逆成形プロセス製の赤色シリコンコーティング付きタイミングベルト

逆成型エッジ

従来のコーティング方法では、硬化済みのタイミングベルトの背面を切り取りまたは研削し、接着剤を用いてシリコン層を上から貼り付けます。これに対し、当社の技術は リバース・フォーミング・プロセス この工程順序を逆転させます。液体または半硬化状態のシリコンを、ポリウレタン（PU）またはゴム製の基材に直接成形・加硫することで一体化します。 中に 一次押出または成形工程です。

• 結果： 基材と赤色シリコン裏地は、化学的に結合して単一かつ均質なユニットとなります。

• メリット： 剥離リスクゼロ 、たとえ狭いアイドラプーリー上で運転される場合や、高いせん断力がかかる場合でも同様です。

2. 高性能赤色シリコンの特性

赤色シリコン表層は、過酷な機械的環境下で使用することを前提として特別に選定されています：

• 高摩擦力／強力なグリップ： 柔らかく摩擦係数の高い表面が、プラスチックフィルム、ガラス、光沢のある包装材などの繊細または滑りやすい製品を確実に把持し、ずれたり傷つけたりすることなく固定します。

• 耐温度性： 広範囲の温度条件下で物理的特性を安定して維持し、通常は －50°Cから200°C以上 まで対応するため、熱シールラインに最適です。

• 復元性と形状記憶性： 圧縮永久ひずみに強く、製品をクッションとして緩衝するために圧縮されても、即座に元の形状に戻り、永久的な変形を起こしません。

二次加工能力

これらのベルトは、精密な位置決めや真空搬送に頻繁に使用されるため、統合構造により高精度CNC加工をシームレスに処理できます：

• 真空用穴および沈み込み部： クリーンカットされた穿孔穴および皿状（カウンターシンク）のスロットにより、シリコーンエッジがベースベルトから剥離・破れる心配なく、高吸引力の空気流を確保できます。

• カスタム表面溝： 縦方向、横方向、またはヘリンボーン形状の溝を赤色シリコンにフライス加工することで、異物を回避したり、空気を導通させたり、特定の製品形状に適合させることができます。

技術仕様：

主要な産業用途

1. 垂直式フォーム・フィル・シール（VFFS）包装

この仕様の最も一般的な用途は、 （フィルム引き込みベルト／ダウンドローベルト） として、垂直包装機械に使用することです。高摩擦性の赤色シリコーンは、成形チューブに対してプラスチック包装フィルムを確実に把持し、スムーズに下方へ引き下げて、封止および切断を行います。シームレス構造の接合部は、近接するシールジョーから生じる継続的な摩擦および熱放射に耐えます。

2. 食品および衛生用品製造

シリコーンは本質的に無毒かつ不活性です。これらのベルトは、おむつ、生理用ナプキン、または包装済み食品など、傷や痕がつくことを避けなければならない感光性・軽量物品を、高速ソーティングおよびボックス詰めラインで搬送するために広く採用されています。

3. ガラスおよび精密素材の取扱い

磨かれたガラスパネル、鋼板、または処理済み木材を搬送するには、繊細な取り扱いが求められます。厚手の赤色シリコン層によるクッション効果により、もろい表面を、下地となるタイミングベルトの歯部および引張 cords（テンションコード）による剛性の影響から保護します。

なぜリバース成形が標準的な接着式ベルトよりも優れているのか