Courroie de distribution revêtue : comment trouver « le bon médicament » ? -- Guide de sélection des revêtements

Différentes conditions de travail, solutions de revêtement adaptées

La valeur essentielle des courroie de distribution revêtue est d'adapter précisément les besoins liés aux conditions de travail. Voici un scénario typique illustrant la logique de sélection du revêtement :

Exigence anti-adhésive (par exemple, colleuse à boîtes, film d'aspiration sous vide)

Revêtements recommandés : silicone alimentaire, téflon

Effet : éviter l'adhérence de la colle ou du film sur la courroie afin de réduire le nettoyage et l'entretien.

Exigences anti-dérapantes (par exemple, transport de verre, tri en pente)

Revêtements recommandés : motif PVC (losange/chevron), bosses en caoutchouc

Effet : La friction est augmentée de 30 % à 50 %, empêchant les matériaux de glisser.

Résistance à la corrosion (par exemple atelier de galvanisation, de décapage)

Revêtement recommandé : caoutchouc EPDM, caoutchouc spécial résistant aux acides et aux bases

Effet : Résiste à l'érosion des milieux chimiques, évite le gonflement et la déformation de la courroie.

Exigences multifonctionnelles (par exemple atelier électronique)

Revêtement recommandé : composite multicouche (par exemple couche antistatique + couche résistante à l'usure)

Effet : satisfaire simultanément les exigences d'absence de poussière, d'anti-explosion et de résistance à l'usure.

Comment savoir si vous avez besoin d'une courroie de distribution revêtue ?

Si votre équipement présente l'un des problèmes suivants, une courroie crantée revêtue pourrait être la solution :

✅ Usure continue et entailles sur l'arrière de la courroie

✅ Glissement et déviation lors du transport des matériaux

✅ Résidus sur la surface de la courroie difficiles à nettoyer

✅ Durée de vie réduite de la courroie dans des conditions huileuses, à haute température ou corrosives

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