EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SR
SK
UK
VI
TH
TR
AF
MS
IS
HY
AZ
KA
BN
LA
MR
MY
KK
UZ
KY
Тарелка тартуу ременин кайра формалоо процесси (тескери формалоо) – ортосунда аралык жок, сары силикондон жасалган, окуш машинасы үчүн
Премиум интегралдуу силикон менен капталган тайминг белттери, артыга бүкмөлөөнүн тескери формалоо технологиясы менен. БОШ жана Ишида ойлоп чыгарылган окуу-тәрбия машиналарындагы жогорку ылдамдыктагы пленка берүү сызыктары үчүн идеалдуу. 100% дефолюцияга каршы конструкция, YONGHANG заводунан CNC вакуумдуу тескектердин так опциялары менен.
- Киргизүү
Киргизүү
Жогорку тездикте Вертикалдык формалоо, толтуруу жана герметизаттоо (VFFS) иштетүүчү машиналар , үзгүлтүз тартылуучу тайгак убакыт белгилегичи ремень системанын жүрөгү болуп саналат. Ал пакеттөө пленкасын так индексирлөө интервалдарында тартып төмөн түшүрүп, пакеттерди, кеселерди же сачеттерди пайда кылат.
А Тиштешпеген кайтарма формалоо процесси бул ременьдердин өндүрүшүнүн эң жогорку деңгээлине дал келет. Бул — жогорку сапаттагы силикон каптоо табан полиуретан убакыт белгилегичи ременин үстүнөн көрүнбөгөн тиштешпеген, туташтыруу орду жок же бириктирүү аймагы жок түрдө калың катмар төшөлүшүнүн атайын вулканизациялык ыкмасын билдирет.
Бул — T10 жана T10.5 сериялык вакуумдук тартылуучу ременьдердин автоматташтырылган пакеттөө секторунда колдонулган техникалык өнүктүрүлүшүнүн талдоосу.
1. Материалдардын илими: Тиштешпеген силикондук жабык
Стандарттагы тартып түшүрүлгөн белттардын көбүнчөлүгү — баштапкы таймдинг белтынын негизине резина же силикондун жолу токойлуп жасалат, анда учу уч менен турган жерде айкалышып калган «боштук» же айкалыш жолу пайда болот. Тиштешпеген кайтарма формалоо процесси бул кемчиликти суюктук аркылуу куюп же вулканизациялап, үзүлбөс, чексиз белттын негизине түзөө аркылуу жоюлат.
Ылгырттык коэффициенти жогору: Силикон пластик, фольга же ламинатталган оролмо плёнкаларын тез иштегенде да сыртка чыкпай, туруктуу жана жакшы кармап турган бетти түзөт.
Из калдырбайт жана тамак-ашка колдонууга ыңгайлуу: Жогорку сапаттагы силикон химиялык жагынан инерттүү, уулуу эмес жана из калдырбайт. Ал оролмо плёнкасына эч натыйжада боёк же клей калдыгын ташыбайт, бул тамак-аш жана дары-дармектер үчүн коопсуздук үчүн маанилүү.
Сырткы таасирге чыдамдуулук: Үзүлбөс структуралык матрица белттын иштебей калышынын негизги себебин — механикалык түрдө туруктуу бүгүлүштөн кийин спайс тилкесинде кырлардын чыгып кетиши же бөлүнүшүн жоюлат.
2. Техникалык өлчөмдөр жана өлчөмдөрдүн матрицасы
Бул белгилүү конфигурациялар (T10-630, T10-720, T10-920, T10.5-934.5) — глобалдык VFFS машиналарынын бренддери (мисалы, Bosch, Ishida, Hayssen, Matrix жана Rovema) үчүн ыңгайлаштырылган, өнөрөсөндө стандарт болуп калган өлчөмдөр.
| Мамлекеттик код | Тиштеги аралык (мм) | Жалпы узундугу (мм) | Тиштердин саны (z) | Негиздин күчөтүлүшү | Максаттуу оролмо пленкасы |
| T10-630 | 10мм | 630 мм | 63 тиш | Жогорку чыдамдуулуктагы болот / Кевлар | Жаркырак PP, PE ламинаттары |
| T10-720 | 10мм | 720 мм | 72 тиш | Жогорку чыдамдуулуктагы болот / Кевлар | Матт, калың фольга композиттери |
| T10-920 | 10мм | 920 мм | 92 тиш | Жогорку чыдамдуулуктагы болот / Кевлар | Ири форматтагы чоң пакеттер үчүн пленкалар |
| T10.5-934.5 | 10мм | 934.5 мм | 89 тиш | Жогорку чыдамдуулуктагы болот / Кевлар | Атайланган OEM VFFS машиналары |
T10.5 Кадамын түшүндүрмөсү: Же 10,5 мм кадам — бул жогорку ылдамдыктагы циклдарда катуу механикалык синхрондоону камсыз кылуу үчүн белгилүү европалык ойлоп табуучулар тарабынан колдонулган өтө мелдеңген, лицензияланган геометрия.
| Катмар | Материалдын түзүмү | Инженердик функциялдуулугу |
| Жогорку көркөтүү | Туташпаган суюк силикон (Кызыл/Көк/Сары) | Жогорку үйкүлүштүү, чачыранбаган пленка тартуу; бир да бириктирүүчү оңойлуктар жок. |
| Негиздеги негиз | Термопластик полиуретан (TPU) | 100% чачыранбаган шкив менен туташуу үчүн катуу тиш профили. |
| Керилүүнүн элементи | Көп талыктуу болот же арамид талдар | Боштукка багытталган созулудан сактат; жогорку баштап-токтотуу моментине чыдайт. |
| Сүзгүлөө | Вакуумдук тескектер / арткы ойуктар | (Мүмкүнчүлүк) Вакуумдук тартуу үчүн CNC-машина менен иштелген тескектер. |
4. Ички тармактарда негизги иштешүү артыкчылыктары
А. Тамамынан вакуумдук тыгыздаштыруу жана аба чыгаруу
Вакуумдук жардам берүүчү тартуу механизмдерин колдонгон VFFS машиналары үчүн туташтырылбаган ремень милдеттүү. Жабыныштагы ар кандай зазор же тегиз эмес туташтыруу вакуумдук басымды дароо төмөндөтөт, бул пленканын сыргып кетишин, пакеттин узундугунун өзгөрүшүн же машинанын конструкциялык токтоп калышын түзөт. Зазорсуз формалоо процесси пленка менен туруктуу, герметик тыгыздаштырууну камсыз кылат.
Б. Пакеттердин узундугунун туруктуу тактыгы
Силикон катмары миллиметрге чейин бирдей калыңдыкта болгондуктан, тартуу күчү ременьдин бүткүл 360 градус борборлоштурулган айланышы боюнча туруктуу калат. Бул туташтырылган ременьдерде кездешүүчү кичинекей жылдамдык талааларын жок кылат, ошондуктан кесүү жана тыгыздаштыруу сенсорлору таанып билүү белгилерин абсолюттук тактык менен окуят.
C. Жогорку температурага төзүмдүүлүк
VFFS герметик ченгелдери тартып төмөнкү ремиздерге туурасынан жакын жогорку температурада иштейт. Тескери формалоо процессинде колдонулган силикондун формуласы айлана-чөйрөнүн жылуулугунун нурланышын кыйынчылыксыз таштаганда жумшарбай, жылтырбай же үйкүлүштүн жогорку деңгээлин жоготпойт.
5. Өнөрөсөлүк өндүрүштүн жогорку сапаты
Тамаша, узак мөөнөткө сақталган тартып төмөнкү ремизди алуу үчүн алдыңкы өндүрүштүн башкаруусу талап кылынат.
Ат YONGHANG (Yonghang Transmission Belt Factory) биз интегралдуу силикондун тактама ремиздерин чыгаруу үчүн атайын тескери калыптоо жабдууларын колдонобуз. Силикондун компаундун полиуретан негизине туурасынан куюп, традициялык өнөрөсөлүк клейлердин колдонулушун алып салабыз. Ошондой эле, биздин автоматташтырылган CNC фрезерлеө борборлору сиздин белгилүү оролмо жабдууларыңызга идеалдуу ылайык келүү үчүн өзгөчө иштелген вакуумдук дыркыларды же көлденең арткы чыбыктарды жасай алат.
