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Machine de jointure de courroie crantée en polyuréthane
La machine à jointer YONGHANGBELT, équipement spécialisé pour courroies crantées en polyuréthane, est conçue pour assembler de manière fluide et robuste les extrémités ouvertes des courroies crantées en polyuréthane afin de former un anneau continu. Grâce à des techniques avancées telles que le soudage par friction haute fréquence, elle constitue une étape essentielle dans l'assurance de la fiabilité et de la précision des systèmes de transmission par courroie crantée.
- Introduction
Introduction
Nom : |
Machine de soudage thermique par joint pour courroies crantées PU |
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Marque : |
Yonghang |
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Tension : |
220V MONOPHASÉ, 380V TRIPHASÉ ou personnalisé |
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Garantie : |
12 mois |
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Lieu d'origine : |
Nom de la CN |
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Matériaux : |
Structure en aluminium |
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Zone de jointure efficace : |
Largeur 5-150 mm
Longueur minimale pression d'air 0,8 tonne pression hydraulique 3 tonnes 350/650/1000/1300 mm (selon différents modèles de machine)
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Modèle : |
TB-100 TBA-250 TBA-300 TBA-350 |
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Service après-vente fourni : |
Support technique vidéo, Support en ligne |
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Industries concernées : |
Magasins de matériaux de construction, ateliers de réparation de machines, usines |
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Avantage : |
haute productivité, haute précision |
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Caractéristiques :
- Efficacité de raccordement exceptionnellement élevée, avec un temps de cycle de raccordement unique typique compris entre 5 et 30 secondes, sans préchauffage requis.
- Résistance du joint supérieure, la résistance à la traction dans la zone soudée étant égale ou supérieure à celle du matériau de base de la courroie, garantissant l'absence de points faibles au niveau du raccord.
- Qualité du raccord : le joint est lisse et sans couture, avec un impact minimal sur le profil et le pas des dents, assurant une transmission fluide et un faible niveau de bruit.
- Largeurs de courroie applicables : couverture étendue ; les équipements courants traitent des courroies synchrones en polyuréthane allant de 5 mm à plus de 150 mm de largeur.
- Méthode de commande : commande par programme PLC avec opération tactile. Plusieurs jeux de paramètres (par exemple, durée des vibrations, pression) peuvent être prédéfinis et enregistrés afin d'assurer une constance.
Procédure de fonctionnement de base
Préparer les extrémités : couper soigneusement les deux extrémités du tapis à assembler pour obtenir une finition nette.
Réglage des paramètres : récupérer ou configurer le programme de soudage approprié sur l'écran tactile en fonction du modèle, du matériau et de la largeur du tapis.
Serrage et positionnement : insérer fermement chaque extrémité du tapis dans la mâchoire fixe et la mâchoire vibrante de l'appareil respectivement, en veillant à l'alignement et à la tension.
Démarrer la soudure : appuyer sur le bouton de démarrage pour activer le cycle automatique de l'appareil comprenant la vibration haute fréquence, la fusion, l'application de pression et le refroidissement.
Retirer le produit fini : desserrer les pinces et extraire le tapis circulaire terminé.
