製品

黄色シリコーン被覆付き逆成形工程タイミングベルト

「リバース・フォーミング・プロセス」を用いて設計されたタイミングベルトで、 リバース・フォーミング・プロセス 特徴は 黄色シリコンコーティング は、高精度な素材搬送、高摩擦給紙および自動包装ライン向けに開発された特殊高性能部品です。

主製造工程において、鮮やかな黄色のシリコン化合物をベルト基材に直接適用することにより、優れた作業可視性と、業界最高水準の構造的信頼性を同時に実現しています。

はじめに

はじめに

逆成型黄色シリコーンタイミングベルト｜滑り止め摩擦フィーダーおよびVFFS引き下げベルト

高速生産ラインにおける二重供給、フィルムの滑り、および高コストな剥離ボトルネックを解消します。

自動化された摩擦フィードおよび縦型成形充填密封（VFFS）システムでは、機械はベルトのグリップ力と構造的強度に完全に依存しています。従来のアフターマーケットベルトでは、事前に製造されたタイミングベルトに黄色の裏地を二次接着剤で貼り合わせています。しかし、産業用運転における継続的なせん断力、摩耗、および熱により、この接着剤層は乾燥・亀裂・剥離を起こします。

当社の 逆成型黄色シリコーンタイミングベルト は、この故障箇所を完全に排除するよう設計されています。高品質な液体黄色シリコーン化合物を金型内に直接注入し、ポリウレタン（PU）またはゴム基材に一次押出工程中に加硫することで、 一次押出工程中 、単一の分子レベルで融合した部品を形成します。接着剤も、接合ラインも不要であり、 剥離のリスクはゼロです .

技術仕様

表層材：	シリコン
トップコートの色：	黄色
コーティング厚さ：	1-7mm
ベースベルトの材質：	PU
ベースベルトのコート色：	白 /黄色
硬度：	40–60ShA
耐熱性：	200-220°

なぜリバース成形が標準の接着ベルトよりも優れているのか

1. 直接熱加硫： 一次押出工程。

液体の黄色シリコンをベース化合物とともに成形金型に直接供給します。高温・高圧下で、架橋反応が分子レベルで進行し、加硫プロセス完了前にポリマーが相互結合します。

2.均一な構造的完全性： 後硬化工程。

ベルトは金型から層状になっていない一体成形の固体部品として取り出されます。微小な隙間はなく、接着剤層による乾燥も不要であり、歯部とバックアップ部の間に構造的な弱点となる箇所もありません。

3.クリーンなCNCプロファイル加工： 二次加工工程。

層が剥離しないため、真空穴や横方向の溝を精密にCNCフライス加工することで、鋭く均一なエッジが得られます。吸引ポケット周囲のシリコンは完全に面一のまま保持されるため、高吸引力下でも空気漏れや破断が発生しません。

高精度フィーディングおよびVFFS包装向けに設計

1.高精度摩擦フィーディング（二重供給なし）

超グリップ性を備えたショアA硬度35～45のシリコーンコーティングを採用した当社の黄色シリコーンは、段ボール、カートン原反、厚紙、封筒などに対して優れた摩擦係数を発揮します。これにより、積み重ねられた物品から個々の物品を極めて高精度で取り出すことが可能となり、二枚送りや不具合送りを完全に防止します。シリコーンは元来非転写性・オイルフリーであるため、高品質な印刷グラフィックに汚れや残留物を付着させることはありません。

2. 高コントラストによるトラッキングおよび摩耗の可視化

鮮やかな黄色のカラースキームは、暗色のカーボンダスト、金属製の機械部品、銀色のアルミニウムフレームなどに対して優れたコントラストを実現します。この高視認性デザインにより、保守担当者は遠方からでもベルトのトラッキング状態、アライメント、速度、表面摩耗パターンを容易に確認でき、故障発生前の予防保守作業を効率化できます。

3. スリップ防止VFFSフィルム引き込み

垂直包装ラインでドローダウンベルトとして動作し、厚い黄色のシリコーン層がポリ、マット、またはラミネート包装フィルムを成形チューブに対して優しく圧縮して保持します。これにより、一定のバッグ長さと正確なカットサイクルを実現するとともに、隣接する水平シールジョーから放射される熱（最大）にも効果的に耐えます。 200°C (392°F) .

お客様の機械の正確な設置寸法に合わせてカスタム加工

当社は、米国および世界の主要OEMメーカー製摩擦給紙・選別・包装機械ラインに直接装着可能なベルトを製造・加工しています。システムが特殊なガイド機構を回避するために複雑なバックグラインディングを必要とする場合でも、縦方向スロットや特殊なポーチ形状に対応したカスタム真空穴配置を要する場合でも、当社の工場では厳密な公差を満たした部品を提供いたします。