Машина для сварки направляющих планок

Сварочный аппарат YONGHANG для направляющих планок, также известный как машина для сварки направляющих полос или машина для сращивания боковых кромок конвейерных лент, представляет собой специализированное оборудование для термической вулканизации, предназначенное для приваривания направляющих полос из ПВХ/резины (боковых стенок) к поверхности конвейерной ленты. Его основная функция — эффективно, надежно и плавно выполнять стыковое соединение новых и старых направляющих полос или устанавливать направляющие полосы целиком, обеспечивая непрерывность системы боковых направляющих конвейерной ленты. Это предотвращает просыпание материала и отклонение ленты, что делает данное оборудование критически важным при обслуживании и производстве систем транспортировки сыпучих материалов.

Особенности продукта:

Специализированный дизайн формы

Оборудованы профилированные нагревательные формы которые идеально соответствуют различным профилям направляющих полос (например, H/T/C-типа) и размерам (например, 15 мм, 25 мм, 32 мм), обеспечивая равномерное давление по всей поверхности полосы для получения сплошного, без пустот, соединения.

Точный контроль температуры

Использует интеллектуальные термоконтроллеры PID с цифровым дисплеем для точного и стабильного регулирования температуры (±1 °C), предотвращая недостаточную или чрезмерную вулканизацию.

Эффективная система прессования

Применяет гидравлическую или пневматическую систему с регулируемым и стабильным давлением, обеспечивающую плотное соединение без пузырьков воздуха и с высокой прочностью на отслаивание.

Портативная и модульная конструкция

Компактная, лёгкая и удобная для транспортировки при выполнении работ на месте. Часто имеет раздельную конструкцию (отдельный блок управления, силовой агрегат и нагревательные плиты), что позволяет работать в ограниченных пространствах.

Простая и безопасная эксплуатация

Удобное управление, зачастую с автоматизацией по принципу «одно касание». Включает функции безопасности: защиту от перегрева, превышения времени работы и утечек, а также ограждения для предотвращения ожогов.

Параметры продукта:

Основной принцип работы:

Он работает по технологии "Горячая прессовая вулканизация" принцип:

1. Подогрев : Верхние и нижние нагреваемые плиты зажимают участок соединения направляющей ленты, точно повышая температуру до требуемого уровня вулканизации (например, 150–180 °C), активируя и расплавляя материал ПВХ/резины.

2. Срочными : Гидравлическая или пневматическая система обеспечивает равномерное постоянное давление, гарантируя полное слияние расплавленных материалов, удаление захваченного воздуха и формирование плотного соединения.

3. Лечение : Соединение выдерживается при заданной температуре и давлении в течение определённого времени для завершения реакции поперечной вулканизации.

4. Охлаждение : После охлаждения соединение образует единое целое с прочностью, приближающейся к прочности исходного материала, с плавным переходом поверхности.

 Типичные применения:

• Соединение концов направляющих лент встык : Бесшовное соединение концов двух направляющих лент при монтаже или ремонте ленты.

• Установка ленты полной длины : Сварка и укладка новых направляющих лент посегментно на голую ленту.

• Локальный ремонт ленты : Удаление поврежденных участков направляющих полос и приварка новых заменяющих элементов.

• Широко используется в : Порты, шахты, электростанции, цементные заводы, зерновые силосы и любые конвейерные системы, использующие фланцевые ленты или требующие дополнительные направляющие полосы для центрирования .

Ценностное предложение для клиентов:

• Высокое качество соединения : Вулканизированные соединения достигают более 90% исходной прочности полосы, что значительно превосходит клеевые соединения и обеспечивает более длительный срок службы.

• Обеспечивает плавную работу : Сварной шов гладкий и заподлицо, что позволяет ему легко проходить через скребки и направляющие ролики, уменьшая ударные нагрузки и износ.

• Повышает эксплуатационную эффективность : Короткое время цикла на один сварной шов (обычно 15–30 минут) без длительного времени выдержки, что значительно сокращает простои.

• Снижает долгосрочные затраты : Единовременная сварка обеспечивает долгосрочную надежность, снижая расходы на частый ремонт и потери материалов из-за разрушения ленты.

• Безопасный и экологичный процесс : Чистый процесс, не требует химических клеев и не выделяет токсичных паров.

Краткое резюме:

Компания Машина для сварки направляющих планок представляет собой специализацию и точность в современном обслуживании конвейерных лент. Он превращает установку направляющих полос из ручной операции, зависящей от опыта, в стандартизированный, управляемый и высоконадежный промышленный процесс . Это важное оборудование, обеспечивающее стабильную работу конвейерных систем, снижение затрат на техническое обслуживание и повышение общей рентабельности. Для пользователей с расширенными системами ленточных конвейеров или конвейерами, требующими точного позиционирования, данная машина является ключевым вложением в повышение стандартов технического обслуживания.

Необязательные конфигурации : Доступные опции включают комплекты многоразмерных форм, системы быстрого охлаждения, цифровые манометры и регистраторы данных.