Როგორ განსაზღვრავთ PU სინქრონიზაციის სარტყლის შეცვლის ციკლს?

I. ძირეული ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ PU დროის ქამარი Შეცვლის ინტერვალებს

Დატვირთვა და სიჩქარე:

Მაღალი დატვირთვა, მაღალი სიჩქარე: სრულ ან თითქმის სრულ დატვირთვაზე გაგრძელებული მუშაობა მაღალ სიჩქარეზე აჩქარებს სტრიქონის დამუშავებას და ამოკლებს მის სერვისულ სიცოცხლეს.

Დაბალი დატვირთვა, დაბალი სიჩქარე: ზომიერ პირობებში მუშაობა მნიშვნელოვნად გააგრძელებს სერვისულ სიცოცხლეს.

Ექსპლუატაციის გარემო:

Ექსტრემალური ტემპერატურები: სიცხე იწვევს PU მასალის დაბვარებას, ნაყოფიერობას და ელასტიურობის დაკარგვას; ძალიან დაბალი ტემპერატურები კი ხდის მასალას მკვეთრად მყარს და გასატეხად მიდრეკილს.

Ქიმიური კოროზია: ზეთის, ლღობილების, მჟავების ან ტუტეების მიმართ გამომუშავება იწვევს PU მასალის კოროზიას, რაც იწვევს შე swelling-ს, დეფორმაციას ან სიმტკიცის შემცირებას.

Მტვრისა და ნაწილაკების გამო: პატარა მაგარი ნაწილაკები ჩაიჭრება რემის ღრუბლებში, რაც აჩქარებს რემისა და ბორბლების ცვეთას.

Მონტაჟი და სწორი გასწორება:

Გადახრა: თუ ორი ბორბლის ღერძები არ არის პარალელური, ეს იწვევს რემის გადახრას, მკვეთრ ერთმხრივ ცვეთას და მნიშვნელოვნად შემცირებულ სერვისულ სიცოცხლეს.

Დაჭიმულობა: ზედმეტი დაჭიმულობა იწვევს მოძრაობის წინააღმდეგობისა და ლოდის დატვირთვის გაზრდას, რაც იწვევს რემის დროულ დამღლილობას; არასაკმარისი დაჭიმულობა იწვევს კბილების გადახტებას, ვიბრაციას და აბნორმალურ ცვეთას.

Ჩართვა-გამორთვის სიხშირე:

Ხშირი ჩართვები და გამორთვები იწვევს მნიშვნელოვან შეჯახების ძალებს, რაც მკვეთრად ამოწმებს რემის სტრუქტურულ მთლიანობას.

II. როგორ განვსაზღვროთ, როდის სჭირდება PU დროის ქამარი Შეცვლა? (მთავარი პუნქტი!)

დროზე დამოკიდებულების ნაცვლად, ისწავლეთ, თუ როგორ შეამოწმოთ. შემდეგი პირობების შესაბამისად, საჭიროა დროს შეცვლა:

Უკანა (დაჭიმულობის) მხარის გაფხიკვები:

Ეს არის ყველაზე გავრცელებული ჩანაცვლების მაჩვენებელი. დააკეცეთ რემი U-ს ფორმით და შეამოწმეთ მისი უკანა მხარე (არა კბილების მხარე) პატარა განივი გამოქვაბულების არსებობის შესახებ. გავრცელებული გამოქვაბულები მიუთითებს რემის დაძველებაზე, ელასტიურობის დაკარგვაზე და დაზიანების უახლოეს რისკზე.

Შენიშვნა: მცირე, იშვიათი გამოქვაბულები შეიძლება დროებით დასაშვათ ოპერირება, მაგრამ სიხშირით გამოქვაბულების შემთხვევაში საჭიროა Non-tooth side

Კბილების დამხვდარობა, დაზიანება ან კბილების არყოფნა:

Შეამოწმეთ რემის კბილები დამხვდარობის, დეფორმაციის, ნაჭრების კიდეების ან მთელი სექციების არყოფნის შესახებ. ეს იწვევს არასტაბილურ გადაცემას, ხმაურს და კბილების გადახტომას.

Გამოჩენილი ბირთვის ძაფი (გამძლე ძაფი):

Თუ შიდა ამაღლებული ბოჭკოები (როგორც წესი, მინის ბოჭკო ან სტალის სადენი) ხილულია PU მასალის შემდეგ, რემი მიაღწია თავის ლიმიტს, მნიშვნელოვნად შემცირებულ სიმტკიცეს და უნდა იქნას ჩანაცვლებული.

Რემის გაგრძელება (გაჭიმვა):

Მიუხედავად იმისა, რომ PU სინქრონიზაციის რეზინის რემები გამძლეობას ასაკეთებენ ჭეშმარიტ დაჭიმულობას, შეიძლება განიცადონ მცირე გასგრძელება გაგრძელებული გამოყენების განმავლობაში. თუ კბილების გადახტომა გრძელდება მაშინაც კი, როდესაც დაჭიმვის მექანიზმი მაქსიმუმამდე არის მორგებული, რემი ჭადრაკია და მისი ჩანაცვლება საჭიროებს.

Აბნორმალური ხმაური და ვიბრაცია:

Მუშაობის დროს ხმაური, როგორიცაა „კლიკი“ ან „დაჯექი“, ან შესამჩნევად გაზრდილი ვიბრაცია, ჩვეულებრივ მიუთითებს რემის ცვეთაზე, კბილების გადახტომაზე ან არასწორ გასწორებაზე.

Მუშაობის შეფერხება (კბილების გადახტომა):

Იმ მოწყობილობებში, რომლებიც გამოხატავენ პოზიციონირების შეცდომებს ან არათანაბარ სიჩქარეებს, ალბათ ხდება კბილების გადახტომა. საჭიროებს შემოწმებას და ჩანაცვლებას.

III. ზოგადი სასარგებლო სიცოცხლის ხანგრძლივობა

Მიუხედავად იმისა, რომ ეს არ არის უნივერსალურად გამოსაყენებელი, მაღალი ხარისხის PU დროის ქამარი ტიპიურად გრძელდება 1-დან 3 წლამდე იდეალური მონტაჟის პირობებში, ზომიერად დატვირთულობის დროს და სუფთა გარემოში. მკაცრ პირობებში სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეიძლება შემცირდეს თვეებამდე ან კიდევ უფრო მცირედ.

IV. როგორ გავაგრძელოთ PU სინქრონიზაციის რემის სიცოცხლის ხანგრძლივობა?

Სწორი მონტაჟი: გამოიყენეთ შესაბამისი ინსტრუმენტები, რათა უზრუნველყოთ სტრიქონებს და ბორბლებს შორის ზუსტი სიმეტრია. არასოდეს ჩადეთ მოწყობილობა მაგალითად ასეთი მკაცრი ობიექტებით, როგორიცაა ღრუბლი.

Ოპტიმალური დაჭიმვა: დაჭიმვა უნდა განხორციელდეს მწარმოებლის რეკომენდაციების შესაბამისად. უცება უნდა იწვევდეს ზომიერ გადახრას იმ დროს, როდესაც ბელტის შუა წერტილზე იხევთ.

Სისუფთავის შენარჩუნება: მუდმივად ამოიღეთ ზეთი და მტვერი ბელტებისა და ბორბლების ზედაპირიდან.

Შესაფერისი გარემო: თავიდან აიცილეთ ზომერი ტემპერატურები და ქიმიურად კოროზიული პირობები. აუცილებლობის შემთხვევაში დააყენეთ დამცავი საფარი.

Რეგულარული შემოწმება: შექმენით ყოველთვიური შემოწმების რეჟიმი ბელტის მდგომარეობის მონიტორინგისთვის და პრობლემების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.

>>დააწკაპუნეთ "YONGHANG® დროის ქამრებზე" ჩვენი პროდუქციის შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის!

YONGHANG® ტრანსმისიის ქამარი 20 წელზე მეტი ხნის მდიდარი გამოცდილებით ინდუსტრიაში, კომპანია აერთიანებს კვლევას და განვითარებას, წარმოებას და მორგებას, ODM&OEM მომსახურებას, CE RoHs FDA ISO9001 სერტიფიკაციას, R&D ცენტრებს, 10,000m²+ ქარხნიდან მეტი, 50+ ნაკრები სიზუსტის აღჭურვილობა, 8000+ ნაკრები ფორმები, პროფესიონალური ტექნიკური კვლევის და განვითარების გუნდი, სიზუსტით წარმოება, ერთჯერადი მაღალი ხარისხის ტრანსმისიის პროდუქციის მორგების მომსახურება! კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება www.yonghangbelt.com მეტი ინფორმაციისთვის! სტატიის ავტორობა: YONGHANG® ტრანსმისიის ქამარი, გთხოვთ მიუთითოთ წყარო, მადლობა თქვენი თანამშრომლობისთვის!

图文官网结尾.jpg