Førerullssveiseautomat

YONGHANG Guide Bar Svekmaskin, også kjent som en guide strip svekmaskin eller transportbånd guide strip skjøtemaskin, er spesialisert varmvulkaniseringsutstyr utformet for å sveke og skjøte PVC/rubber guide strips (sidevegger) på transportbåndoverflater. Dets hovedfunksjon er å effektivt, sikkert og jevnt utføre ende-til-ende skjøting av nye og gamle guide strips eller helhetlig installasjon av guide strips, og dermed sikre kontinuiteten i transportbåndets guide strip-system. Dette forhindrer utslipp og avvikning av material, og gjør det til en kritisk komponent i vedlikehold og produksjon av systemer for transport av bulkmateriale.

Produktegenskaper:

Dedikert formdesign

Utstyrt med formet varmestov som perfekt samsvarer med ulike profiler av guide strips (f.eks. H/T/C-type) og størrelser (f.eks. 15 mm, 25 mm, 32 mm), og som sikrer jevnt trykk over alle flater av stripen for en samskjøt uten luftlommer.

Nøyaktig temperaturkontroll

Bruker PID-intelligente temperaturregulatorer med digitale skjermer for nøyaktig og stabil temperaturregulering (±1 °C), noe som forhindrer under- eller over-vulkanisering.

Effektiv trykksystem

Benytter et hydraulisk eller pneumatiske system med justerbart og stabilt trykk, som garanterer en tet tettforbindelse uten luftbobler og med høy kraft i avtrekkstyrke.

Bærbar og modulær design

Kompakt, lett og enkel å transportere for bruk på stedet. Har ofte en delt design (separat kontrollboks, kraftenhet og varmeplater) for arbeid i trange rom.

Enkel og sikker betjening

Brukervennlig, ofte med ett-knapps automatisering. Inkluderer sikkerhetsfunksjoner som beskyttelse mot for høy temperatur, for lang varighet og lekkasje, samt vern for å unngå brensler.

Produktspesifikasjoner:

Kjerneprinsipp for virkemåte:

Det fungerer etter prinsippet "Varpressevulkanisering" prinsipp:

1. Oppvarming : Øvre og nedre varmplate holder sammen soneområdet for guide strip, nøyaktig økende temperaturen til den nødvendige vulkaniseringsnivå (f.eks. 150-180°C), og aktiverer og smelter PVC/rubbermaterialet.

2. Trykk : Et hydraulisk eller pneumatiske system påfører jevnt og konstant trykk, sørger for at smeltede materialer fullstendig smelter sammen, frigjør innesluttet luft og danner en tett forbindelse.

3. Forkoting : Forbindelsen holdes på den innstilte temperatur og trykk i en spesifikk tidsrom for å fullføre tverrbinding vulkaniseringsreaksjonen.

4. Kjøling : Ettersom avkjøling, danner forbindelsen en integrert del med styrke som nærmer seg den av det opprinnelige materialet, med en jevn overgang i overflaten.

 Typiske applikasjoner:

• Butt Splicing Strip Ends : Å forbinde sømmeløst endene av to guide strips under belteinstallasjon eller reparasjon.

• Full-Length Strip Installation : Sveising og legging av nye guide strips segment for segment på et bar belt.

• Lokal repareringsstripe : Fjerner skadete deler av føringsskinner og lasker inn nye erstatninger.

• Bredt brukt i : Havn, gruver, kraftstasjoner, sementanlegg, kornsilos og alle transportbånd som bruker flensede belter eller som krever tilleggsføringslister for sporstyring .

Verdiproposisjon for kunder:

• Overlegen ledekvalitet : Vulkaniserte ledd oppnår over 90 % av den opprinnelige stripens styrke, betraktelig bedre enn limte ledd, noe som resulterer i lengre levetid.

• Sikrer jevn drift : Den sveidede forbindelsen er glatt og brett, slik at den lett kan gli over skraper og trinser, noe som reduserer påvirkning og slitasje.

• Øker driftseffektiviteten : Kort syklustid per sveise (typisk 15–30 minutter) uten lange herdetider, noe som betydelig reduserer nedetid.

• Reduserer langsiktige kostnader : En engangssveising gir lang levetid og pålitelighet, og reduserer hyppige reparasjonskostnader og materialtap som følge av beltetrykkfeil.

• Sikkert og miljøvennlig prosess : Rent arbeidsforløp, krever ingen kjemiske limstoffer og slipper ikke ut giftige damper.

Sammendrag:

Den Førerullssveiseautomat representerer spesialisering og presisjon i moderne vedlikehold av transportbånd. Det transformerer installasjon av guidebånd fra en manuell, erfaringbasert oppgave til en standardisert, kontrollerbar og svært pålitelig industriprosess det er viktig utstyr for å sikre stabil drift av transportbåndsystemer, redusere vedlikeholdsarbeid og forbedre total kostnadseffektivitet. For brukere med omfattende flensbelte-systemer eller transportbånd som krever nøyaktig justering, er denne maskinen en nøkkelinvestering for å heve vedlikeholdsstandarder.

Valgfrie konfigurasjoner : Tilgjengelige alternativer inkluderer flersidige støpeskapskitt, raskkjølingssystemer, digitale trykkmålere og dataloggere.