical lacing) ကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဤစနစ်များသည် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် အားကို ပြန်လည်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပြီး အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသက်တာအားဖြင့် ပိုမိုတိုတောင်းသည်ကို သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက ဖီဒါဘယ်လ့်များနှင့် အမြဲတမ်းဖိအားကို ခံနေရသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မူ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းမှာ အအေးခံ ဗူလ်ကန်းနိုက်ဇ် (Cold vulcanizing) ဖြစ်ပါသည်။ ဘယ်လ့်များ မှုန်းပါးသွားမှုသည် မူလတန်ဖိုး၏ ၃၀% ကျော်သွားပါက ပြုပြင်မှုအတွက် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွဲခြင်းသည် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်သက်သော အကူအညီမရှိတော့ပါ။ ထိုအချိန်တွင် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများလည်း ပိုမိုများပေါ်လာပါသည်။ သို့သော် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများဖြင့် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စပလိုက်အားကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြဿနာများကို ကြီးမားသည့် အက်ကြောင်းအများကြီးဖြစ်မှုများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်မှုစနစ်များကို အချိန်ကြာမှုအထိ ပုံမှန်အောင်မောင်းနေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဖလက်စ် ဟာဗဲစ်တာ (flax harvester) ဘယ်လ့်များအတွက် တိကျသည့် ညှိချိန်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

တိကျသည့် ညှိချိန်မှုသည် ဘယ်လ့်များ၏ အစောပိုင်းတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပုံပျက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘယ်လ့်များ ပျက်စေနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဘယ်လ့်များ၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် ဖိအားများကို ညီညာစွာဖ distribute လုပ်ပေးခြင်းနှင့် ဖိအားများ အများဆုံးဖြစ်နေသည့် နေရာများကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို အောင်မောင်းပေးပါသည်။

စိုထောင်မှုပမာဏသည် ဘယ်လ့အားကို မည်သို့သြောင်းလေ့ရှိပါသနည်း။

စိုထောင်မှုပမာဏသည် ဖလက့်ခ်အမျှင်များ၏ ပုံသောင်းပေါ့ပေါ့မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ စိုထောင်မှုပမာဏများပါက လှုပ်ရှားမှုကို တားဆီးရန် ဘယ်လ့အားကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတူ စိုထောင်မှုပမာဏနည်းပါက ဖလက့်ခ်အမျှင်များ ပြုပြင်မှုအတွင်း ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဘယ်လ့အားကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဘယ်လ့အားတိုင်းတာမှုစက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဘယ်လ့အားတိုင်းတာမှုစက်များသည် အတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ အမြန်တိုင်းတာနိုင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ အလွန်အခက်အခဲရှိသည့်အခါတွင်ပါ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘယ်လ့၏ အသက်တာကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အတူ ဘယ်လ့အားကို ယုံကြည်စေသည့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေးစေပါသည်။

ဘယ်လ့ကို ပြုပြင်ခြင်းထက် အစားထိုးခြင်းက ပိုမိုသင့်တော်သည့်အချိန်မှာ မည်သည့်အချိန်ဖြစ်ပါသနည်း။

ဘယ်လ့သည် မူလတန်ဖိုး၏ ၃၀ ရှိသည့် အထိ ပုံပေါ်လာပါက ပြုပြင်ခြင်းထက် အစားထိုးခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်အရ ပိုမိုစီးပွားရေးကောင်းပြီး လုံခြုံရေးအရလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။