နှစ်ဘက်စလုံးတွင် အားသွင်းနိုင်သော သွားပါသည့် ဘီလူးသည် အားသာချက်များကို ဖော်ထုတ်ပြသခြင်း

နှစ်ဘက်စလုံးတွင် သွားပါသည့် မောင်းနှင်သည့် ဘီလူး ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အတွင်းပိုင်းအဆင့်အတန်း

နှစ်ဘက်စလုံးတွင် သွားပါသည့် ဘီလူးများသည် တစ်ခုတည်းသော ကွဲပြားသော ယူနစ်တွင် နှစ်ခုသော တစ်ပြိုင်တည်းသော သွားပါသည့် မျက်နှာပြင်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အပ်ပေးသည့် စွမ်းအားကို တစ်ပြိုင်တည်း မောင်းနှင်နိုင်စေရန်အတွက် အားသွင်းနိုင်သော နှစ်ဦးတည်းသော မောင်းနှင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလယ်တွင်ရှိသော ကြိုးကြေးနှင့် ပြုလုပ်ထားသော အလွှာသည် သံမဏိ၊ Kevlar® သို့မဟုတ် ဖိုင်ဘာဂလပ်စ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျသော သွားများကို နှစ်ဘက်လုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အချိန်မှန် ပူလေးများနှင့် တစ်ပြိုင်တည်း ကိုက်ညီစေရန်အတွက် တိကျစွာ ပုံသွင်းထားသည်။

တင်းကျောသော ကေဘလ်များကို တစ်ခုတည်းသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် အားကောင်းသော ပိုလီယူရီသန် သို့မဟုတ် ရောဘာကဲ့သို့သော အထောက်အပံ့ပေးသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပါသည်။ ဒီဇိုင်းနှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် လှည့်ခြင်းအားဖြင့် တွက်ချက်ထားသော တိုက်ကြိုးကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ ဒါသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း တုံ့ပြန်မှုရှိသော မီးကိုင်စနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု

အက်စစ်ဓာတ်၊ ဆီဓာတ်နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နိတ်ကို နီထရိုင်အောက်ဆိုဒ် (HNBR) သို့မဟုတ် သာမ္မာပလပ်စတစ် ပေါလီယူရီသန် (TPU) ကဲ့သို့သော အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အယ်လ်စတိုမာများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကနေရာယူထားပါသည်။ တိုးတက်သော ဖိုင်ဘာဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် အမှတ်တံဆိပ်အလိုက် ဝန်ပေးသော အခြေအနေတွင် ဆုံးရှုံးမှုကို ၀.၃% အောက်သို့ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဒါက ရိုဘော့စ်နှင့် CNC ကိရိယာများတွင် အချိန်မှန်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

±0.05 မီလီမီတာ ထုတ်လုပ်မှု အလွတ်သဘောခံခြင်းသည် သွားပုံစံ တစ်မျိုးထုတ်လုပ်ပေးပြီး မူပိုင် vulcanization နည်းပညာများသည် စွမ်းအားကော်ဒ်များကို အလဲအယံနှင့် ကပ်လျက်ရှိသော အခြားကပ်ရည်များထက် အဆ ၃၀ ပိုမိုသော ဆီးကူးသော အားကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ Laser-guided စစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် ပြားတိုက်မျက်နှာပြင်များတွင် တင်းရင်းသားတူညီမှုကို စစ်မှန်မှုကို အတည်ပြုပေးပြီး တိကျသော ပေါင်းစပ်မှုများတွင် ဟာမိုနစ် တုန်ခါမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

နှစ်ဘက်သွားပါသော ဘီလူးများသည် တစ်ပြိုင်တည်း တစ်ပြိုင်တည်း လျှောက်လွှာတွဲဆက်မှုကို မည်သို့ပြုလုပ်ပေးသနည်း

ဘေးတွေအားလုံးရှိ သွားများသည် ပါတ်ကိုမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျဆင်းခြင်းမရှိဘဲ ချက်ချင်းပါဝါ လွှဲပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ဘေးတွေအားလုံးသည် ၃၆၀ ဒီဂရီ လှည့်ခြင်းဖြင့် အခြားဘက်မှ လွတ်လပ်စွာ မောင်းနှင်သော တစ်ဘက်သား ဘီလူးများကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေပါသည်။ ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော သံလိုက်အားကို ထောက်ပံ့ပေးသော ဘီယင်များတွင် အမ်ပလီဖိုင်ယာ ၁၂ ခုအထိ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းမှာ အပ်ပါဘီလူးမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တော့ကြိုးဖြတ်ခြင်း ဖြစ်စဉ်များကို ၃၈% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး CNC ရောတော်ရှိ အဏုမြူအား ၂ မိနစ်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟု အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ပြသခဲ့ပါသည်။

များစွာသော ဝင်ရိုးများရှိ တိုက်ဆိုင်မှု တိကျမှု

၆ ဝင်ရိုးရှိ ရိုဘော့များတွင် ဒီဘီလူးများသည် ၁၂μm အနေအထား ခွင့်ပြုချက်အတွင်း ရောတော်နှင့် လိုင်းနာ အက်ကွဲများကို တိုက်ဆိုင်စေပါသည်။ အလားစနစ် တင်းရင်းများကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည် အချိန်ကာလ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော ဟားမောနစ် တုန်ခါမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဒါကြောင့် တိကျသော ကြိတ်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် Ra 0.1μm အောက်ရှိ မျက်နှာပြင် မျှော့ရှင်းမှုတန်ဖိုးများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အမှတ်စဉ်လေ့လာမှု- တိကျမှုရိုဘာတစ်ခု၏ တိုးတက်မှု

ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော ရိုဘော့စက်ထုတ်လုပ်သူသည် ဝတ်ချိန်များတွင် တစ်ဖက်သားချည်အား ၁၅မီလီမီတာ နှစ်ဖက်သားချည်အဖြစ်သို့ အစားထိုးလိုက်ခြင်းအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ရရှိလာခဲ့သည်-

• မောင်းနှင်ရေးစနစ်၏ နေရာကျဉ်းစေရေးတွင် ၆၀% လျော့နည်းမှု
• ၉၀၀နာရီအထိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေ (ယခင်က ၅၀၀နာရီနှုန်းဖြင့်)
• ၁၀,၀၀၀ ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများတွင် ±၀.၀၁° ထပ်မံတူညီမှု

ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းရေ ၈ ခုမှ ၃ ခုသို့ စွမ်းအားအပိုင်းအခြားကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ၂၂% တိုးတက်စေခဲ့သည်။

ကန့်သတ်ထားသောနေရာများတွင် အသုံးပြုမှု

နှစ်ဖက်သားချည်များသည် တစ်ဖက်သားချည်နှစ်ခုစီအစားထိုးသော အစီစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းရေကို ၃၀% လျော့နည်းစေသည်။ ဆေးပညာဆိုင်ရာ ဓာတ်ပုံရိုက်စက်များတွင် ၁၀မီလီမီတာချည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၈မီလီမီတာချည်နှစ်ခုနှင့် ဖိအားပေးသော ပစ္စည်းများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်မှုသည် ဆီဖြင့်မောင်းနှင်သောစနစ်များအတွက် လိုအပ်သော ဆီကန်များကို ဖယ်ရှားပစ်သည်။

မျက်နှာစာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းများကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေခြင်း

အများကြီးပုံစံသည် အိုင်ဒဲလာများမရှိဘဲ မျက်နှာစာများစွာရှိသောစနစ်များတွင် မျောက်လမ်းကြောင်းကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေသည်။ ၇-မျက်နှာစာရိုဘော့တ်များတွင် စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ခဲ့သည်-

• တစ်ဖက်သတ်ဘဲလ်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်လျှင် တွစ်ကျုသို့မဟုတ် တန်ချိန်သို့မဟုတ် အားလုံးပေါင်း၍ ၄၁% ပိုများခြင်း
• မောင်းနှင်ရေးစနစ်၏ အတွင်းနေရာ ၂၃% လျော့နည်းခြင်း
• ဝင်ရိုးနှစ်ခုလုံးကြား သိပ်မကွာခြားသော ဖေ့စ်ကွာခြားချက်

အော်တိုမေးရှင်းတွင် သေးငယ်လာခြင်း တိုးတက်မှု

၂၀၂၀ နှစ်ကတည်းက စက်ပစ္စည်းများသည် ၄၀% သေးငယ်လာခြင်းကို တောင်းဆိုမှုများကို ဥပမာအားဖြင့် တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများကို မြှင့်တင်ပေးသည်-

1. HNBR ပစ္စည်းများ : အရွယ်အစား မပြောင်းလဲဘဲ တွစ်ကျုသို့မဟုတ် တန်ချိန်သို့မဟုတ် အားလုံးပေါင်း၍ ၁၅% ပိုများခြင်း
2. တပ်ဆင်ထားသော အစားထိုးခြင်း ခံရသည့် ဆင်ဆာများ : ကြိုတင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်ပေးသည့်အတွက် အလုပ်ရပ်ခြင်းကို ၆၂% လျော့နည်းစေသည်
3. စံပြပုံစံများ ရိုဘော့တ်ဂျွန်တွင် မော်ဒူးလာဒီဇိုင်းများ

စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- နှစ်ဘက်စလုံးရှိဘဲလ်တွစ်နှင့် တစ်ဘက်တည်းရှိဘဲလ်တွစ်

တွန်းအားအပ်ပေးပို့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

နှစ်ဘက်စလုံးရှိဘဲလ်တွစ်သည် နှစ်ဦးဆုံးအင်းဂျိုက်မင်းကြောင့် ဆန့်ကျင်ဘက်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်15–20% ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တစ်ဘက်တည်းရှိဘဲလ်တွစ်များသည် ပြန်လှည့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်8–12% ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပါသည်။

တင်ပို့နိုင်သောအလေးချိန်နှင့် တင်းရင်းမှုတစ်ပြေးညီဖြစ်မှု

စီမံထားသော အကျုံးဝင်တည်ဆောက်ပုံသည် တင်းရင်းမှုတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို 35% တိုးတက်စေပြီး တစ်ဘက်တည်းရှိဒီဇိုင်းများကို မောင်းနှင့်အတူ အားများစွာပေးသော်လည်း ကွဲပြားသောနေရာများတွင် တင်ပို့နိုင်သောအလေးချိန်ကို 20–30% ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်

နှစ်ဘက်စလုံးရှိဘဲလ်တွစ်သည် အမှုတ်အစွန်းဖြစ်စဉ်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသောကြောင့် အမြင့်စားပြန်လှည့်သောအသုံးချမှုများတွင် 40–60% ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။ တစ်ဘက်တည်းရှိဘဲလ်တွစ်များသည် ပြန်လှည့်မှု8,000–10,000 ကြိမ်ပြီးနောက် ပျက်စီးသွားပြီး နှစ်ဘက်စလုံးရှိဘဲလ်တွစ်များသည် 14,000–16,000 ကြိမ်အထိခံနိုင်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းတီထွင်မှုနှင့် အနာဂတ်တိုးတက်မှုများ

နှစ်ခုတွဲဘဲလ်တွစ်များကို တစ်ခုတည်းရှိနှစ်ဘက်စလုံးရှိဘဲလ်တွစ်များဖြင့်အစားထိုးခြင်း

အသုံးပြုမှုသည် နေရာကို ၄၀% လျော့နည်းစေပြီး အင်တာဖေ့စ်အများအား ၁၂-၁၈% စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အဓိက နှိုင်းယှဉ်မှုများ-

ပေါ်ထွန်းနေသော ပစ္စည်းများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သော စနစ်

• ပေါင်းစပ်ပေါ်လီမာ : ၃၀% အလေးချိန်လျော့နည်းမှုဖြင့် ၁၅၀°C ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• ဇီဝဆိုင်ရာ ပြိုကွဲနိုင်သော ဗားရှင်းများ : နိုင်လွန်း၏ သာမာန်အားကို ၉၈% ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ၇၀% ပိုမြန်စွာ ပြိုကွဲသွားပါသည်
• IoT ပေါင်းစပ်မှု : အလိုအလျောက် ပျက်စီးမှုများကို ၈-၁၀ ပတ်ခန့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော စီမံထားသည့် ဆင်ဆာများ

ဤတီထွင်မှုများသည် ISO 18185-7 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး စမ်းသပ်မှုများအရ အသိဉာဏ်ရှိသော ဘီးများအတွက် သက်တမ်း ၂၂% ပိုရှည်ပြီး ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့်နှုန်း ၈၉% ရှိကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ ဤအပြောင်းအလဲသည် ကွိုင်ကားပ်၊ ထိရောက်ပြီး စွမ်းအားကို ကိုယ်ပိုင်အားဖြင့် စောင့်ကြည့်နိုင်သော စွမ်းအားအပ်ပေးမှုများကို လိုအပ်သည့် နောက်မျိုးဆက် အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် နှစ်ဖက်သား ဘီးများကို အရေးပါသော အဖြစ်သို့ တင်ပေးလိုက်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

နှစ်ဖက်သား အားကူးပေးသည့် ဘီးများဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

နှစ်ဖက်သား အားကူးပေးသည့် ဘီးများသည် ဘီး၏ နှစ်ဖက်လုံးတွင် အသွားအရွေ့ကို နှစ်ဖက်သို့ အားကူးပေးနိုင်သော ဘီးများ ဖြစ်ပါသည်။

နှစ်ဖက်သား အားကူးပေးသည့် ဘီးများ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် HNBR သို့မဟုတ် TPU ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် အီလက်စတိုများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး သံဖြင့် တွန်းအားပေးထားသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကေဗလာများဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။

နှစ်ဖက်သား အားကူးပေးသည့် ဘီးများသည် စနစ်၏ ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

နှစ်ဖက်သား အားကူးပေးသည့် ဒီဇိုင်းသည် နှစ်ဖက်သို့ အားကူးပေးသည့် အသုံးချမှုများတွင် ၁၅-၂၀% ပိုမိုထိရောက်စေပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အမျိုးအစားနှစ်မျိုးသော အမဲအား အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကျိုးရှိသော အလုပ်ရုံများမှာ အဘယ်နည်း?

ရိုဘိုတစ်ခု၊ CNC စက်ပိုင်းခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ သေးငယ်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကြောင့် အကျိုးရှိပါသည်။