ပုံသဏ္ဍာန်အများကြီး အသုံးပြုရသည့် အလုပ်မှုစဥ်တွင် PU အချိန်ကိုက်ဘောင်ဒ်ပါသည် ဘယ်လိုအမြဲတမ်း ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။

PU အချိန်ကိုက်ဘောင်ဒ်ပါသည် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ - ပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ အခြေခံများ

ပေါ်လီယူရီသိန်း၏ ထူးခြားသော ပုံစံပေါ်လီမာဂုဏ်သတ္တိနှင့် မျက်နှာပုံစံစွမ်းအား

ပေါ်လီယူရီသိန်း အချိန်မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်သည့် ဘယ်လ့်များသည် သာမန်ရောင်းဘာ ရွေးချယ်မှုများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးများကို အခြေခံအဆင့်တွင် မည်သို့ ဖွဲ့စည်းထားသည်ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ထူးခြားစေသည့် အချက်မှာ အားထုတ်မှုကို စုပ်ယူသည့် အရာ (သို့) အရှိန်ကို လျော့ကျစေသည့် အရာ (viscous damping) နှင့် ဆွဲဆောင်မှုကို ခံပြီးနောက် ပုံစံအတိုင်း ပြန်လည်ရရှိသည့် အရာ (elastic recovery) ဟူသော ထူးခြားသည့် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤအရာသည် ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိရှိမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေသည်။ ဘယ်လ့်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အမှုန်များ သို့မဟုတ် ဖုန်များ ကပ်နေသည့်အခါ ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU) သည် သိပ္ပံပညာရှင်များက စုစုပေါင်း မျက်နှာပုံ ဖိအားနိမ့်မှု (low critical surface tension) ဟု ခေါ်သည့် ၃၀ ဒိုင်န်/စင်တီမီတာခန့် ရှိသည်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးသည့် အဓိပ္ပာယ်ဖြစ်သည်မှာ ဖုန်များ ကပ်နေမှုကို အလွန်နည်းပါးစေသည့် ရေကို တားဆီးသည့် အကာအကွယ်အလုပ်လုပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနများအရ နိုင်ထရိုင်လ် ရောင်းဘာ (nitrile rubber) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU) ပေါ်တွင် ဖုန်များ ကပ်နေမှုသည် ၄၀% ခန့် နည်းပါးသည်။ မော်လီကျူးအဆင့်တွင် အက်စ်တာ အုပ်စုများနှင့် ယူရီသိန်း အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုများသည် အလွန်ခိုင်မာပါးသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရှိမှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံရသည့်အခါ အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပေါင်း အပိုင်းအစီးများဖွဲ့စည်းထားသည့် ပေါ်လီမာ ဘလောက်များသည် အရှိန်ကို လျော့ကျစေသည့် အရာများနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် အချို့သော နေရာများသည် အနည်းငယ် ပုံပေါ်လေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုအရှိန်ကို ဘယ်လ့်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ဖြန့်ဖေးပေးပြီး ဘယ်လ့်၏ ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

PU တိကျသောအချိန်ကိုက်ညီမှုဘယ်လ်တွင် အဏုဖြတ်ခြင်းကို ဟန့်တားခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ပေးခြင်း စက်မှုလုပ်ဆောင်မှုများ

ပေါ်လီယူရီသိန်း အချိန်ကိုက်ညီမှုဘယ်လ်များသည် အဓိကအားဖြင့် အဏုဖြတ်ခြင်းကို အတားအဆီးဖြစ်စေခြင်းနှင့် ဟစ်စတီရီစ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ပေးခြင်းတို့ နှစ်များပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စုတ်ထွေးမှုများမှ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤဘယ်လ်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ၅၀ မှ ၆၀ ရှိသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပေါ်လွန်းမှု (bounce back) ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ထက်မှုန်သော အမှုန်များကို ထိတွေ့မှုအချိန်တွင် ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဘယ်လ်အတွင်းရှိ အဏုမှုန်များသည် ပွန်းပဲမှုကို ဖြစ်စေသည့် အားဖော်မှုကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အတွင်းပိုင်း ပွန်းပဲမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပွန်းပဲမှုသည် အားဖော်မှုစွမ်းအင်၏ ၇၀ ရှိသော အပိုင်းကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤ PU ဘယ်လ်များသည် ပုံမှန်ရောင်ခြည်များဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘယ်လ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို သုံးဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နဲ့ ဆိုသော် ဤပစ္စည်းသည် ဖော်ပ်ထားသည့်အခါ အနည်းငယ် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုသည် စုတ်ထွေးမှုများကို အနက်သို့ ဝင်ရောက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ကာကွယ်မှုသည် ဘယ်လ်၏ သွေးခြောက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဘယ်လ်များသည် မှုန်များနှင့် အမှုန်များပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်ဘယ်လ်များသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားပါသည်။

အလေးချန်သုံးစွဲမှုများတွင် PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့်ဘယ်လ့်များအတွက် လက်တွေ့ဘဝတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိမ်မှုစိန်ခေါ်မှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပွတ်တိမ်မှုသည် PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့်ဘယ်လ့်များ၏ အစောပိုင်းပျက်စီးမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလေးချန်သုံးစွဲမှုများတွင် ဘယ်လ့်များကို အစောပိုင်းတွင် အစားထိုးရသည့် အကြောင်းရင်းများ၏ ၇၀ ရှိသည် (စက်မှုဘယ်လ့်အသင်း၊ ၂၀၂၃)။ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဖိအားများသည် ဘယ်လ့်များ၏ ပွတ်တိမ်မှုကို အလွန်မြန်မြန် ပိုမိုပြင်းထန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့်ကိုက်ညီသော ရွေးချယ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများကို အထူးအရေးပေးရပါမည်။

ဒိုင်နမစ်ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် စက်ဝိုင်းဖိအားများသည် ဘယ်လ့်၏ သွေးသွေးများပေါ်တွင် ဘယ်လ့်၏ ပွတ်တိမ်မှုကို မည်သို့အကျင်းသော သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို လေ့လာခြင်း

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းရည်မှုကို လျော့ပါးစေသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာသုံးမျိုးရှိပါသည်။ ဒိုင်နမစ် လေးချိန်မှု (dynamic loading) ဖြစ်ပေါ်နေသည့်အခါ ဂီယာသွေးများနှင့် ပူလီများကြားတွင် အလွန်သေးငယ်သော ရွေ့လျားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ရွေ့လျားမှုများသည် ပေါ်လီယူရီသိန်းပစ္စည်းကို ပူနေသည့် နေရာများဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ မာကြောမှုကို လျော့ပါးစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းသည် RPM ၂၅၀၀ ထက် များလောက်သည့်အခါ ထို အလှည့်အပေါက်အား (centrifugal forces) များသည် ဂီယာသွေးများနှင့် ပူလီများကြား ထိတ်တွေ့မှုနေရာများကို တကယ်တော့ ဖိအားကို ၁၅ မှ ၃၀ ရှိသည့် ရှုံးနေမှုအထိ လျော့ပါးစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အနှစ်သာရ ပစ္စည်းများသည် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ဝန်းအလုပ်လုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖိအားများကိုလည်း စဥ်ဆက်မပြတ် စောင်းနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ တော်ကြီး (torque) ပြောင်းလဲမှုများသည် ၁၀ ရှိသည့် အခါတိုင်း ဂီယာသွေးများ၏ အောက်ခြေတွင် ကြေ cracks များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပ распространяются ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ စမ်းသပ်မှုများတွင် တွေ့ရသည့် အရိုးမှုန် (elastomer) စမ်းသပ်မှုများအရ အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် အနှစ်သာရ ခံနိုင်ရည်သည် ၈ ရှိသည့် အထိ လျော့ပါးသွားနိုင်ပါသည်။

လုပ်ကွက်မှ အထောက်အထားများ – CNC နှင့် သွင်းထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ဖုန်များ၊ သံခဲများနှင့် စိုထိုင်းမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများ

CNC စက်မှုလုပ်ငန်းစင်တာများတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ရာတွင် လေထဲတွင် ပေါ်လွင်နေသော သံမဏိမှုန်များကြောင့် PU ဘယ်လ့်များသည် အထူးသဖြင့် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်မှုကို ခံရပါသည်။ ဤသိမ်မ်းသော သံမဏိမှုန်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွန်သေးငယ်ပြီး မှုန်အရွယ်အစားသည် ၅၀ မိုက်ခရွန်ခန့်သာ ရှိပါသည်။ ထိုမှုန်များသည် ဘယ်လ့်များပေါ်တွင် ဖောက်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် သဲစက်ကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘယ်လ့်၏ ဘေးဘက်မှ ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် သန့်ရှင်းသော အခန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အခါထက် ၄ ဆခန့် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကုန်သိပ်ပေးရေးစနစ်များသည် ကိုယ်ပိုင်ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ဆီလီကာမှုန်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ PU မျက်နှာပြင်များထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ထို့အပြင် လေထဲရှိ စိုထောင်မှုသည် ရေနုတ်ခြင်း (hydrolysis) ဟုခေါ်သော ဓာတုဖြိုခွဲမှုဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပေးပါသည်။ ကြေးနီတူးဖော်ရေးတူးဖော်ရေးစင်တာများမှ ထုတ်ပေးသော ထိန်းသိမ်းရေးမှတ်တမ်းများအရ ဤအခြေအနေများတွင် ၆ လ အကြာတွင် ဘယ်လ့်များ၏ အားဖောက်ခွဲမှုခံနိုင်ရည်သည် ၃၅% ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာအရ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု – PU အချိန်ကိုက် ဘယ်လ့်များအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းနှင့် အားဖောက်ခွဲမှုကို တိုးမြင့်ပေးရေး နည်းဗျူဟာများ

သွေးခွဲမှုန်းမှု ပုံပေါ်လာမှု အကောင်အတည်ဖြစ်ရေး၊ ပေါ်လီအီစ်တာ ကြိုးများဖြင့် အားဖောက်ခွဲမှုကို တိုးမြင့်ပေးခြင်းနှင့် အလွှာများကြား ကပ်စွဲမှု

ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို အတူတက် တည်ဆောက်ပုံ နှစ်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပုံစံအားဖြင့် ကွေးမှုန်းမှုများ (curves) သို့မဟုတ် စတုဂံပုံစံများ (trapezoids) ကို လိုက်နာသည့် သွေးခုန်သေးသေးများသည် ပုံလေးပါတီ (pulley) နှင့် အရာဝတ္ထုများ ထိတွေ့သည့် နေရာတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး elastomer သုတေသနများအရ ပုံမှန်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံစံအားဖြင့် ၃၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုလီအီစတာ (polyester) ကြိုးများဖြင့် အားဖေးပေးခြင်းသည် အားများ အများကြီး ပြောင်းလဲနေသည့်အခါ ဆွဲချောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသေးစား အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်း PU အလွှာကို ပါတီကုလ်များဖြင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ပစ္စည်း သယ်ဆောင်ရေးဘောင်ဒ်များ (mining conveyor belts) ကဲ့သို့သည့် အလွန်ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် သံ (steel) သို့မဟုတ် အရမိုင်း (aramid) အမျှင်များဖြင့် အက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ရေး အားကောင်းမှုသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Polymer Engineering Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် ရလဒ်များအရ ၂.၃ ဆ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပ besides အရေးကြီးသည်များမှာ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အထူးချောင်းစိပ်မှုအလွှာများ (special bonding layers) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောက်အကွေးများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာမှုအထိ တစ်ပေါင်းတည်း ဖော်မော်ထားနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသုံးများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အားနည်းသည့် အမျော်အမှန်များသည် အားသေးသည့် အမျော်အမှန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

PU အချိန်ကိုက် ဘော်လ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း - မာကြမ်းမှု၊ အပိုစွမ်းရည်များနှင့် အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု

ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေရဖို့က တကယ်ပဲ လုပ်ဖို့လိုတာအတွက် မှန်ကန်တဲ့ polyurethane ပုံသေနည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါတယ်။ Shore A စကေးမှာ တိုင်းတာတဲ့ မာကျောမှုအဆင့်က ပျော့ပြောင်းမှုနဲ့ အဝတ်အစားပျက်စီးမှုကို ခုခံမှုကြားက ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖန်တီးပေးတယ်။ ၉၀ မှ ၉၅ Shore A ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းတွေဟာ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွေမှာ ကျောက်တုံးတွေရဲ့ ရက်စက်တဲ့ ပြုပြင်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပေမဲ့ အေးလွန်းရင် အက်ကွဲနိုင်တယ်။ 80 နဲ့ 85 Shore A အကြားက ပိုပျော့တဲ့ ရွေးချယ်မှုတွေဟာ ပုံးအုပ်ရေးလိုင်းတွေအကြားက ထိုးနှက်မှုတွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူဖို့ အလုပ်ဖြစ်ပေမဲ့ ဒါတွေဟာ သတ္တုအမှိုက်တွေနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ ပိုမြန်မြန် ပျက်စီးတတ်ပါတယ်။ ပြီးတော့ ပိုကောင်းအောင် လုပ်ပေးတဲ့ အထူးထည့်ပစ္စည်းတွေလည်း ရှိပါတယ်။ ဆီလီကေးဓာတ်ကို ထည့်ပေးခြင်းက မျက်နှာပြင်တွေကို ပိုချောမွေ့စေပြီး CNC စက်တွေထဲမှာ ပွတ်တိုက်မှုကို ၁၅% လျော့စေပါတယ်။ ကာဗွန်နက်ရောင်ဟာ နေရောင်ခြည်ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး နေရောင်ခြည်စု ဆဲလ် ခြေရာခံစက်လို အပြင်မှာ သုံးတဲ့ ကိရိယာတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ရေစိုတဲ့အခါ ပစ္စည်းတွေ ပြိုကွဲတာကို တားဆီးတဲ့ anti-hydrolysis agents လို့ခေါ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေလည်းရှိတယ်။ ဒါက အစားအစာ ထုတ်လုပ်တဲ့ နေရာတွေမှာ အရမ်းအရေးကြီးပြီး အရာတိုင်းကို ပုံမှန် ဆေးကြောတာပါ။

အထူးသုံးစွဲမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းရဲ့ အရေးပါမှုကို အလေးမထားနိုင်ပါ။ ဥပမာ ကျောက်တုံးချော်စက်ကြိုးတွေကို ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်းတို့ဟာ ခိုင်မာတဲ့ Kevlar အားဖြည့်ထားတဲ့ သွားတွေ လိုအပ်ပြီး 93 Shore A အရည်အသွေးရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ပျံသန်းနေတဲ့ ကျောက်မှုန့်တွေကို ခုခံနိုင်ဖို့ပါ။ တစ်ဖက်မှာ ဆေးရုံတွေမှာ ဆေးလုံးတွေ ဒါမှမဟုတ် အညစ်အကြေးတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အခြေအနေက လုံးဝကို ခြားနားပါတယ်။ FDA အတည်ပြုထားတဲ့ ဆီလူးဆီတွေသုံးပြီး ၈၅ Shore A ကြမ်းတမ်းမှု ပိုနီးတဲ့ တစ်ခုခုနဲ့ ကပ်ထားဖို့လိုတယ်။ ဒီတော့ အရာတိုင်းဟာ သန့်ရှင်းခန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီနေတုန်းပါ။ ဒီလို အလိုက်သင့် ချဉ်းကပ်မှုတွေနဲ့ ရောင်းလို့ရတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေကြားက ခြားနားချက်က အတော်လေး သိသာပါတယ်။ ခါးပတ်တွေဟာ ၄၀% ပိုကြာကြာခံနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းမှာ အစားထိုးမှု နည်းလာပါတယ်။ ဒါ့အပြင် လျှောကျမှု ပြဿနာတွေကြောင့် စွမ်းအင် ဖြုန်းတီးမှု နည်းလာတော့ စနစ်တစ်ခုလုံး ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒီထူးခြားချက်တွေကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ရေရှည်မှာ ငွေကြေးနဲ့ လုပ်ငန်းပိုင်း နှစ်ခုစလုံးမှာ တကယ့် အကျိုးအမြတ်တွေ မြင်တတ်ကြတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘာလို့ PU အချိန်သတ်ပတ်ကော်ကော်ကော်ထက် ပိုကောင်းတာလဲ။

PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့်ဘယ်လ့များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသည့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကြောင့် အထူးကောင်းမွန်သည့် ဗစ်ဆိုအယ်လက်စ်တစ်စီတီ (viscoelasticity)၊ ပွဲစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အမှုန်အမှုန်နည်းသည့် ကပ်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။

PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့်ဘယ်လ့များသည် ပွဲစားမှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြေအနေများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နေပါသည်။

၎င်းတို့သည် ဟစ်စ်တေရီစစ် (hysteresis) အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ကို ပျော့ပျောင်းစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး စူးရှသည့် အမှုန်များမှ မိုက်ခရို-ကတ်တင် (micro-cutting) ကို လျော့နည်းစေရန် ပြန်လည်ပေါ်လွင်လာမှု (bounce-back) ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြင်းထန်သည့် အခြေအနေများတွင် အသက်တာကြာရှည်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် PU ဘယ်လ့များအတွက် အဖြစ်များသည့် စိန်ခေါ်မှုများများမှာ အဘယ်နည်း။

အရှိန်မြင့်မှု၊ အပြောင်းအလဲရှိသည့် ဖိအားများ၊ စက်ဝိုင်းအလုပ်လုပ်မှုဖိအားများ၊ အမှုန်များ၊ သံခဲများနှင့် စိုထောင်မှုတို့မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပွဲစားမှုများသည် PU ဘယ်လ့များအတွက် အရေးကြီးသည့် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သည့် ရွေးချယ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

PU အချိန်ကိုက်ပေးသည့်ဘယ်လ့များကို စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

PU ဘယ်လ့များကို သင့်လျော်သည့် ပေါလီယူရီသိန်း မှုန်းမှု (hardness) ကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ အပိုစွမ်းအင်များ (additives) ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုနေရာအလိုက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။