製品

リバースフォーミング工程による青色シリコンコーティング付きタイミングベルト

「リバース・フォーミング・プロセス」を用いて設計されたタイミングベルトで、 リバース・フォーミング・プロセス 特徴は 青色シリコンコーティング は、厳しい条件での素材搬送および包装システム向けに設計された高品質・高信頼性部品です。

赤色シリコン変種と同じ不可破な化学結合を共有する一方で、 青色シリコン この仕様は、特に高度に自動化された生産環境において、光学的・規制的・機械的な観点から明確に異なる役割を果たします。

はじめに

はじめに

1. 高視認性光学的汚染制御

自動化された食品加工、医薬品、および消費財の包装分野では、青色が視覚的安全性に関する業界標準色です。自然界で青色の製品は極めて少ないため、マイクロレベルの摩耗、欠け、ベルトの破片化などは、製品ロットに影響を及ぼす前段階において、ラインオペレーターや自動画像検査システムによって即座に検知されます。

2. 真の逆成形分子結合

従来の乾燥・剥離しやすい接着剤を使用する代わりに、本ベルトは熱加硫法を用いて、液体または半加硫状態の青色シリコンを、一次押出工程中に下地となるポリウレタン（PU）またはゴムベース化合物に直接融合させます。

エッジの清浄性： 図示のように、真空穴やスロットをCNC機械加工する場合、切断面は完全にフラットなままになります。空気吸引により、裏地がほつれたり歯形状から剥離したりすることはありません。
曲げ疲労耐性： 単一構造のボディは、接合部に微小亀裂を生じさせることなく、小さなプーリー径の周囲で曲がることができます。

技術仕様：

表層材質：	シリコン
表層コーティング色：	青
コーティング厚さ：	1-7mm
ベースベルト材質：	PU
ベースベルトコーティング色：	ホワイト／ブルー
硬度：	40–60ShA
耐熱性：	200-220°

ブルーシリコーン仕様の利点

1. 視認性と光学的コントラスト： 汚染防止。

産業用安全ブルーは、ほとんどの包装材およびフィルムと明確に区別されます。万が一、激しい機械的衝撃が加わった場合や、ベルトの摩耗が進行した場合でも、生じた破片は直ちにラインオペレーターまたは自動光学検査（AOI）用ビジョンカメラによって検出され、製品への汚染を未然に防ぎます。

2. デラミネーションゼロ構造： 高周波曲げ。

青色シリコンは逆成形工程中に化学的に接着されるため、バックアップ層が狭径のアイドラーローラー上でシームレスに屈曲します。接着剤層が存在しないため、乾燥・硬化・剥離による急激なベルト分裂が発生しません。

3. 完全フラッシュ型真空穴： 二次CNC高精度加工。

ベルトにカスタム真空穴またはスロットパターンをフライス加工する際、逆成形による接合により、クリーンで鋭利なエッジが得られます。吸着ポケット周囲のシリコンは完全にフラットかつ剛性を保つため、真空漏れ、破断、粉塵の蓄積を防止します。

高速包装およびVFFSアプリケーション向けに最適化

滑り止め・痕跡残留防止フィルム引き下げ機能

高摩擦係数を有する表面を備えた当社の青色シリコーンは、マット、高光沢、ラミネート、金属蒸着などの主要な包装材を成形チューブに対して確実にグリップします。白い無地面や高級グラフィック面を傷つけず、こすり傷やスクラッチ、油分の転写を一切発生させることなく、パウチ長さを完璧に均一に保ちます。

放射加熱シール温度に耐える

熱シール用ジャワの直近で動作するため、従来のゴムやPVC製バックアップ材は焼け、硬化、ガラス化して劣化します。当社の高品質青色シリコーンは、連続運転温度が最大で 200°C (392°F) .

クリーンルームおよび自動化ライン向けに設計

青色シリコーンの化学的に不活性で無毒な特性は、食品加工、医薬品、乳幼児ケア、および個人衛生用品の製造における二次接触包装に非常に適しています。また、鮮やかな色調は、ビジョンソートセンサーが包装のサイクルをスムーズに追跡するためのクリーンな背景としても機能します。

お客様の機械レイアウトに合わせたカスタマイズ

当社では、これらのベルトを米国および世界中の主要OEMメーカー向け垂直包装ラインに直接設置可能な形状で製造、CNC穴開けおよびプロファイル加工を行っています。工程において、特殊なガイド機構を回避するために複雑なバックグラインディングが必要であれ、あるいは特殊なポーチ形状に対応したカスタマイズ真空穴配置が必要であれ、当社の工場は公差精度の高い部品を確実にお届けします。