विश्वसनीय राउंड बेल्ट निर्माताओं में क्या तलाशें?

विश्वसनीय राउंड बेल्ट निर्माताओं के लिए प्रमुख चयन मापदंड

प्रदर्शन में सामग्री संरचना की भूमिका को समझना

गोल बेल्ट बनाने में कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है, इससे यह अंतर पड़ता है कि वे कितने समय तक चलती हैं, उनकी लचीलापन कितना है, और क्या वे कठोर पर्यावरण का सामना कर सकती हैं। पॉलियूरेथेन बेल्ट उच्च गति पर बहुत अच्छा काम करते हैं क्योंकि वे ज्यादा फैलते नहीं हैं (अधिकतम लगभग 3%) और टूटने से पहले लगभग 90 डिग्री सेल्सियस तापमान का सामना कर सकते हैं। गीले होने पर रबर बेल्ट में आमतौर पर बेहतर पकड़ होती है, जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए बहुत अच्छा है, हालाँकि समय के साथ सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर वे तेजी से खराब होने लगते हैं। स्मार्ट कंपनियाँ कभी-कभी मांग वाली स्थितियों में बेल्ट की तनाव सहन करने की क्षमता को बढ़ाने के लिए केवलर तंतुओं को मिश्रण में शामिल करने जैसी विभिन्न सामग्रियों को मिलाती हैं। 2023 में लोचदार सामग्री पर एक हालिया अध्ययन में पाया गया कि सामग्री संरचना को सही ढंग से तैयार करने से घर्षण की लगातार समस्या वाले कठिन औद्योगिक वातावरण में बेल्ट के जीवन को वास्तव में लगभग 40% तक बढ़ाया जा सकता है।

अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार बेल्ट विनिर्देशों का मिलान करना

महत्वपूर्ण पैरामीटर में शामिल हैं:

• व्यास सहनशीलता : ±0.2मिमी सटीकता सुनिश्चित करती है कि शक्ति संचरण लगातार बना रहे
• सतह का पाठ्य : चिकनी सतहों से भोजन प्रसंस्करण में कणों के जमाव कम होता है; उभरी हुई डिज़ाइन उच्च टोक़ मशीनरी में फिसलने को रोकती है
• तापमान सीमा : सिलिकॉन-युक्त बेल्ट -50°C पर लचीलापन बनाए रखते हैं, जो ठंडे भंडारण प्रणालियों के लिए आदर्श है

संगतता सुनिश्चित करने के लिए हमेशा अपने उपकरण के आरपीएम, भार क्षमता और रसायनों या कठोर पदार्थों के संपर्क के खिलाफ निर्माता के डेटाशीट की जाँच करें।

निर्माता की विशेषज्ञता और तकनीकी मार्गदर्शन का आकलन करना

बेल्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करते समय, उन्हें प्राथमिकता दें जो ISO 9001 मानकों के तहत काम करते हैं और जिनका समान उद्योगों में पहले अनुभव रहा हो। सभी बेल्ट समस्याओं का लगभग एक तिहाई वास्तव में चयन के दौरान गलत सिफारिशों पर निर्भर करता है। उनसे उनके बैच परीक्षणों के बारे में रिकॉर्ड दिखाने को कहें, जैसे खिंचाव गुणों को मापने के लिए DIN 7867 मानक। यह भी जाँचें कि क्या वे असामान्य पुली डिज़ाइन के लिए विशेष अनुरोधों को संभाल सकते हैं और क्या कोई व्यक्ति आपकी सुविधा पर उपस्थित हो सकता है जब कुछ गड़बड़ हो जाए। संख्याएँ भी एक दिलचस्प कहानी बताती हैं—उद्योग के अध्ययनों से पता चलता है कि वे कंपनियाँ जो उन्नत घिसावट पूर्वानुमान उपकरण प्रदान करती हैं, इन सुविधाओं के बिना सामान्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में अप्रत्याशित रुकावटों को लगभग दो तिहाई तक कम कर देती हैं।

गोल बेल्ट की टिकाऊपन और दीर्घकालिक प्रदर्शन

बेल्ट की शक्ति और संचालन आयु को प्रभावित करने वाले कारक

गोल बेल्ट बनाने में उपयोग होने वाली सामग्री इस बात को वास्तव में प्रभावित करती है कि वे दिन-दिन भर के यांत्रिक तनाव के खिलाफ कितने समय तक टिकती हैं। उदाहरण के लिए पॉलीयूरेथेन बेल्ट, लगभग पाँच वर्षों तक प्रतिदिन उपयोग के बाद भी अपनी लचीलापन बनाए रखने की प्रवृत्ति रखते हैं। हालांकि निओप्रीन वाले बेल्ट उच्च तापमान वाली परिस्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, और तब भी ठीक से काम करते हैं जब तापमान 200 डिग्री फ़ारेनहाइट तक पहुँच जाता है। 2021 में प्रकाशित एक अध्ययन में बेल्ट जोड़ों को लेकर कुछ दिलचस्प बातें सामने आईं—पता चला कि बार-बार तनाव परीक्षणों में डाले जाने पर वल्कनाइज्ड जोड़ चिपकाए गए जोड़ों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत अधिक समय तक चलते हैं। जो कंपनियाँ उत्पादन के दौरान तन्य शक्ति की गहन जाँच करती हैं, उन्हें शुरुआती दौर में बेल्ट विफलताएँ कम देखने को मिलती हैं। ऐसे निर्माता मूलभूत गुणवत्ता जाँच पर निर्भर रहने वाली दुकानों की तुलना में अप्रत्याशित खराबियों को लगभग 28% तक कम कर देते हैं।

कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में टिकाऊपन का परीक्षण

आजकल प्रमुख निर्माता अपने उत्पादों को काफी कठोर परीक्षण परिदृश्यों से गुजारते हैं। समुद्री वातावरण में जाने वाली किसी भी चीज़ के लिए नमक के छिड़काव वाले कक्ष, फ्रीज़र कन्वेयर सिस्टम के लिए शून्य से 40 डिग्री फारेनहाइट तक के तापमान पर ठंडे भंडारण परीक्षण, और खनन उपकरणों के लिए दस हजार घंटे से अधिक तक चलने वाले पहनावे प्रतिरोध परीक्षण के बारे में सोचें। बेल्ट सामग्री के मामले में, जो काम करता है और जो नहीं चलता, उनके बीच एक बड़ा अंतर होता है। बूना-एन रबर जैसे तेल प्रतिरोधी यौगिक हाइड्रोलिक तरल पदार्थ में भिगोए जाने पर सामान्य ईपीडीएम की तुलना में लगभग 92 प्रतिशत कम फूलते हैं। लुगदी मिलों से मिले वास्तविक प्रमाण एक और कहानी भी बयां करते हैं। कागज़ प्रसंस्करण सुविधाओं में पाए जाने वाले अम्लीय भाप की स्थिति में सही ढंग से निर्दिष्ट गोल बेल्ट आठ से बारह महीने तक चलते हैं। वास्तव में, यह सामान्य विकल्पों की तुलना में दोगुने से भी अधिक समय है, जो आमतौर पर ऐसी ही स्थितियों में महज तीन से पांच महीने बाद टूटना शुरू हो जाते हैं।

प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक विश्वसनीयता एवं रखरखाव बचत के बीच संतुलन

प्रीमियम गोल बेल्ट प्रारंभ में 20 से 35 प्रतिशत अधिक महंगी हो सकती हैं, लेकिन समय के साथ पैसे बचाती हैं क्योंकि उनके रखरखाव की कम आवश्यकता होती है और वे कम बंद होती हैं। 2021 में प्रकाशित एक अध्ययन के अनुसार जो कन्वेयर सिस्टम पर आधारित था, यांत्रिक फास्टनर्स के बजाय वल्कनाइज्ड जोड़ों के उपयोग से प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए प्रति वर्ष लगभग 18,000 डॉलर की बचत हुई। यदि हम समस्याओं के निवारण में खर्च किए गए अतिरिक्त कार्य घंटों और मशीनों के बंद होने से होने वाली हानि पर विचार करें, तो ऐसी टिकाऊ बेल्ट आमतौर पर लगातार चल रहे कारखानों में 14 से 18 महीनों के भीतर अपनी लागत वसूल कर लेती हैं। जो कंपनियाँ जीवन चक्र लागत मॉडल प्रदान करती हैं, वे अपने ग्राहकों के साथ एक अच्छा काम कर रही हैं क्योंकि वे उन्हें यह दिखाती हैं कि सस्ते विकल्प लंबे समय में वास्तव में अधिक लागत क्यों करते हैं। आखिरकार, लगभग दो-तिहाई बेल्ट विफलताएँ केवल इसलिए होती हैं क्योंकि लोगों ने अपने अनुप्रयोग के लिए सही प्रकार की बेल्ट के बारे में स्पष्ट निर्दिष्ट नहीं किया था।

विनिर्माण गुणवत्ता और अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ अनुपालन

परिशुद्ध इंजीनियरिंग और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ

गोल बेल्ट के शीर्ष निर्माता स्लिपेज की समस्याओं को कम करने और संचालन के दौरान चीजों को ठीक से संरेखित रखने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग तकनीकों पर भरोसा करते हैं। आमतौर पर ये कंपनी प्लस या माइनस 0.05 मिमी के लगभग टाइट टॉलरेंस प्राप्त करने के लिए उन्नत सीएनसी मशीनों के साथ-साथ स्वचालित निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करती हैं। 2023 के हालिया उद्योग आंकड़ों के अनुसार, भारी भार के तहत बेल्ट के उपयोग के दौरान इस बारीकी से ध्यान देने से शुरुआती घिसावट की समस्याएँ लगभग आधी रह जाती हैं। किसी भी बेल्ट के कारखाने के तल से बाहर जाने से पहले, उन्हें गुणवत्ता परीक्षण के कई दौरों से गुजरना पड़ता है। इस प्रक्रिया में तनाव के तहत सामग्री की मजबूती की जाँच करना शामिल है, साथ ही यह सुनिश्चित करने के लिए सतह के बनावट की जाँच करना भी शामिल है कि सब कुछ विनिर्देशों को पूरा करता है। यह व्यापक दृष्टिकोण उन विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करता है जहाँ बेल्ट की विफलता बड़े पैमाने पर बाधाएँ पैदा कर सकती है।

ISO और अन्य वैश्विक परीक्षण मानकों का पालन

प्रतिस्पर्धा से अलग दिखने की इच्छा रखने वाले निर्माताओं के लिए, आईएसओ प्रमाणन प्राप्त करना वास्तव में महत्वपूर्ण है। गुणवत्ता प्रबंधन के लिए आईएसओ 9001 और पर्यावरणीय प्रणालियों के लिए आईएसओ 14001 लें - ये केवल कागजी प्रमाणपत्र नहीं हैं बल्कि वास्तविक सबूत हैं जो गंभीर व्यवसायों को चाहिए। पिछले साल के उद्योग अनुसंधान के अनुसार, लगभग तीन-चौथाई लोग जो औद्योगिक उत्पाद खरीदते हैं, खतरनाक कार्य स्थितियों के साथ निपटने के समय विशेष रूप से आईएसओ 45001 सुरक्षा प्रमाणन वाले आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करते हैं। इन मानकों को बनाए रखने वाली सुविधाओं में गैर-प्रमाणित समकक्षों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत कम वारंटी संबंधी समस्याएं देखी जाती हैं। वास्तव में यह तर्कसंगत है - जब प्रक्रियाओं को आईएसओ आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से नियंत्रित और दस्तावेजीकृत किया जाता है, तो समग्र रूप से चीजें अधिक सुचारू रूप से चलती हैं और ग्राहकों को लगातार वही मिलता है जिसकी उन्हें उम्मीद होती है।

केस अध्ययन: उन्नत परीक्षण प्रोटोकॉल के माध्यम से विफलताओं को रोकना

एक रासायनिक प्रसंस्करण सुविधा में, मानक कन्वेयर को विशेष रूप से डिज़ाइन की गई राउंड बेल्ट से बदलने से प्रति वर्ष लगभग 300 घंटे का बंद रहने का समय कम हो गया। तैनाती से पहले इन नई बेल्ट को कठोर परीक्षण से गुजारा गया। निर्माता ने उन्हें चरम परिस्थितियों, जिसमें शामिल हैं माइनस 40 डिग्री सेल्सियस से लेकर 120 डिग्री तक के तापमान में परिवर्तन और समय के साथ उनके टिकाऊपन का परीक्षण करने के लिए घर्षण सिमुलेशन, के अधीन किया। इससे टिकाऊपन के लिए सबसे अच्छे रबर मिश्रण का चयन करने में मदद मिली। 2023 में पोनेमन इंस्टीट्यूट के शोध के अनुसार, ऐसे गहन परीक्षण ने कंपनी को लगभग 7,40,000 डॉलर की बचत कराई, जो अन्यथा उत्पादन बंदी के कारण खो जाते।

अग्रणी राउंड बेल्ट निर्माताओं के कस्टम इंजीनियरिंग समाधान

विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विशेष बेल्ट का डिजाइन

फार्मास्यूटिकल निर्माण और रोबोटिक्स स्वचालन क्षेत्र को उनकी विशिष्ट संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली गोल बेल्ट की आवश्यकता होती है। साफ कक्षों के लिए, बेल्ट निर्माता स्थिर विद्युत-अपवाहक गुण जोड़ते हैं ताकि धूल चिपके नहीं और चीजों में गड़बड़ न करे। भारी भार उठाने वाली रोबोटिक बाजूओं के लिए? उत्पादन चक्र के दौरान सटीक गति बनाए रखने के लिए उन्हें मजबूत कोर सामग्री की आवश्यकता होती है। पिछले साल पोनेमन इंस्टीट्यूट के अनुसंधान के अनुसार, विशेष उपकरणों में लगभग दो तिहाई खराबियाँ इसलिए होती हैं क्योंकि मानक बेल्ट ऐसे मांग वाले वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं होते। स्मार्ट बेल्ट निर्माताओं ने सटीक माप, विभिन्न सामग्रियों के संयोजन और अवांछित घर्षण बिंदुओं को कम करने वाली सतह उपचार के साथ उत्पाद बनाकर प्रतिक्रिया दी है। कुछ कंपनियां तो परीक्षण अवधि भी प्रदान करती हैं जहां ग्राहक पूर्ण पैमाने पर कार्यान्वयन से पहले यह जांच सकते हैं कि ये कस्टम बेल्ट कितनी अच्छी तरह से काम करती हैं।

निर्माता समर्थन के साथ सहयोगात्मक डिजाइन प्रक्रिया

विशेष बेल्ट बनाते समय, वास्तव में अच्छे परिणाम इंजीनियरों और निर्माताओं के बीच पूरी प्रक्रिया में सहयोग की गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं। अधिकांश सहयोग कई महत्वपूर्ण चरणों से गुजरते हैं—सबसे पहले वे यह जांचते हैं कि कोई बात संभव भी है या नहीं, फिर सामग्री का चयन करते हैं, परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप तैयार करते हैं, और अंत में पूर्ण उत्पादन के लिए उत्पादन स्तर बढ़ाते हैं। 2024 में इंडस्ट्रियल एफिशिएंसी जर्नल द्वारा किए गए एक हालिया अध्ययन में पाया गया कि जब निर्माता डिज़ाइन चरण की शुरुआत में ही शामिल होते हैं, तो ऐसे प्रोजेक्ट्स उन कंपनियों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत तेजी से पूरे होते हैं जो केवल अपनी आंतरिक इंजीनियरिंग टीमों पर बिना बाहरी निर्देशन के निर्भर रहते हैं। यहां मुख्य लाभ यह सुनिश्चित करना है कि तकनीकी विनिर्देश केवल कागज पर ही नहीं, बल्कि व्यवहार में भी काम करें। उदाहरण के लिए, हजारों ऑपरेटिंग घंटों के बाद भी बेल्ट के व्यास को प्लस या माइनस 0.2 मिलीमीटर के भीतर बनाए रखना तब बहुत अधिक संभव हो जाता है जब सभी लोग पहले दिन से ही एक ही लक्ष्य की ओर काम कर रहे हों।

जटिल परिचालन वातावरण के लिए कस्टम राउंड बेल्ट में नवाचार

नए विकासों ने राउंड बेल्ट को उन स्थानों पर काम करने योग्य बना दिया है, जहाँ पहले ऐसा संभव नहीं था। नवीनतम डिज़ाइन थर्मोप्लास्टिक पॉलियूरेथेन को अपने मूल में एरामिड फाइबर के साथ मिलाते हैं, जिससे वे तेल या विलायकों के संपर्क में आने पर भी शून्य से 40 डिग्री सेल्सियस से लेकर 150 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकते हैं। 15,000 आरपीएम से अधिक के वास्तविक त्वरित संचालन के साथ निपटते समय, पिछले वर्ष एडवांस्ड मैटीरियल्स रिसर्च में प्रकाशित अनुसंधान के अनुसार, बेल्ट की सतह पर विशेष खांचे हवा के प्रतिरोध को नियमित स्मूथ बेल्ट की तुलना में लगभग आधा कर देते हैं। खाद्य प्रसंस्करण इकाइयाँ पुरानी श्रृंखला संचालन के स्थान पर इन कस्टम बेल्ट पर जाने लगी हैं क्योंकि उन्हें कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। कुछ संयंत्रों ने बताया है कि इस परिवर्तन करने वाली प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए अकेले रखरखाव पर प्रति वर्ष लगभग 18,000 डॉलर की बचत होती है।

उपरांत बिक्री सहायता, वारंटी और विश्वसनीय साझेदारी का निर्माण

विशेषज्ञ सलाह और वारंटी सेवाएं कैसे बंद रहने के समय को कम करती हैं

जब निर्माता अच्छा बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करते हैं, तो यह भविष्य में आने वाली अप्रत्याशित समस्याओं पर व्यवसायों के लिए बहुत पैसा बचा सकता है। शीर्ष गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं के साथ आमतौर पर लंबी वारंटी होती है जो सामग्री के दोष और उपकरण के अपेक्षित अनुसार प्रदर्शन न करने जैसी चीजों को कवर करती है। इनके पास आमतौर पर तकनीकी सहायता टीमें भी होती हैं जो आवश्यकता पड़ने पर त्वरित प्रतिक्रिया दे सकती हैं। हाल के उद्योग सर्वेक्षणों के अनुसार, लगभग 8 में से 10 औद्योगिक ग्राहक ऐसी कंपनियों की तलाश करते हैं जो बेल्ट स्लिपेज जैसी समस्याओं को तब भी ठीक करने में मदद कर सकें जब संचालन सामान्य रूप से जारी रहे। वारंटी सुरक्षा और त्वरित तकनीकी सहायता का संयोजन भी वास्तविक अंतर बनाता है। कन्वेयर प्रणाली ऑपरेटरों ने इस तरह की निर्माता भागीदारी के कारण अनियोजित बंद समय में लगभग आधा कमी होने की सूचना दी है।

निर्माता की विश्वसनीयता के मापदंड के रूप में ग्राहक सहायता

वास्तव में जो शीर्ष निर्माताओं को अलग करता है, वह है उनकी 24x7 ग्राहक सेवा और लिखित रूप में दी गई स्पष्ट प्रतिक्रिया समय की प्रतिबद्धता। वास्तविक नेता इससे भी आगे बढ़ते हैं और प्रत्येक ग्राहक को विशिष्ट तकनीकी खाता प्रबंधक नियुक्त करते हैं। ये विशेषज्ञ उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड पर नज़र रखते हैं और समस्याओं के होने से पहले ही संपर्क करते हैं, जब घटकों में घिसावट के लक्षण दिखाई देने लगते हैं तो भागों के प्रतिस्थापन का सुझाव देते हैं। स्वतंत्र अनुसंधान भी इसका समर्थन करता है - वे व्यवसाय जिनके पास मज़बूत समर्थन प्रणाली होती है, अन्य की तुलना में लगभग दो गुना अधिक समय तक अपने ग्राहकों को बरकरार रखते हैं। यह तो तर्कसंगत है, क्योंकि जब लोगों को पता होता है कि महत्वपूर्ण प्रणालियों में सहायता के लिए कोई हमेशा उपलब्ध है, तो उन्हें आवश्यक विश्वास का अतिरिक्त स्तर मिल जाता है।

विश्वसनीय राउंड बेल्ट निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक सहयोग के लिए रणनीतियाँ

निर्माताओं के लिए, जो दीर्घकालिक साझेदारी चाहते हैं, अपने अनुसंधान और विकास प्रयासों को ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के साथ सुसंगत करना आवश्यक हो जाता है। कुछ कंपनियों ने लगभग छह महीने में एक बार स्थापित बेल्ट के प्रदर्शन की नियमित जाँच करके सफलता प्राप्त की है। अन्य ग्राहकों के साथ मिलकर ऐसी विशेष सामग्री विकसित करते हैं जो बहुत कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकती हैं। इसके अलावा, दोनों पक्ष ऑनलाइन डैशबोर्ड साझा करते हैं जो विभिन्न स्थानों पर बेल्ट के आयुष्य को दर्शाते हैं। जब कंपनियाँ सामान्य व्यापार के बजाय इस तरह काम करना शुरू करती हैं, तो एक दिलचस्प बात होती है। उदाहरण के लिए, एक खनन कंपनी ने पाँच वर्ष की अवधि में निकटता से सहयोग करने पर बेल्ट से संबंधित अपनी समस्याओं में लगभग दो-तिहाई की कमी देखी।

सामान्य प्रश्न

गोल बेल्ट निर्माता का चयन करते समय मुझे किन कारकों पर विचार करना चाहिए?

सामग्री संरचना, निर्माता की विशेषज्ञता, अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुपालन, और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता पर विचार करें।

सामग्री संरचना गोल बेल्ट के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?

सामग्री संरचना टिकाऊपन, लचीलेपन और पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति प्रतिरोधकता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, पॉलियूरेथेन बेल्ट न्यूनतम फैलाव और उच्च तापमान सहिष्णुता प्रदान करते हैं, जबकि रबर बेल्ट गीली परिस्थितियों में बेहतर ट्रैक्शन प्रदान करते हैं।

निर्माताओं के लिए आईएसओ प्रमाणन का क्या महत्व है?

आईएसओ प्रमाणन, जैसे आईएसओ 9001, सुनिश्चित करता है कि निर्माता वैश्विक गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं, जिससे उत्पाद विफलता की संभावना कम होती है और विश्वसनीयता बढ़ती है।

अनुकूलित इंजीनियर बेल्ट में निवेश क्यों करें?

अनुकूलित इंजीनियर बेल्ट को विशिष्ट संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ढाला जा सकता है, जिससे विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों में खराबी कम होती है और दक्षता बढ़ती है।

उन्नत परीक्षण प्रोटोकॉल गोल बेल्ट की टिकाऊपन को कैसे लाभान्वित करते हैं?

उन्नत परीक्षण प्रोटोकॉल यह सुनिश्चित करते हैं कि बेल्ट कठोर परिस्थितियों का विरोध कर सकें, जिससे विफलताओं की संभावना में काफी कमी आती है और संचालन आयु को बढ़ाया जा सकता है।