Pamuk toplayıcı ve balyalama makinelerinin hayat hattı: Temel bileşen kayışı konusundaki Hardcore Technology'u ortaya çıkarıyor

1. Hayal Ötesi: Kayışların Kemerler pamuk Toplama ve Balyalama Makinelerinde

Birçok kişi kayışların sadece iletim için kullanıldığını düşünür, ancak pamuk toplayıcı ve balyalama makinelerinde işlevleri son derece zirveye çıkarılmış olup, hayati çoklu görevleri üstlenmektedir:

1. Malzeme taşımak için "otoyol"

Pamuk toplayıcıdan çekilen ham pamuk, geniş ve sağlam konveyör kayışları aracılığıyla sıradaki temizleme mekanizmasına ve ambalaj odasına sorunsuz ve verimli bir şekilde taşınmalıdır. Bu "otoyol"da meydana gelen herhangi bir tıkanma veya kopma, tüm makinenin arızalanmasına neden olur.

2. Temiz Ayırmanın "Kilit Savaşçısı"

Pamuk pres odasına girmeden önce dallar, yapraklar ve ot kabukları gibi yabancı maddelerin uzaklaştırılması gerekir. Ekipmanın içindeki yüksek devirli temizleme silindirleri özel desenli bantlarla kaplıdır. Sürtünme ve hava akımı sayesinde hafif pamuğu ağır yabancı maddelerden ustaca ayırır. Yüzey malzemesi ve tasarım, pamuğun temizliği doğrudan belirler.

3. Paketleme ve şekillendirmede "görünmez el" (Temel teknoloji)

Pamuk toplayıcı ve balyalama makinesi kayışı için bu, en benzersiz ve temel görevdir. Paketleme odasının içinde, birkaç adet devasa, özel olarak takviyeli kayışlar esnek duvarları oluşturur. Güçlü hidrolik kuvvet aracılığıyla bu kayışlar her taraftan içe doğru sıkışır ve döner, kabarık pamuğu son derece yüksek yoğunlukta (metreküp başına 500 kilogramın üzerinde olabilir) katı bir silindirik pamuk balyasına dönüştürür. Kayışın dayanıklılığı, hassasiyeti ve stabilitesi doğrudan pamuk balyalarının yoğunluğunu, biçimini ve nihai paketleme verimliliğini belirler.

4. "Sinir Ağı" Güç Aktarımı İçin

Motor gücü, pamuk toplayıcı başlık, fan ve hidrolik pompa gibi çeşitli ana bileşenlere iletim kayışları (örneğin senkron kayışlar ve V-kayışlar) aracılığıyla kesin bir şekilde dağıtılmalıdır. Bu kayışlar tüm makinenin hareketlerinin senkronizasyonunu ve koordinasyonunu sağlar ve gücün kaynağını oluştururlar.

2. Aşırı Zorluk: Kayışın çalıştığı "cehennem gibi" çalışma ortamı

The kemer pamuk toplama ve balyalama makinesinin kayışı her gün şiddetli bir teste maruz kalır:

Aşırı aşınma ve kesme: Pamuk lifleri, kum, toprak ve bitki artıklarıyla karışarak yüksek basınç altında yüksek hızlı sürtünme aşındırıcısı oluşturur ve kayış yüzeyini sürekli olarak keser.

Devasa dinamik gerilim: Balyalama sürecinde kayış tekrarlanan ve çok büyük çekme kuvvetlerine maruz kalır. Herhangi bir deformasyon pamuk balyasının gevşemesine veya kayışın hasar görmesine neden olabilir.

Ağır çevre koşullarına maruz kalma: Alan operasyonları, gündüz ve gece sıcaklık farkları, nem, toz ile bitki öz sivasının neden olduğu korozyona maruz kalır; bu nedenle kayışların üstün anti-yenme, anti-hidroliz ve hava koşullarına dayanıklılık özelliklerine sahip olması gerekir.

Özveri gösterilmemesi gereken hassasiyet gereksinimleri: Özellikle kayış bandı için boyutsal kararlılığı son derece yüksek olmalıdır. En küçük bir sapma bile pamuk balyalama işleminin başarısız olmasına veya ekipmanda tıkanmaya neden olabilir.

3. Teknolojik Çekirdek: Bir "Süper Kayış" Oluşturmanın Sırrı "

Yukarıdaki zorlukları gidermek için pamuk toplama ve balyalama makinesi kayışı, malzeme bilimi ve üretim teknolojisinin doruğudur:

Güçlü takviye malzemesi: Büyük gerilim altında hemen hemen uzamasını veya kopmasını engellemek için yüksek modüllü, düşük sünme özelliğine sahip polyester veya daha gelişmiş aramid lifler takviye katmanı olarak kullanılır.

Özel kaplama kauçuğu formülü: Kayış yüzeyi özel olarak sentezlenmiş aşınmaya dayanıklı kauçukla kaplanmıştır ve genellikle naylon kısa lifler eklenerek ya da seramik partikül gömme teknolojisi uygulanarak en üst düzeyde aşınma, kesilme ve yırtılma direnci sağlanır.

Hassas üretim süreci: Kauçuk bileşimi karışımı, kanvas kalenderleme işleminden kalıplamaya ve yüksek sıcaklıkta vulkanizasyona kadar tüm süreç, kayış yapısının homojen ve kusursuz olmasını sağlamak ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için hassas kontrol altında gerçekleştirilir.

Yenilikçi yapısal tasarım: Farklı işlevlere göre kayışlar çeşitli yüzey dokuları (örneğin balık sırtı desenleri, düz yüzeyler), kayış gövde yapıları ve birleştirme yöntemleri (örneğin spiral çelik tel klips bağlantılar) ile işlevsel optimizasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

>>Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi için "YONGHANG® zaman kayışları"na tıklayın!

YONGHANG® Dişli Kayışı 20 yılı aşkın bir süredir sektördeki zengin deneyimi ile Şirket, araştırma ve geliştirme, üretim ve özelleştirme, ODM&OEM Hizmeti, CE RoHs FDA ISO9001 Sertifikası, Ar-Ge Merkezleri, 10.000m²'den fazla fabrika, 50'den fazla set hassas ekipman, 8000'den fazla set kalıp, profesyonel teknik araştırma ve geliştirme ekibi, hassas üretim ile bir araya getirerek, tek durak yüksek kaliteli dişli ürünleri özelleştirme hizmeti sunmaktadır! Hoş geldiniz www.yonghangbelt.com daha fazla bilgi için! Makale telif hakkı: YONGHANG® Transmission Belt, lütfen kaynağını belirtin, işbirliğiniz için teşekkür ederiz!

图文官网结尾.jpg