EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SR
SK
UK
VI
TH
TR
AF
MS
IS
HY
AZ
KA
BN
LA
MR
MY
KK
UZ
KY
Тісті белдік дегеніміз не?
Синхрондық жетекті белдіктер тік тұрған резеңке немесе полиуретан шығынтықтарымен (тістерімен) жасалынған механикалық күш беру элементінің бір түрі болып табылады және олардың бетіне қатысты бұрыш жасап орналасады. Тісті белдік синхрондық жетекті қамтамасыз етіп қана қоймай, материалдың орнынан қозғалуына көмектесіп, 45°-қа дейінгі көтерілу немесе ауырлық күші материалды ұстап тұруға қарсы әрекет еткен кезде қолдануға мүмкіндік береді.
Тісті белдіктердің конструкциясы мен қызметі
Қазіргі тісті белдіктер үш негізгі инженерлік принципке сүйенеді:
- Кірістірілген тіс орнаменттері (Т немесе L пішінді) өнімді ұстап тұратын ұяшықтар жасайтын
- Арматуралық жіптер жүктеме кезінде өлшемді тұрақтылық үшін шыны талшық немесе арамид талшықтардан жасалған
- Тозуға тұрақты жоғарғы жабын қатаң жағдайларда минутына 1,800 циклға дейін шыдайтын
Тактілі вибрациялардың әсерін болдырмау үшін стратегиялық орналасқан шынжырлар сервоқозғалтқышты жүйелерде уақытты анықтап анықтауға кедергі келтіруі мүмкін.
Шынжырлары бар белдіктердің негізгі артықшылықтары
Жақсартылған ұстау және жүктің тұрақтылығы
Шынжырлардың геометриялық пішіні жазық белдіктерге қарағанда 68%-ға дейінгі беткей тартылысты арттырып, 45° бұрыштарда тұрақсыз ыдыстарды тасымалдау кезінде тамшыларды болдырмау үшін қолданылады. Азық-түлік өңдеу зауыттары тез қозғалыстар немесе үзілістер кезінде ыдыстардың сырғанауын болдырмақ үшін осы қасиетті пайдаланады.
Автоматтандырылған тасымалдау жүйелеріндегі дәлдік пен бақылау
Роботтық ұстап алу мен орналастыру операцияларына сәйкес келетін шынжырлардың арақашықтығы өнімнің миллиметр дәлдігімен орналасуын қамтамасыз етеді. Интеграцияланған синхрондау конвейерлік аймақтар арасындағы ауыстырулар кезінде соқтығыстарды болдырып, <0,5 мм тең келістіру дәлдігін сақтайды.
Сырғанау азаяды және синхрондау жақсарды
| Фактор | Шиппен жабық | Тегіс белдік |
|---|---|---|
| Іске қосу кезіндегі сырғанау | 0.3% | 4,1% |
| Жылдамдық ауытқуы | ±0,2 Айн/мин | ±1,8 Айн/мин |
| Техникалық сақтау циклдері | 6 000 сағ | 2 500 сағ |
Пістеу-шкив интерфейсінің бұрыштық синхрондауы 220 кг жүктемеге дейін 0,05° ішінде ұстап тұрады.
Тісті белдіктердің өнеркәсіптегі қолданылуы
Тісті белдіктердің жәшіктерге орналасуындағы қолданылуы
Қазіргі жәшіктерге орналасу жолдары 120 фут/мин асатын жылдамдықпен өнімнің тұрақты туралауын қамтамасыз ететін белдіктерді талап етеді:
- Конвейер бағыты өзгерген кезде жәшіктің сырғанауын болдырмау
- Көп деңгейлі сұрыптау жүйелерінде тік бағытта өнімнің көтерілуін іске қосу
- Жалпақ тасымалдағыштармен салыстырғанда қаптау қателерін 18%-ға азайту
Тағам өңдеу және ішімдік өндірісінде қолданылуы
USDA сапа сыныбындағы кәсіпорындарда тісі бар тасымалдағыштар:
– Әр күні 1,500 PSI дейінгі жоғары қысымды жууға төтеп береді
– Клейсіз ылғалды ыдыстарды ұстап тұру
– FDA сәйкестік материалдарымен ластанбастан жұмыс істеу
Қатал ортада өнімділік
| Қоршаған орта шығысы | Тісі бар тасымалдағыш шешімі | Жұмыс істеу артықшылығы |
|---|---|---|
| Май/майлауыш әсері | Нитрилмен қапталған шипілдер | 84% сырғанау азаюы |
| 140-300°F Температура | Термопластиктік полиуретан | резинаға қарағанда 2 есе ұзақ қызмет ету мерзімі |
| Металл жарылғысының ысқырғыш әсері | Арамид талшығының негізі | 90% жыртылуға қарсы тұрақтылық |
Шипілдері бар белдіктерді орнату бойынша ең жақсы тәжірибелер
Тежеу мен туралау тәсілдерін дұрыс қолдану
Орнату кезінде 3-5% созылуын қамтамасыз ету үшін тежеуішті пайдаланыңыз — оның сырғанауын болдырмау үшін жеткілікті тартылған, бірақ арматура сымдарын кернеуден сақтау үшін жеткілікті жабық емес. Лазерлік туралау құралдарын пайдаланып, 0,5° бұрышты ауытқу ішінде шестерняларды туралаңыз.
Шестерня параметрлерін тісі бар белдік конструкциясымен сәйкестендіру
| Шестерня сипаттамасы | Тісі бар белдіктің талабы | Сәйкессіздік салдары |
|---|---|---|
| Бөлшек диаметрі | ±0,2 мм дәлдікпен тіс аралығына сәйкес келеді | Жүктеменің теңсіз таралуы |
| Шыңдық қазыны | тіс биіктігінің 1,5 есесі | Жүктеме кезінде тістің деформациясы |
| Фланец бұрышы | Тірек қабырғаларына параллель | Шетінің уақытынан бұрын тозуы |
Жиі кездесетін орнату қателерінен сақтану
Орнатуға байланысты 82% ақауларды үш маңызды қате түсіндіреді:
- Артық керілу : Жақтау салмағын 25-40% арттырады
- Аралас дөңгелек материалдары : Біркелкі емес жылулық кеңею жылдамдығын жасайды
- Қоршаған ортаның ластануы шаң жиналу нәтижесінде траекториялық дәлдік төмендейді
Жөндеу және ауыстыру бойынша нұсқаулықтар
Тозу және шаршау белгілері
Көрінетін көрсеткіштерге бетіндегі жарылымдар, жыртылған шеттер немесе материалдың қатуы жатады. Дұрыс орналаспау әдетте шеттер бойынша тісті жолақтың теңсіз тозуына немесе жергілікті үйкелісіне әкеліп соғады.
Ұсынылатын тексеру жиілігі
Өндірушінің нұсқаулықтарын орындаңыз: жоғары жылдамдықты орауыш жолдары үшін ай сайын, ал орта пайдаланылатын тамақ өнеркәсібі жүйелері үшін тоқсандық тексеру қажет. Сулық зауыттарындағы майланбаған тісті жолақтарды екі жарты жыл сайын тексеру 18% ұзақ қызмет ететіні дәлелденген.
Ауыстыру протоколдары
Қызмет көрсету мерзімі 18-24 ай өткен соң жолақтарды уақытылы ауыстыру күтпеген тоқтауларды болдырмақ үшін қажет. Әрқашан жолақтар мен шкифтерді жұп ретінде ауыстырыңыз — үйлесімсіз компоненттер ерте тозудың 34% үлесін құрайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
Тісті таймингті жолақтар үшін қандай материалдар жиі қолданылады?
Жиі қолданылатын материалдарға резеңке, полиуретан және термопластикалық уретан жатады, әдетте шыны талшықпен немесе арамид талшықтарымен күшейтіледі.
Тісті белдіктер температура жоғары болатын ортада қолдануға болады ма?
Иә, термопластиктік уретаннан жасалған тісті белдіктер 140-300°F аралығындағы температураларға төзімді болып келеді және резинаға қарағанда ұзақ қызмет етеді.
Тісті белдіктерді қаншалықты мерзім сайын тексеру керек?
Тексеру жиілігі қолдану ерекшеліктеріне байланысты. Жоғары жылдамдықты орауыш сызықтары үшін әр ай сайын, ал орташа қолданылатын жүйелер үшін әр тоқсанның сайын тексеру қажет.