ключевые этапы в процессе производства и контроля качества соединительного ремня Yonghang

May.23.2025

Стыковочной ленты производство является сложным процессом, состоящим из ряда важных элементов, включая: выбор материала, обработку и проверку качества. Прежде всего, на этапе выбора материала необходимо выбрать высокопрочную полиэстеровую нить или стальную тросовую нить для армирующего слоя, а затем тщательно подобрать их к покровному слою из резины или полиуретана с высокими износостойкими свойствами. Все сырые материалы проходят строгую предварительную обработку, которая включает очистку поверхности и активационную обработку, чтобы обеспечить идеальное соединение слоев во время последующей обработки. При резке заготовок необходимо особое внимание уделить использованию точного режущего оборудования, которое гарантирует ровные концы лент, что является отправной точкой для обеспечения качества сварного шва.

Процесс сварки является центральным техническим этапом в производстве стыковочной ленты на данный момент современное производство использует передовые технологии, такие как горячее клеевое соединение или сварка высокой частоты, с точным контролем параметров температуры, давления и времени, что позволяет полностью сплавить две концы молекулярной цепи тела ремня. Этот процесс зависит от взаимодействия специальных форм для обеспечения того, чтобы толщина соединительной части была такой же, как длина всего соединительного участка. После завершения сварки соединения также шлифуются для удаления возможных заусенцев или неровностей, которые могут существовать, чтобы обеспечить плавное движение. Некоторые премиальные продукты также используют усиленный заплаточный дизайн в области соединения для дальнейшего повышения прочности на растяжение в этой области.

Контроль качества — это наш последний шанс убедиться splice belt надежность. Вся процедура приемки включает: испытание на растяжение для моделирования фактической рабочей нагрузки, чтобы подтвердить предельную прочность на растяжение соединяемой части; изгибный тест для установления способности соединения изгибаться в динамической эксплуатации; тест износа с использованием стандартного трения для прогнозирования срока службы. Также важно провести визуальный контроль, измерение размерной точности и любые другие обычные проверки. Только ленты для стыковки, которые прошли все тесты, допускаются к выходу из завода. Эти строгие меры контроля качества обеспечивают то, что продукция работает как положено во всех видах промышленных применений и гарантируют надежное обеспечение непрерывности производства

>>Нажмите " YONGHANG® ремни " для получения дополнительной информации о наших продуктах!

Трансмиссионный ремень YONGHANG® с более чем 20-летним богатым опытом в отрасли, Компания интегрирует исследования и разработки, производство и кастомизацию, услуги ODM&OEM, сертификацию CE RoHs FDA ISO9001, центры исследований и разработок, завод площадью более 10,000м²+, более 50+ комплектов точного оборудования, более 8000+ комплектов форм, профессиональную техническую команду исследований и разработок, точное производство, предоставляя комплексные высококачественные услуги по кастомизации трансмиссионных продуктов! Добро пожаловать на www.yonghangbelt.com для получения дополнительной информации! Авторские права на статью: YONGHANG® Transmission Belt , укажите источник, спасибо за ваше сотрудничество!

图文官网结尾.jpg